机床加工用自适应顶针机构

1.本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及机床加工用自适应顶针机构。


背景技术：

2.顶针装置主要用于对工件的定位，工件在刀具的横向作用下产生扰度，从而影响到工件的加工精度，目前现有的顶针装置中，都是采用单个顶针与工件形成一个顶紧点，使得顶针顶紧工件，防止工件因悬臂梁效应出现扰性变形，所以顶针的顶紧强度决定了刀具沿工件横向进给切削时的加工质量。
3.在现有的顶针机构中，由于高速切削影响零件的加工精度，现有市场上用于机床的顶针装置，其结构大多较为简单，采用传统的手轮与卡紧手柄对顶针装置进行固定，会造成顶针的精度失准，如顶针发生偏移极易导致零件的加工精度降低，使得零件加工误差较大，且顶针的结构大小不一，更换不方便，适用性不高。
4.为解决上述问题，本技术中提出机床加工用自适应顶针机构。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了机床加工用自适应顶针机构，具有可将不同大小的顶针都可对其进行稳固的夹持，且不需要通过手动的调节来对顶针进行紧固作业。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床加工用自适应顶针机构，包括底座、夹持座、顶针与顶针座，两个所述夹持座对称固定连接在底座的顶部，所述顶针座固定连接在夹持座上，所述顶针安装在顶针座一侧，所述顶针座上安装有紧固夹持机构；
7.所述紧固夹持机构包括紧固套管、紧固板、支撑座、连接杆与转轴，所述紧固套管固定连接在顶针座的一侧，三个所述紧固板等间距安装在紧固套管内侧，三个所述支撑座固定连接在紧固套管内壁上，所述转轴转动连接在紧固板一侧，所述连接杆一端与支撑座固定连接，所述连接杆另一端与转轴转动连接，所述转轴转动连接在紧固板一侧。
8.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述紧固板位于紧固套管内部一端固定连接有弹性稳固组件，所述弹性稳固组件包括伸缩推杆与弧形支撑板，所述伸缩推杆一端固定连接在紧固套管内壁上，所述伸缩推杆另一端与弧形支撑板固定连接。
9.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述弧形支撑板内部固定连接有套管，所述套管内部滑动套接有滑动块，所述滑动块一端通过伸缩弹簧与套管内侧顶端弹性连接，所述滑动块另一端固定连接有弧形限位板。
10.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述紧固板均为弧形夹板，且所述紧固板的夹持面上均安装有防滑垫。
11.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述伸缩推杆包括支撑管、支撑杆与缓冲弹簧，所述支撑管一端固定连接在紧固套管内壁上，所述支撑杆顶部通过缓冲弹簧滑动连接在支撑管内，所述支撑杆底部与弧形支撑板固定连接。
12.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述弧形支撑板底部开设有卡槽，所述卡槽与弧形限位板完全贴合。
13.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述弧形限位板侧面开设有倾角，且倾角角度为向紧固套管内侧倾斜。
14.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述紧固板与弧形支撑板的弧度相同。
15.作为本实用新型机床加工用自适应顶针机构优选的，所述顶针为圆锥形结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、将顶针通过紧固板安装入紧固套管的内部时，当顶针逐渐进入紧固套管内部，在转轴的作用下，紧固板位于紧固套管的内部的一端在转轴的作用上向上提升，在紧固板内部一端向上提升时，紧固板位于紧固套管外侧一端则向内部对顶针进行夹持，转轴通过连接杆固定在支撑座上，通过支撑座保证了紧固板的工作稳定性，继而保证了紧固板对顶针的夹持更加稳定，使其不易发生偏移，保证了对零件加工的精确度。
18.2、通过将顶针在安装在紧固套管内部时，顶针与弧形限位板相互抵触连接，在不同大小的顶针的作用下，对弧形限位板进行挤压，弧形限位板向上挤压时，通过滑动块保证了弧形限位板在套管内部滑动时的稳定性，且通过套管内部的伸缩弹簧，使得弧形限位板对顶针的夹持更加稳定，通过弧形限位板与紧固板对顶针的活动夹持，使得紧固板可对不同大小的顶针进行夹持，适用性得到有效的提升。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中紧固套管的外部结构示意图；
22.图3为本实用紧固夹持机构的侧面剖视图；
23.图4为本实用新型中弧形支撑板的示意图；
24.图5为本实用新型中伸缩推杆的剖视图；
25.图6为本实用新型中弹性稳固组件的结构示意图。
26.图中：
