一种散热器侧边钻孔用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工领域，尤其涉及一种散热器侧边钻孔用固定工装。


背景技术：

2.随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，进而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常需要安装散热器进行散热，以避免电子设备出现温度过高的情况。
3.常见的散热器结构一般包括一个矩形的安装底座，安装底座的上端面上竖直设有多片互相平行散热鳍片。其中，为了便于散热器与其它的部件安装，还需要在散热器的安装底座的侧边上进行钻孔。
4.然而，目前在对一些散热器的侧边进行钻孔加工时，主要还是通过操作人员人工把散热器放置在钻头下，并由人工对散热器进行夹持。这会造成散热器在加工时容易发生打滑、偏移，影响散热器的质量。同时，如果在钻孔时出现失误操作，还容易对操作人员的手部造成伤害，安全性能较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种散热器侧边钻孔用固定工装，该装置能稳定、牢固的夹持散热器，避免散热器在侧边钻孔时出现打滑和位移，保证了散热器加工质量同时也提高了工作的安全系数。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种散热器侧边钻孔用固定工装，包括底板，所述底板的上板面上设有滑行轨道，所述滑行轨道上滑动式安装有多个沿其延伸方向依次设置的承载座；位于所述滑行轨道一侧的承载座端面上皆设有板面垂直于承载座上表面的定位板，另一侧的承载座上表面上皆设有压紧机构；靠近所述滑行轨道端部的定位板侧边缘上设有限位板，多块所述定位板上边缘可拆式安装有一水平设置的钻孔引导板。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述压紧机构包括可拆式安装在承载座上表面的安装座和设置在安装座上表面的压紧器。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述安装座下表面设有一插头，所述承载座上表面设有一供插头插入的安装插口。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述插头与插口的截面形状均为矩形。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述压紧器包括板面与安装座上表面贴合连接的连接板，所述连接板上板面上设有安装块，所述安装块上表面设有垂直朝向定位板的内螺纹套管，所述内螺纹套管内设有与其螺纹配合的压紧螺杆。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述滑行轨道有两条，两条所述滑行轨道的两端皆通过限位固定座安装到底板的板面上，所述承载座上设有供滑行轨道穿过的轨道安装孔。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述滑行轨道的截面积为圆形，所述轨道安装孔内设有直线轴承。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述钻孔引导板上设有多个沿其延伸方向依次设置的引导孔。
14.作为本实用新型的更进一步改进，多条所述定位板远离压紧机构一侧设有一与多条定位板可拆式连接的加固板，所述加固板通过加固板固定螺钉与定位板可拆式连接。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述定位板下部通过定位板固定螺钉与承载座端面可拆式连接，所述限位板通过限位板固定螺钉与定位板侧边缘可拆式连接，所述钻孔引导板通过引导板固定螺钉与定位板上边缘可拆式连接。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的一种散热器侧边钻孔用固定工装的优点为：
