一种保温管生产连续自动穿管工装的制作方法

1.本实用新型涉及保温管穿管技术领域，特别涉及一种保温管生产连续自动穿管工装。


背景技术：

2.聚氨酯直埋保温管通常由钢管和保温管组成，钢管设置在最内层，pe材质的保温管在外层，从而起到保温、隔绝和保护的作用，由于保温管为中空圆柱形，在生产过程中需要将钢管插入到保温管内部。
3.但是传统的针对保温管个钢管进行穿管的装置在使用时一方面稳定性较差，不能够将保温管与钢管稳定穿接，从而导致实际操作过程中较为费力，并且对钢管和稳定管缺少支撑，在穿管过程中存在诸多不便。
4.因此，有必要提供一种保温管生产连续自动穿管工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保温管生产连续自动穿管工装，以解决上述背景技术中现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管生产连续自动穿管工装，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有旋转机构，所述旋转机构外侧设置有驱动机构；
7.所述旋转机构包括滑板，所述滑板一侧设置有贯穿的通孔，所述滑板一侧设置有套环，所述套环通过圆孔与滑板转动连接，所述套环外侧设置有传动齿，所述套环顶部设置有与传动齿相啮合的齿轮，所述齿轮外侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与齿轮固定连接；
8.所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑板并与滑板螺纹连接；
9.所述底板顶部设置有支撑机构用于对保温管进行支撑。
10.具体使用时，丝杆转动可以带动滑板在底板顶部相互靠近，从而带动套环相互靠近，能够带动两侧的保温管和钢管相互靠近，进而将保温管套接在钢管外侧，与此同时，在套环移动的过程中，第一电机输出端可以带动传动轴转动，传动轴可以带动齿轮转动，通过齿轮与套环外侧的传动齿相啮合可以带动套环转动，从而带动保温管和钢管转动，此装置在带动钢管和保温管套接的过程中带动钢管和保温管转动，可以更加稳定地将保温管套接在钢管外侧。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括支撑板和固定连接于支撑板顶部的弧形支撑座。
12.具体使用时，通过设置有支撑板和弧形支撑座可以对保温管和钢管进行支撑。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板两侧均设置有立板，所述立板顶部固
定连接有卡座，所述卡座顶部设置为与保温管相匹配的弧面，所述底板顶部设置有滑槽，所述支撑板和立板均固定连接于滑槽内部。
14.具体使用时，调节立板和其顶部卡座的位置，可以找到良好的支撑位置对保温管和钢管进行支撑。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述底板顶部设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑板并与滑板滑动连接，所述导向杆贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述导向杆贯穿立板并与立板滑动连接，所述立板外侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿立板并延伸至导向杆外侧。
16.具体使用时，通过锁紧螺栓将立板固定可以将其定位在底板上，此结构有利于对保温管和钢管进行良好支撑。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述套环外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿套环并与套环螺纹连接。
18.具体使用时，通过紧固螺栓将保温管与钢管进行固定，从而将套环与保温管和钢管相固定连接。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆外侧两端螺纹方向相反，所述丝杆两端均设置有竖板，所述导向杆两端均与竖板固定连接，所述丝杆与竖板转动连接，所述底板顶部固定连接有稳定杆，所述丝杆与稳定杆连接处设置为光杆，所述丝杆贯穿稳定杆并与稳定杆转动连接。
20.具体使用时，通过稳定杆可以对丝杆进行稳定支撑。
21.作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机底端设置有第一基座，所述第一基座与滑板固定连接，所述第二电机底端固定连接有第二基座，所述第二基座与竖板固定连接。
22.具体使用时，第一电机输出端可以带动传动轴转动，传动轴可以带动齿轮转动，通过第二电机输出端带动丝杆转动，丝杆转动可以带动滑板在底板顶部相互靠近。
23.本实用新型所述的一种保温管生产连续自动穿管工装，通过第一电机输出端可以带动传动轴转动，传动轴可以带动齿轮转动，通过齿轮与套环外侧的传动齿相啮合可以带动套环转动，从而带动保温管和钢管转动，此装置在带动钢管和保温管套接的过程中带动钢管和保温管转动，可以更加稳定地将保温管套接在钢管外侧，通过设置有支撑板和弧形支撑座可以对保温管和钢管进行支撑，而立板与导向杆滑动连接，可以调节立板和其顶部卡座的位置，可以找到良好的支撑位置对保温管和钢管进行支撑，然后通过锁紧螺栓将立板固定可以将其定位在底板上，此结构有利于对保温管和钢管进行良好支撑。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的主视图；
