学习机支架专用锁螺丝夹具的制作方法

1.本实用新型属于锁螺丝技术领域，尤其涉及一种学习机支架专用锁螺丝夹具。


背景技术：

2.自动送锁螺丝机又称自动锁螺丝机、自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，常应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性。
3.在生产的时候，往往需要对大批量的某一种产品进行锁紧，而且这一种产品都需要锁紧相同的螺丝。
4.传统的自动锁螺丝机中，螺丝刀或者电批均通过夹具固定，而且传统的自动锁螺丝机中通常只设置有一个夹具来固定螺丝刀或者电批，这样每次只能对一个产品进行锁紧，锁螺丝的效率较低，无法满足企业高速生产的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种学习机支架专用锁螺丝夹具，旨在解决现有技术中的自动锁螺丝机中，用来固定螺丝刀或者电批的夹具通常只设置有一个，导致锁螺丝的工作效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种学习机支架专用锁螺丝夹具，包括挂板、两个结构相同并分别设于所述挂板两端的锁螺丝机构，和驱动所述挂板移动的第一驱动机构；两个所述锁螺丝机构的结构相同并均包括安装板、电批夹紧座、螺丝夹嘴固定块、直线模组和第二驱动机构，两个所述安装板分别设于所述挂板两端，两个所述第二驱动机构分别设于两个所述安装板的顶部，两个所述第二驱动机构的输出端均向下伸出并分别与两个所述电批夹紧座驱动连接，两个所述直线模组分别设于两个所述安装板的侧壁上，两个所述直线模组的活动端分别与两个所述电批夹紧座连接并驱动两个所述电批夹紧座直线移动，两个所述螺丝夹嘴固定块分别固定连接于两个所述安装板的底部。
7.可选地，两个所述锁螺丝机构还均包括限位块；两个所述限位块分别与两个所述安装板的侧壁固定连接，且两个所述限位块分别位于两个所述直线模组的直线路径上。
8.可选地，两个所述限位块分别靠近两个所述螺丝夹嘴固定块一端的方向布置。
9.可选地，两个所述第二驱动机构的结构相同并均包括气缸安装块和气缸；两个所述气缸安装块分别固定连接于两个所述安装板的顶部，两个所述气缸的缸体分别固定连接于两个所述气缸安装块的顶部，两个所述气缸的活塞杆均向下延伸并分别与两个所述电批夹紧座固定连接。
10.可选地，两个所述直线模组的结构相同并均包括直线导轨和直线导轨滑块；两个所述直线导轨分别固定连接于两个所述安装板的侧壁上，两个所述直线导轨滑块的一端分别与两个所述直线导轨滑动连接，两个所述直线导轨滑块的另一端分别与两个所述电批夹
紧座固定连接。
11.可选地，两个所述电批夹紧座的结构相同并均包括电批下夹板和电批上夹板；两个所述电批下夹板分别与两个所述直线导轨滑块的另一端固定连接，两个所述电批上夹板与两个所述电批下夹板之间均通过两个螺钉可拆卸连接。
12.可选地，两个所述安装板均活动设置于所述挂板的两端。
13.可选地，两个所述安装板与所述挂板之间均通过四个螺钉可拆卸连接。
14.可选地，所述第一驱动机构包括导轨座、丝杆、电机、螺母、螺母座、两个导轨、两个滑块和两个轴承座；所述导轨座固定连接在锁螺丝设备内，两个所述轴承座分别设于所述导轨座的长度方向两端，所述丝杆的两端分别与两个所述轴承座转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，两个所述导轨分别设于所述导轨座的宽度方向两端，两个所述滑块的底部分别与两个所述导轨的顶部滑配连接，两个所述滑块的顶部均与所述螺母座的底部固定连接，所述螺母座的顶部设有所述挂板。
15.可选地，所述第一驱动机构还包括用于防尘的防尘罩。
16.本实用新型实施例提供的学习机支架专用锁螺丝夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的学习机支架专用锁螺丝夹具，设置有两个结构相同的锁螺丝机构，工作时，将两个电批分别安装在两个电批夹紧座内，然后在两个螺丝夹嘴固定块内分别安装一个螺丝夹嘴，安装完毕之后，第一驱动机构驱动挂板上下升降，然后挂板就会带动两个安装板同时移动并且靠近产品，当两个螺丝夹嘴固定块靠近产品的时候，两个第二驱动机构就会分别驱动两个电批夹紧座向下移动，两个电批夹紧座向下移动的过程中，由于受到直线模组的支撑作用，能够保持直线移动，减少误差，这样两个电批夹紧座上的电批就能够顶紧在两个螺丝夹嘴中，然后再顶紧在产品上，从而对产品进行锁螺丝过程，本装置每次都能够对两个产品进行锁螺丝步骤，相对于相同的锁螺丝夹具来说，工作效率更搞，更能满足现代企业高速生产的需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的学习机支架专用锁螺丝夹具的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的学习机支架专用锁螺丝夹具的锁螺丝机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的学习机支架专用锁螺丝夹具的第一驱动机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—挂板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20—锁螺丝机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—安装板