18.1、该装置使用时，先将底板安装固定在工作台上，然后，根据待加工的散热器的长度尺寸，调整承载座的分布宽度，并安装符合散热器规格的钻孔引导板。接着，将散热器的安装底座的底面紧贴定位板放置。此时，靠近滑行轨道端部的定位板侧边缘上的限位板能够从散热器的两端限位固定散热器，而承载座上表面和钻孔引导板下表面能够从散热器两条侧边处限位固定散热器。最后，压紧机构锁紧，能够朝定位板方向压住散热鳍片，从而将散热器固定夹持在该固定工装上。
19.通过该装置，能稳定、牢固的夹持散热器，并通过钻孔引导板，引导钻头对散热器的侧边进行钻孔工作。限位板、承载座、钻孔引导板以及压紧机构四者配合，能避免散热器在侧边钻孔时出现打滑和位移。因此，利用该固定工装，能保证散热器侧边钻孔的精度，进而保证了散热器的加工质量，同时，由于该夹持工装的存在，即使钻孔时出现失误，也不会对操作人员的手部造成伤害，进而也提高了钻孔工作的安全系数。并且，由于压紧机构、定位板以及承载座皆有多个，能够使该工装稳定、牢固的夹持固定住散热器，进而避免散热器在钻孔加工过程中出现位移。另外，由于承载座的间距可调，且钻孔引导板为可拆式结构，使得本工装能够适应多种长度规格的散热器，提高了该装置的通用性。
20.2、安装座下表面设有一插头，承载座上表面设有一供插头插入的安装插口。通过插头与安装插口的快插式插接配合，操作人员能十分方便的完成整个压紧机构的拆/装，方便对其进行维护的同时也方便了散热器的拆/装。
21.3、插头与插口的截面形状均为矩形。如此设计，保证了压紧机构能稳定的安装在承载座上，进而保证了，进而保证了该工装对散热器夹持的稳定。
22.4、安装块上表面设有垂直朝向定位板的内螺纹套管，内螺纹套管内设有与其螺纹配合的压紧螺杆。操作人员通过拧动压紧螺杆，能够准确控制压紧机构压紧散热器。
23.5、滑行轨道的截面积为圆形，轨道安装孔内设有直线轴承。通过直线轴承与滑行轨道配合，使操作人员能够十分方便的调整承载座在滑行轨道上的位置。
24.6、钻孔引导板上设有多个沿其延伸方向依次设置的引导孔，能够准确引导钻头对散热器侧边进行钻孔，保证了钻孔的精度，进而保证了产品质量。
25.7、多条定位板远离压紧机构一侧设有一与多条定位板可拆式连接的加固板，加固板通过加固板固定螺钉与定位板可拆式连接。通过该加固板，能加固锁定多个定位板的位置，避免承载座出现偏移，进而影响到对散热器的限位固定。同时，由于该加固板为通过加
固板固定螺钉安装的可拆式结构，拆/装十分方便，操作人员可以在根据实际需要调整承载座的间距后，选择安装不同长度规格的加固板，进而使得本工装能够适应多种长度规格的散热器，提高了该装置的通用性。
26.8、定位板下部通过定位板固定螺钉与承载座端面可拆式连接，限位板通过限位板固定螺钉与定位板侧边缘可拆式连接，钻孔引导板通过引导板固定螺钉与定位板上边缘可拆式连接。由于定位板、限位板以及钻孔引导板皆为可拆式结构，配合间距可调的承载座，使得本工装能够适应多种长度规格的散热器，提高了该装置的通用性。
27.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的立体图之一；
30.图2为本实用新型的立体图之二；
31.图3为本实用新型中承载座、定位板以及压紧机构的立体装配图；
32.图4为本实用新型的使用状态图。
33.其中：1
‑
底板；11
‑
限位固定座；12
‑
滑行轨道；2
‑
承载座；21
‑
轨道安装孔；22
‑
直线轴承；23
‑
安装插口；3
‑
定位板；31
‑
定位板固定螺钉；4
‑
限位板；41
‑
限位板固定螺钉；5
‑
钻孔引导板；51
‑
引导孔；52
‑
引导板固定螺钉；6
‑
加固板；61
‑
加固板固定螺钉；7
‑
压紧机构；71
‑
安装座；711
‑
插头；72
‑
压紧器；721
‑
连接板；722
‑
安装块；723
‑
内螺纹套管；724
‑
压紧螺杆。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
37.实施例
38.本实用新型的具体实施方式如图1
‑