27.图3是本实用新型的旋转机构结构示意图；
28.图4是本实用新型图2的a部结构放大图。
29.图中：1、底板；2、滑板；3、套环；4、传动齿；5、齿轮；6、第一电机；7、第二电机；8、丝
杆；9、支撑板；10、弧形支撑座(10)；11、立板；12、卡座；13、导向杆；14、锁紧螺栓；15、紧固螺栓；16、竖板；17、稳定杆。
具体实施方式
30.如图1至图3所示，一种保温管生产连续自动穿管工装，包括底板1，所述底板1顶部两侧均设置有旋转机构，所述旋转机构外侧设置有驱动机构；
31.所述旋转机构包括滑板2，所述滑板2一侧设置有贯穿的通孔，所述滑板2一侧设置有套环3，所述套环3通过圆孔与滑板2转动连接，所述套环3外侧设置有传动齿4，所述套环3顶部设置有与传动齿4相啮合的齿轮5，所述齿轮5外侧设置有第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与齿轮5固定连接；
32.所述驱动机构包括第二电机7，所述第二电机7输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8贯穿滑板2并与滑板2螺纹连接；
33.所述底板1顶部设置有支撑机构用于对保温管进行支撑。
34.具体使用时，丝杆8转动可以带动滑板2在底板1顶部相互靠近，从而带动套环3相互靠近，能够带动两侧的保温管和钢管相互靠近，进而将保温管套接在钢管外侧，与此同时，在套环3移动的过程中，第一电机6输出端可以带动传动轴转动，传动轴可以带动齿轮5转动，通过齿轮5与套环3外侧的传动齿4相啮合可以带动套环3转动，从而带动保温管和钢管转动，此装置在带动钢管和保温管套接的过程中带动钢管和保温管转动，可以更加稳定地将保温管套接在钢管外侧。
35.如图2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括支撑板9和固定连接于支撑板9顶部的弧形支撑座10。
36.具体使用时，通过设置有支撑板9和弧形支撑座10可以对保温管和钢管进行支撑。
37.如图2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板9两侧均设置有立板11，所述立板11顶部固定连接有卡座12，所述卡座12顶部设置为与保温管相匹配的弧面，所述底板1顶部设置有滑槽，所述支撑板9和立板11均固定连接于滑槽内部。
38.具体使用时，调节立板11和其顶部卡座12的位置，可以找到良好的支撑位置对保温管和钢管进行支撑。
39.如图1、2、4所示，作为本实用新型的进一步方案，所述底板1顶部设置有导向杆13，所述导向杆13贯穿滑板2并与滑板2滑动连接，所述导向杆13贯穿支撑板9并与支撑板9固定连接，所述导向杆13贯穿立板11并与立板11滑动连接，所述立板11外侧设置有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14贯穿立板11并延伸至导向杆13外侧。
40.具体使用时，通过锁紧螺栓14将立板11固定可以将其定位在底板1上，此结构有利于对保温管和钢管进行良好支撑。
41.如图4所示，作为本实用新型的进一步方案，所述套环3外侧设置有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15贯穿套环3并与套环3螺纹连接。
42.具体使用时，通过紧固螺栓15将保温管与钢管进行固定，从而将套环3与保温管和钢管相固定连接。
43.如图2和4所示，作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆8外侧两端螺纹方向相反，所述丝杆8两端均设置有竖板16，所述导向杆13两端均与竖板16固定连接，所述丝杆8与
竖板16转动连接，所述底板1顶部固定连接有稳定杆17，所述丝杆8与稳定杆17连接处设置为光杆，所述丝杆8贯穿稳定杆17并与稳定杆17转动连接。
44.具体使用时，通过稳定杆17可以对丝杆8进行稳定支撑。
45.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机6底端设置有第一基座，所述第一基座与滑板2固定连接，所述第二电机7底端固定连接有第二基座，所述第二基座与竖板16固定连接。
46.具体使用时，第一电机6输出端可以带动传动轴转动，传动轴可以带动齿轮5转动，通过第二电机7输出端带动丝杆8转动，丝杆8转动可以带动滑板2在底板1顶部相互靠近。
47.工作原理：通过设置有支撑板9和弧形支撑座10，使用时将需要穿接的保温管一端放置在套环3处，另一端放置在弧形支撑座10顶部，然后将需要插接的钢管一端放置在套环3处，另一端与保温管相插接，然后通过紧固螺栓15将保温管与钢管进行固定，从而将套环3与保温管和钢管相固定连接，此时通过第二电机7输出端带动丝杆8转动，丝杆8转动可以带动滑板2在底板1顶部相互靠近，从而带动套环3相互靠近，能够带动两侧的保温管和钢管相互靠近，进而将保温管套接在钢管外侧，与此同时，在套环3移动的过程中，第一电机6输出端可以带动传动轴转动，传动轴可以带动齿轮5转动，通过齿轮5与套环3外侧的传动齿4相啮合可以带动套环3转动，从而带动保温管和钢管转动，此装置在带动钢管和保温管套接的过程中带动钢管和保温管转动，可以更加稳定地将保温管套接在钢管外侧，通过设置有支撑板9和弧形支撑座10可以对保温管和钢管进行支撑，而立板11与导向杆13滑动连接，可以调节立板11和其顶部卡座12的位置，可以找到良好的支撑位置对保温管和钢管进行支撑，然后通过锁紧螺栓14将立板11固定可以将其定位在底板1上，此结构有利于对保温管和钢管进行良好支撑。