具有废料回收功能的高精密冲床的制作方法

1.本实用新型属于冲床技术领域，尤其涉及一种具有废料回收功能的高精密冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.目前，在冲床的实际使用过程中，因冲压时会产生废料，而这些废料如果没有收集的装置进行收集，任由其洒落在冲床工作台四周，不仅影响环境，还会影响生产质量，严重时会造成设备损毁和安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的高精密冲床，旨在解决现有技术中冲床无法清除废料，需要停机进行人工清理，不便于连续加工的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有废料回收功能的高精密冲床，包括冲压基座、冲压加工机构、冲压工作台、安装基台、产品上料振动盘、产品转移机构和产品下料滑槽；所述冲压加工机构和所述冲压工作台相对设置于所述冲压基座的上、下两端，所述冲压加工机构和所述冲压工作台之间形成有产品运输空间；所述安装基台相邻设置于所述冲压基座的旁侧；所述产品上料振动盘和所述产品转移机构的起始段相邻设置于所述安装基台上，所述产品转移机构的主体伸入所述产品运输空间当中；所述产品下料滑槽固定设置于所述冲压工作台的一侧；其中，所述冲压工作台和所述冲压基座均开设有落废孔；所述冲压基座的底部插接有废料收集盒，所述废料收集盒设置于所述落废孔的底部，用于收集从所述落废孔掉落的冲压废料。
6.可选地，所述冲压加工机构包括：
7.偏心轮主轴，所述偏心轮主轴转动穿设于所述冲压基座上；
8.冲压模组件，所述冲压模组件滑动设置于所述冲压基座上，并且所述冲压模组件的上端连接于所述偏心轮主轴上；
9.以及冲压动力组件，所述冲压动力组件安装在所述冲压基座上，所述冲压动力组件与所述偏心轮主轴相连接，以驱动所述偏心轮主轴旋转，进而带动所述冲压模组件上下移动。
10.可选地，所述冲压模组件包括冲压模座、冲压驱动套柄和驱动套座；所述驱动套座和所述冲压驱动套柄的上端相对套设在所述偏心轮主轴上，所述驱动套座和所述冲压驱动套柄上端的内壁均与所述偏心轮主轴滑动连接；所述驱动套座和所述冲压驱动套柄的两端分别通过一紧固件相固定；所述冲压驱动套柄的下端与所述冲压模座固定连接。
11.可选地，所述冲压基座上设置有两根平行设置的滑轨，两根所述滑轨之间形成有用于容置所述冲压模座的滑行空间；所述冲压模座设置在所述滑行空间中，所述冲压模座
的两端部分别向外延伸形成有与所述滑轨滑动连接的燕尾翼。
12.可选地，所述冲压动力组件包括冲压驱动电机、主动轮盘、飞轮盘和传动皮带；所述冲压驱动电机安装在所述冲压基座上，所述冲压驱动电机的输出轴与所述主动轮盘固定连接，所述飞轮盘与所述偏心轮主轴的端部固定连接，所述传动皮带分别套设在所述主动轮盘和所述飞轮盘上。
13.可选地，所述产品转移机构包括产品提升组件、产品横移组件和产品夹持组件；所述产品提升组件安装在所述安装基台上；所述产品横移组件的起始段安装在所述产品提升组件上，所述产品横移组件的主体伸入所述产品运输空间当中；所述产品夹持组件活动安装在所述产品横移组件上；其中所述产品提升组件驱动所述产品横移组件和所述产品夹持组件纵向移动，所述产品横移组件驱动所述产品夹持组件在所述产品上料振动盘和所述产品下料滑槽之间横向移动。
14.可选地，所述产品提升组件包括提升基座、提升移动座、提升气缸和若干导向杆；所述提升基座固定安装在所述安装基台上；所述提升气缸固定安装在所述提升基座中；所述提升气缸的输出轴伸出于所述提升基座外并与所述提升移动座固定连接，以驱动所述提升移动座相对于所述提升基座上下移动；若干所述导向杆均匀固定在所述提升移动座的拐角处，所述导向杆活动穿设在所述提升基座中。
15.可选地，所述产品横移组件包括同步带型直线模组和夹持安装座；所述同步带型直线模组安装在所述产品提升组件上，所述夹持安装座安装在所述同步带型直线模组上，所述产品夹持组件安装在所述夹持安装座上；所述同步带型直线模组驱动所述夹持安装座和所述产品夹持组件横向移动。
16.可选地，所述产品夹持组件为气动夹爪。
17.本实用新型实施例提供的具有废料回收功能的高精密冲床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型具有废料回收功能的高精密冲床结构设计合理，使用方便，通过在冲压工作台和冲压基座上设置落废孔，冲压后的铁块和废屑都会掉落到落废孔当中，并顺着落废孔向下滑落排出，最终落入到废料收集盒内，因而无需人工对冲压后的铁块和废屑进行收集，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的具有废料回收功能的高精密冲床的立体图。
20.图2为本实用新型实施例提供的具有废料回收功能的高精密冲床的侧视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的具有废料回收功能的高精密冲床的俯视图。
22.图4为本实用新型实施例提供的产品转移机构的立体图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100、冲压基座；
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110、滑轨；
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200、冲压加工机构；
25.210、偏心轮主轴；
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220、冲压模组件；
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221、冲压模座；