27.1、底座；2、夹持座；3、顶针；4、顶针座；5、紧固夹持机构；51、紧固套管；52、紧固板；53、支撑座；54、连接杆；55、转轴；56、弹性稳固组件；561、伸缩推杆；5611、支撑杆；5612、支撑管；5613、缓冲弹簧；562、弧形支撑板；563、套管；564、伸缩弹簧；565、滑动块；566、弧形限位板； 567、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示；
30.机床加工用自适应顶针机构，包括包括底座1、夹持座2、顶针座4，两个夹持座2对称固定连接在底座1的顶部，顶针座4固定连接在夹持座2上。
31.本实施方案中：通过将夹持座2固定在底座1的顶部，保证了夹持座2 上的顶针3可稳定工作。
32.需要说明的是：顶针3为圆锥形结构。
33.本实施方案中：顶针3为圆锥形结构，从而使得顶针3可适应不同的零件，对其进行稳固。
34.如图1-图6所示；
35.基于现有的顶针设备，通过紧固夹持机构5，可将不同大小的顶针3都可对其进行稳固的夹持，且不需要通过手动的调节来对顶针进行紧固作业，使得顶针3在工作时不易发生偏移，精度得到了提高，且顶针3更换方便，适用性较高。
36.进一步而言：
37.结合上述内容，紧固夹持机构5包括紧固套管51、紧固板52、支撑座53、连接杆54与转轴55，紧固套管51固定连接在顶针座4的一侧，三个紧固板 52等间距安装在紧固套管51内侧，三个支撑座53固定连接在紧固套管51内壁上，转轴55转动连接在紧固板52一侧，连接杆54一端与支撑座53固定连接，连接杆54另一端与转轴55转动连接，转轴55转动连接在紧固板52 一侧。
38.本实施方案中：在需要对零件进行夹持时，通过将顶针3通过紧固板52 插入紧固套管51的内部，当顶针3放置入紧固套管51的内部时，顶针3逐渐进入紧固套管51内部，在转轴55的作用下，紧固板52位于紧固套管51 的内部的一端在转轴55的作用上向上提升，在紧固板52内部一端向上提升时，紧固板52位于紧固套管51外侧一端则向内部对顶针3进行夹持，转轴 55通过连接杆54固定在支撑座53上，通过支撑座53保证了紧固板52的工作稳定性。
39.需要说明的是：紧固板52均为弧形夹板，且紧固板52的夹持面上均安装有防滑垫。
40.本实施方案中：通过将紧固板52设为弧形夹板，从而使得可对顶针3的外侧进行有效的夹持，通过防滑垫进一步保证了紧固板52对顶针3夹持的稳定性。
41.更进一步而言：紧固板52位于紧固套管51内部一端固定连接有弹性稳固组件56，弹性稳固组件56包括伸缩推杆561与弧形支撑板562，伸缩推杆 561一端固定连接在紧固套管51内壁上，伸缩推杆561另一端与弧形支撑板 562固定连接。
42.本实施方案中：当顶针3放置入紧固套管51内部时，顶针3位于紧固套管51一端通过弧形支撑板562对顶针3进行进一步的夹持，且通过伸缩推杆 561使得在紧固板52位于紧固套管51的内部的一端在转轴55的作用上向上提升时，弧形支撑板562通过伸缩推杆561向上提升，从而可满足不同大小的顶针3的安装。
43.需要说明的是：伸缩推杆561包括支撑管5612、支撑杆5611与缓冲弹簧 5613，支撑管5612的一端固定连接在紧固套管51内壁上，支撑杆5611顶部通过缓冲弹簧5613滑动连接在支撑管5612内，支撑杆5611底部与弧形支撑板562固定连接。
44.本实施方案中：弧形支撑板562通过支撑杆5611可进行上下的伸缩，且通过缓冲弹簧5613使得支撑杆5611在支撑管5612内滑动更加稳定。
45.需要说明的是：弧形支撑板562内部固定连接有套管563，套管563内部滑动套接有滑动块565，滑动块565一端通过伸缩弹簧564与套管563内侧顶端弹性连接，滑动块565另一端固定连接有弧形限位板566。
46.本实施方案中：顶针3在安装在紧固套管51内部时，通过与弧形限位板566相互抵触连接，在不同大小的顶针3的作用下，对弧形限位板566进行挤压，弧形限位板566向上挤压时，通过滑动块565保证了弧形限位板566在套管563内部滑动时的稳定性，且通过套管563内部的伸缩弹簧564，使得弧形限位板566对顶针3的夹持更加稳定。
47.需要说明的是：弧形限位板566侧面开设有倾角，且倾角角度为向紧固套管51内侧倾斜。
48.本实施方案中：通过将弧形限位板566侧面开设的倾角设置为向紧固套管51内侧倾斜，从而保证了顶针3在抵触弧形限位板566时，可顺利的使顶针3可将弧形限位板566向上挤压。
49.需要说明的是：弧形支撑板562底部开设有卡槽567，卡槽567与弧形限位板566完全贴合。
50.本实施方案中：通过卡槽567，当弧形限位板566向上挤压时，可与卡槽 567完全贴合，继而使得弧形支撑板562与紧固板52可对顶针3贴合夹持。
51.需要说明的是：紧固板52与弧形支撑板562的弧度相同。
52.本实施方案中：通过将紧固板52与弧形支撑板562的圆心设为相同，从而保证了结构的稳定，继而满足了不同大小顶针3的顺利安装。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。