金属材料斜切机的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料斜切机技术领域，具体为金属材料斜切机。


背景技术：

2.现有技术中，在对圆柱物料进行切割时，需要操作人员进行上料以及进行切割，并且传统切割智能实现垂直切割，切割较为局限，这种方式，切割效率低下，并且切割位置以及切割角度难以做到精准，影响切割品质，还容易造成危险，另外，在切割过程中会产生大量废屑，这些细小的废屑容易被操作人员吸进体内，对其身体健康造成伤害。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属材料斜切机，包括底座，底座顶部安装有防护罩机构，防护罩机构内部安装有切割结构，底座一侧安装有上料组件；
4.切割结构包含有：第一支架、挡铁、支持座、电机调节螺母、调节螺钉、机头、三相异步电机、小带轮、锯片、第二支架、轴承座、连接轴承、连接支座、连接支架、伺服电机、联轴器、角接触球轴承、端盖、螺母、外隔套、内隔套、护罩固定座、第一丝杠护罩、滚珠丝杠、防护罩固定座、丝母座、自润轴承以及第二丝杠护罩；
5.支持座安装于第一支架上，挡铁安装于支持座一侧顶部，机头以及支持座一侧设有连接孔，调节螺钉与连接孔连接，电机调节螺母与调节螺钉相连接，机头一侧与支持座一侧活动连接，三相异步电机安装于机头顶部，小带轮与三相异步电机驱动端连接，锯片安装于机头上，并且锯片与小带轮通过同步带连接，连接支座安装于第二支座一侧，轴承座安装于连接支座上，连接轴承安装于轴承座内部，连接支架安装于连接支座顶部，伺服电机安装于连接支架顶部，联轴器与伺服电机驱动端连接，滚珠丝杠顶部与联轴器连接，角接触球轴承与滚珠丝杠上侧连接，端盖安装于角接触球轴承顶部，螺母与端盖连接，内隔套与滚珠丝杠连接，外隔套套装于内隔套外部，护罩固定座安装于连接支座底部，第一丝杠护罩安装于护罩固定座底部，第二丝杠护罩与滚珠丝杠下侧连接，丝母座安装于第二丝杠护罩上，防护罩固定座与丝母座活动连接，自润轴承与防护罩固定座连接。
6.优选的，防护罩机构包含有：防护罩主体、若干防护门以及玻璃板；
7.防护罩主体安装于底座顶部，若干防护门安装于防护罩主体上，玻璃板安装于防护门上。
8.优选的，上料组件包含有：支撑座、直线导轨以及夹紧装置；
9.直线导轨安装于支撑座顶部，夹紧装置安装于支撑座顶部，并且夹紧装置与直线导轨连接。
10.优选的，底座一侧设有排屑槽。
11.优选的，防护罩主体两侧均设有进料槽。
12.优选的，锯片与小带轮通过同步带进行连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了金属材料斜切机，具备以下有益效果：本案利用上料组件将圆柱物料送入至防护罩机构内部，并利用切割结构对物料进行切斜操作，同时防护罩机构可以防止在切割过程中产生的废屑飞溅，并在切割过程中，上料组件持续进行送料，以保证切割精度以及切割效率，解决了现有技术中，在对圆柱物料进行切割时，需要操作人员进行上料以及进行切割，这种方式，切割效率低下，并且切割位置以及切割角度难以做到精准，影响切割品质，还容易造成危险，另外，在切割过程中会产生大量废屑，这些细小的废屑容易被操作人员吸进体内，对其身体健康造成伤害等问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述金属材料斜切机的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述金属材料斜切机的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述金属材料斜切机的侧视剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型所述金属材料斜切机的切割结构俯视结构示意图。
19.图中：1、底座，2、第一支架，3、挡铁，4、支持座，5、电机调节螺母，6、调节螺钉，7、机头，8、三相异步电机，9、小带轮，10、锯片，11、第二支架，12、轴承座，13、连接轴承，14、连接支座，15、连接支架，16、伺服电机，17、联轴器，18、角接触球轴承，19、端盖，20、螺母，21、外隔套，22、内隔套，23、护罩固定座，24、第一丝杠护罩，25、滚珠丝杠，26、防护罩固定座，27、丝母座，28、自润轴承，29、第二丝杠护罩，30、防护罩主体，31、防护门，32、玻璃板，33、支撑座，34、直线导轨，35、夹紧装置，36、排屑槽，37、进料槽。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，实施例：金属材料斜切机，包括底座1，底座1顶部安装有防护罩机构，防护罩机构内部安装有切割结构，底座1一侧安装有上料组件；