26.2211、燕尾翼；
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222、冲压驱动套柄；
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223、驱动套座；
27.230、冲压动力组件；
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231、冲压驱动电机；
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232、主动轮盘；
28.233、飞轮盘；
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234、传动皮带；
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300、冲压工作台；
29.310、落废孔；
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400、安装基台；
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500、产品上料振动盘；
30.600、产品转移机构；
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610、产品提升组件；
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611、提升基座；
31.612、提升移动座；
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613、提升气缸；
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614、导向杆；
32.620、产品横移组件；
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621、同步带型直线模组；
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622、夹持安装座；
33.630、产品夹持组件；
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700、产品下料滑槽；
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800、废料收集盒。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1～图2所示，提供一种具有废料回收功能的高精密冲床，包括冲压基座100、冲压加工机构200、冲压工作台300、安装基台400、产品上料振动盘500、产品转移机构600和产品下料滑槽700；所述冲压加工机构200和所述冲压工作台300相对设置于所述冲压基座100的上、下两端，所述冲压加工机构200和所述冲压工作台300之间形成有产品运输空间；所述安装基台400相邻设置于所述冲压基座100的旁侧；所述产品上料振动盘500和所述产品转移机构600的起始段相邻设置于所述安装基台400上，所述产品转移机构600的主体伸入所述产品运输空间当中；所述产品下料滑槽700固定设置于所述冲压工作台300的一侧；其中，所述冲压工作台300和所述冲压基座100均开设有落废孔310；所述冲压基座100的底部插接有废料收集盒800，所述废料收集盒800设置于所述落废孔310的底部，用于收集从所述落废孔310掉落的冲压废料。
39.具体地，在本实施例中，该具有废料回收功能的高精密冲床在使用时：所述产品上料振动盘500供应产品，所述产品转移机构600抓取产品并转移至所述冲压工作台300，所述冲压加工机构200动作并对所述冲压工作台300上的产品进行冲压加工，冲压产生的铁块和废屑顺着所述落废孔310落入到所述废料收集盒800内，所述产品转移机构600抓取加工后的产品并转移至所述产品下料滑槽700，所述产品下料滑槽700将加工后的产品送出。
40.由此可见，本实用新型具有废料回收功能的高精密冲床结构设计合理，使用方便，通过在所述冲压工作台300和所述冲压基座100上设置所述落废孔310，冲压后的铁块和废屑都会掉落到所述落废孔310当中，并顺着所述落废孔310向下滑落排出，最终落入到所述废料收集盒800内，因而无需人工对冲压后的铁块和废屑进行收集，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冲压加工机构200包括：
42.偏心轮主轴210，所述偏心轮主轴210转动穿设于所述冲压基座100上；
43.冲压模组件220，所述冲压模组件220滑动设置于所述冲压基座100上，并且所述冲压模组件220的上端连接于所述偏心轮主轴210上；
44.以及冲压动力组件230，所述冲压动力组件230安装在所述冲压基座100上，所述冲压动力组件230与所述偏心轮主轴210相连接。