4所示，一种散热器侧边钻孔用固定工装，包括底板1，底板1的上板面上设有滑行轨道12，滑行轨道12上滑动式安装有多个沿其延伸方向依次设置的承载座2。位于滑行轨道12一侧的承载座2端面上皆设有板面垂直于承载座2上
表面且与承载座2的端面平行的定位板3，另一侧的承载座2上表面上皆设有压紧机构7。靠近滑行轨道12端部的定位板3侧边缘上设有限位板4，多块定位板3上边缘可拆式安装有一水平设置的钻孔引导板5。本实施例中，钻孔引导板5上设有多个沿其延伸方向依次设置的引导孔51，能够准确引导钻头对散热器侧边进行钻孔，保证了钻孔的精度，进而保证了产品质量。
39.使用时，先将底板1安装固定在工作台上，然后，根据待加工的散热器的长度尺寸，调整承载座2的分布宽度，并安装符合散热器规格的钻孔引导板5。接着，将散热器的安装底座的底面紧贴定位板3的板面放置。此时，靠近滑行轨道12端部的定位板3侧边缘上的限位板4能够从散热器的两端限位固定散热器，而承载座2上表面和钻孔引导板5下表面能够从散热器两条侧边处限位固定散热器。最后，压紧机构7锁紧，能够朝定位板3方向压住散热鳍片，从而将散热器固定夹持在该固定工装上。
40.通过该装置，能稳定、牢固的夹持散热器，并通过钻孔引导板5，引导钻头对散热器的侧边进行钻孔工作。限位板4、承载座2、钻孔引导板5以及压紧机构7四者配合，能避免散热器在侧边钻孔时出现打滑和位移。因此，利用该固定工装，能保证散热器侧边钻孔的精度，进而保证了散热器的加工质量，同时，由于该夹持工装的存在，即使钻孔时出现失误，也不会对操作人员的手部造成伤害，进而也提高了钻孔工作的安全系数。并且，由于压紧机构7、定位板3以及承载座2皆有多个，能够使该工装稳定、牢固的夹持固定住散热器，进而避免散热器在钻孔加工过程中出现位移。另外，由于承载座2的间距可调，且钻孔引导板5为可拆式结构，使得本工装能够适应多种长度规格的散热器，提高了该装置的通用性。
41.其中，压紧机构7包括可拆式安装在承载座2上表面的安装座71和设置在安装座71上表面的压紧器72。安装座71下表面设有一插头711，承载座2上表面设有一供插头711插入的安装插口23。通过插头711与安装插口23的快插式插接配合，操作人员能十分方便的完成整个压紧机构7的拆/装，方便对其进行维护的同时也方便了散热器的拆/装。本实施例中，插头711与插口23的截面形状均为矩形。如此设计，保证了压紧机构7能稳定的安装在承载座2上，进而保证了，进而保证了该工装对散热器夹持的稳定。
42.关于压紧器72的具体结构，压紧器72包括板面与安装座71上表面贴合连接的连接板721。连接板721上板面上设有安装块722。安装块722上表面设有垂直朝向定位板3的内螺纹套管723。内螺纹套管723内设有与其螺纹配合的压紧螺杆724。操作人员通过拧动压紧螺杆724，能够准确控制压紧机构7压紧散热器。
43.同时，滑行轨道12有两条，两条滑行轨道12的两端皆通过限位固定座11安装到底板1的板面上。承载座2上设有供滑行轨道12穿过的轨道安装孔21。滑行轨道12的截面积为圆形，轨道安装孔21内设有直线轴承22。通过直线轴承22与滑行轨道12配合，使操作人员能够十分方便的调整承载座2在滑行轨道12上的位置。
44.并且，多条定位板3远离压紧机构7一侧设有一与多条定位板3可拆式连接的加固板6。加固板6通过加固板固定螺钉61与定位板3可拆式连接。通过该加固板6，能加固锁定多个定位板3的位置，避免承载座2出现偏移，进而影响到对散热器的限位固定。同时，由于该加固板6为通过加固板固定螺钉61安装的可拆式结构，拆/装十分方便，操作人员可以在根据实际需要调整承载座2的间距后，选择安装不同长度规格的加固板6，进而使得本工装能够适应多种长度规格的散热器，提高了该装置的通用性。
45.另外，在本实施例中，定位板3下部通过定位板固定螺钉31与承载座2端面可拆式连接。限位板4通过限位板固定螺钉41与定位板3侧边缘可拆式连接。钻孔引导板5通过引导板固定螺钉52与定位板3上边缘可拆式连接。由于定位板3、限位板4以及钻孔引导板5皆为可拆式结构，配合间距可调的承载座2，使得本工装能够适应多种长度规格的散热器，提高了该装置的通用性。
46.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。