22.需要说明的是，在使用过程中，操作人员将物料固定在上料组件内部，并控制上料组件运行，将物料从防护罩主体30一侧的进料槽37送入至防护罩主体30内部，随后控制切割结构运行，对物料进行切割；
23.在具体实施过程中，切割结构包含有：第一支架2、挡铁3、支持座4、电机调节螺母5、调节螺钉6、机头7、三相异步电机8、小带轮9、锯片10、第二支架11、轴承座12、连接轴承13、连接支座14、连接支架15、伺服电机16、联轴器17、角接触球轴承18、端盖19、螺母20、外隔套21、内隔套22、护罩固定座23、第一丝杠护罩24、滚珠丝杠25、防护罩固定座26、丝母座27、自润轴承28以及第二丝杠护罩29；
24.支持座4安装于第一支架2上，挡铁3安装于支持座4一侧顶部，机头7以及支持座4一侧设有连接孔，调节螺钉6与连接孔连接，电机调节螺母5与调节螺钉6相连接，机头7一侧与支持座4一侧活动连接，三相异步电机8安装于机头7顶部，小带轮9与三相异步电机8驱动端连接，锯片10安装于机头7上，并且锯片10与小带轮9通过同步带连接，连接支座14安装于第二支座一侧，轴承座12安装于连接支座14上，连接轴承13安装于轴承座12内部，连接支架
15安装于连接支座14顶部，伺服电机16安装于连接支架15顶部，联轴器17与伺服电机16驱动端连接，滚珠丝杠25顶部与联轴器17连接，角接触球轴承18与滚珠丝杠25上侧连接，端盖19安装于角接触球轴承18顶部，螺母20与端盖19连接，内隔套22与滚珠丝杠25连接，外隔套21套装于内隔套22外部，护罩固定座23安装于连接支座14底部，第一丝杠护罩24安装于护罩固定座23底部，第二丝杠护罩29与滚珠丝杠25下侧连接，丝母座27安装于第二丝杠护罩29上，防护罩固定座26与丝母座27活动连接，自润轴承28与防护罩固定座26连接；
25.需要说明的是，在使用前，操作人员可以调节支持座4在第一支架2上的位置，在达到理性位置后，可以利用挡块对支持座4进行固定，在使用过程中，操作人员首先控制伺服电机16运行，伺服电机16运行，带动滚珠丝杠25进行转动，同时第二支架11一侧设有滑槽，连接支座14一侧与滑槽进行连接，滚珠丝杠25旋转过程中，会带动第一丝杠护罩24、连接支座14以及连接支座14内部零件沿滑槽进行竖直方向的运动，并且在滚珠丝杠25转动时，会带动第二丝杠护罩29进行竖直方向的运动，进而带动丝母座27以及防护罩固定座26进行运动，由于机头7与丝母座27通过自润轴承28进行连接，在第二丝杠护罩29运动时，会带动机头7一侧进行转动调节，进而带动锯片10进行移动，同时，机头7另一侧通过电机调节螺母5以及调节螺钉6与支持座4连接，在机头7一侧被伺服电机16运行而带动时，机头7另一侧也会同步转动调节，可以实现根据物料尺寸的不同，锯片10位置也会进行调节，进而可以达到最佳的切割角度，随后，操作人员控制三项异步电机运行，带动小带轮9进行转动，由于小带轮9与锯片10通过同步带进行连接，所以三相异步电机8运行，会带动锯片10进行转动，可以对物料进行切割。
26.在具体实施过程中，进一步的，防护罩机构包含有：防护罩主体30、若干防护门31以及玻璃板32；
27.防护罩主体30安装于底座1顶部，若干防护门31安装于防护罩主体30上，玻璃板32安装于防护门31上；
28.需要说明的是，在切割过程中，操作人员将若干防护门31关闭，可以有效防止产生飞溅的废屑被操作人员吸进体内，并且操作人员可以通过玻璃面板观察切割过程，同时，防滑罩主体可以防止操作人员失误，接触到转动中的锯片10，进而发生危险。
29.在具体实施过程中，进一步的，上料组件包含有：支撑座33、直线导轨34以及夹紧装置35；
30.直线导轨34安装于支撑座33顶部，夹紧装置35安装于支撑座33顶部，并且夹紧装置35与直线导轨34连接；
31.需要说明的是，在使用过程中，操作人员将圆柱物料放在夹紧装置35上，进行夹紧固定，并在固定结束后，控制直线导轨34运行，带动物料从防护罩主体30一侧的进料槽37进入到防护罩主体30内部，以供切割结构进行切割，在一个物料切割完毕后，操作人员可以控制直线导轨34往复运行，进行重复上料。
32.在具体实施过程中，进一步的，底座1一侧设有排屑槽36。
33.在具体实施过程中，进一步的，防护罩主体30两侧均设有进料槽37。
34.在具体实施过程中，进一步的，锯片10与小带轮9通过同步带进行连接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。