45.具体地，在本实施例中，所述冲压加工机构200在工作时，所述冲压动力组件230驱动所述偏心轮主轴210旋转，进而带动所述冲压模组件220上下移动。即所述冲压动力组件230输出的旋转动力转换为所述偏心轮主轴210的平面摆动运动，再将摆动运动转换为所述冲压模组件220的直线往复运动，实现了对所述冲压模组件220的直线往复驱动，可见，所述冲压加工机构200由旋转运动到活塞直线运动的传递过程简单，功率输出输入比更大。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冲压模组件220包括冲压模座221、冲压驱动套柄222和驱动套座223；所述驱动套座223和所述冲压驱动套柄222的上端相对套设在所述偏心轮主轴210上，所述驱动套座223和所述冲压驱动套柄222上端的内壁均与所述偏心轮主轴210滑动连接；所述驱动套座223和所述冲压驱动套柄222的两端分别通过一紧固件相固定；所述冲压驱动套柄222的下端与所述冲压模座221固定连接。具体地，在本实施例中，所述偏心轮主轴210带动所述冲压模组件220工作时，由于所述偏心轮主轴210上具有偏心轮结构，因此所述偏心轮主轴210在旋转的同时作平面摆动运动，进而带动套设在所述偏心轮主轴210上的所述驱动套座223和所述冲压驱动套柄222也做同步的平面摆动运动，最终由所述冲压驱动套柄222带动所述冲压模座221在所述冲压基座100上作直线往复运动，实现了用于产品冲压的所述冲压模座221的连续性均匀冲压并且冲压力度也均匀释放，确保产品的一致性。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冲压基座100上设置有两根平行设置的滑轨110，两根所述滑轨110之间形成有用于容置所述冲压模座221的滑行空间；所述冲压模座221设置在所述滑行空间中，所述冲压模座221的两端部分别向外延伸形成有与所述滑轨110滑动连接的燕尾翼2211。具体地，在本实施例中，所述冲压模座221与所述冲压基座100之间的连接采用了燕尾结构，通过所述燕尾翼2211与所述滑轨110之间的配合实现滑动作用，结构稳固，可避免所述冲压模座221从所述冲压基座100上脱落，滑动过程稳定可靠。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述冲压动力组件230包括冲压驱动电机231、主动轮盘232、飞轮盘233和传动皮带234；所述冲压驱动电机231安装在所述冲压基座100上，所述冲压驱动电机231的输出轴与所述主动轮盘232固定连接，所述飞轮盘233与所述偏心轮主轴210的端部固定连接，所述传动皮带234分别套设在所述主动轮盘232和所述飞轮盘233上。具体地，在本实施例中，所述冲压动力组件230在工作时，所述冲压驱动电机231动作，带动所述主动轮盘232旋转，经过所述传动皮带234的传动下，带动所述飞轮盘233旋转，最终所述偏心轮主轴210随着所述飞轮盘233同步转动，实现将所述冲压动力组件230输出的旋转动力转换为所述偏心轮主轴210的平面摆动运动。可见，所述冲压动力组件230构思精巧，有效利用空间，结构更加紧凑；操作更简便快捷，实现了直接快捷的旋转驱动。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述产品转移机构600包括产品提升组件610、产品横移组件620和产品夹持组件630；所述产品提升组件610安装在所述安装基台400上；所述产品横移组件620的起始段安装在所述产品提升组件610上，所述产品横移组件620的主体伸入所述产品运输空间当中；所述产品夹持组件630活动安装在所述产品横移组件620上；其中所述产品提升组件610驱动所述产品横移组件620和所述产品夹持组件630纵向移动，所述产品横移组件620驱动所述产品夹持组件630在所述产品上料振动盘500和所述产品下料滑槽700之间横向移动。具体地，在本实施例中，通过设置所述产品夹持组件630实现对产品的夹紧及松开，通过设置所述产品提升组件610和所述产品横移组件620实现横向、纵向进给，进而带动所述产品夹持组件630完成对工件的输送，具有结构简单、工作稳定、操控精确的特性，可实现产品在横向送料和纵向送料上无相互干扰的上料动作。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述产品提升组件610包括提升基座611、提升移动座612、提升气缸613和若干导向杆614；所述提升基座611固定安装在所述安装基台400上；所述提升气缸613固定安装在所述提升基座611中；所述提升气缸613的输出轴伸出于所述提升基座611外并与所述提升移动座612固定连接，以驱动所述提升移动座612相对于所述提升基座611上下移动；若干所述导向杆614均匀固定在所述提升移动座612的拐角处，所述导向杆614活动穿设在所述提升基座611中。具体地，在本实施例中，通过设置若干所述导向杆614使得所述提升基座611和所述提升移动座612之间紧密连接，并通过所述提升气缸613带动所述提升移动座612纵向移动，大大增加了产品在高低位置调节的安全性，提升了工作效率。此外，所述导向杆614设置有四根并分布在所述提升基座611和所述提升移动座612的拐角处，使得所述提升移动座612在两侧均具有导向，所述提升移动座612的两侧受力均匀，防止偏磨，进而延长了使用的寿命。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述产品横移组件620包括同步带型直线模组621和夹持安装座622；所述同步带型直线模组621安装在所述产品提升组件610上，所述夹持安装座622安装在所述同步带型直线模组621上，所述产品夹持组件630安装在所述夹持安装座622上；所述同步带型直线模组621驱动所述夹持安装座622和所述产品夹持组件630横向移动。可见，所述同步带型直线模组621可以提供平稳，准确，可控的动力输出，使所述产品夹持组件630以横向往复的方式进行运输，确保了产品输送的稳定性。
52.在本实用新型的另一个实施例中，所述产品夹持组件630为气动夹爪，替代人的抓取工作，通过利用压缩空气作为动力，实现自动化夹取或抓取产品，可有效地提高生产效率
及工作的安全性。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。