23.22—电批夹紧座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—螺丝夹嘴固定块
ꢀꢀꢀꢀ
24—直线模组
24.25—第二驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26—限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—第一驱动机构
25.31—导轨座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32—丝杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33—电机
26.34—螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35—螺母座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36—导轨
27.37—滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38—轴承座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
39—防尘罩
28.221—电批下夹板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222—电批上夹板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
241—直线导轨
29.242—直线导轨滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251—气缸安装块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
252—气缸。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种学习机支架专用锁螺丝夹具，包括挂板10、两个结构相同并分别设于所述挂板10两端的锁螺丝机构20，和驱动所述挂板10移动的第一驱动机构30；两个所述锁螺丝机构20的结构相同并均包括安装板21、电批夹紧座22、螺丝夹嘴固定块23、直线模组24和第二驱动机构25，两个所述安装板21分别设于所述挂板10两端，两个所述第二驱动机构25分别设于两个所述安装板21的顶部，两个所述第二驱动机构25的输出端均向下伸出并分别与两个所述电批夹紧座22驱动连接，两个所述直线模组24分别设于两个所述安装板21的侧壁上，两个所述直线模组24的活动端分别与两个所述电批夹紧座22连接并驱动两个所述电批夹紧座22直线移动，两个所述螺丝夹嘴固定块23分别固定连接于两个所述安装板21的底部。
35.具体地，本实用新型的学习机支架专用锁螺丝夹具，设置有两个结构相同的锁螺丝机构20，工作时，将两个电批分别安装在两个电批夹紧座22内，然后在两个螺丝夹嘴固定块23内分别安装一个螺丝夹嘴，安装完毕之后，第一驱动机构30驱动挂板10上下升降，然后挂板10就会带动两个安装板21同时移动并且靠近产品，当两个螺丝夹嘴固定块23靠近产品的时候，两个第二驱动机构25就会分别驱动两个电批夹紧座22向下移动，两个电批夹紧座22向下移动的过程中，由于受到直线模组24的支撑作用，能够保持直线移动，减少误差，这
样两个电批夹紧座22上的电批就能够顶紧在两个螺丝夹嘴中，然后再顶紧在产品上，从而对产品进行锁螺丝过程，本装置每次都能够对两个产品进行锁螺丝步骤，相对于相同的锁螺丝夹具来说，工作效率更搞，更能满足现代企业高速生产的需求。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述锁螺丝机构20还均包括限位块26；两个所述限位块26分别与两个所述安装板21的侧壁固定连接，且两个所述限位块26分别位于两个所述直线模组24的直线路径上。具体地，两个直线模组24的直线路径上分别设置有一个限位块26，两个限位块26分别远离两个第二驱动机构25的一端布置，当两个第二驱动机构25分别驱动两个电批夹紧座22向下移动的时候，两个限位块26可以限制两个电批夹紧座22的位置，防止两个电批夹紧座22从两个直线模组24的下方掉落。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述限位块26分别靠近两个所述螺丝夹嘴固定块23一端的方向布置。具体地，两个限位块26分别靠近两个螺丝夹嘴固定块23一端的方向布置，并且设置的两个限位块26越靠近两个螺丝夹嘴固定块23，那么两个电批夹紧座22能够移动的行程就越大，有利于两个电批夹紧座22内的电批和两个螺丝夹嘴固定块23内的螺丝夹嘴相匹配。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述第二驱动机构25的结构相同并均包括气缸安装块251和气缸252；两个所述气缸安装块251分别固定连接于两个所述安装板21的顶部，两个所述气缸252的缸体分别固定连接于两个所述气缸安装块251的顶部，两个所述气缸252的活塞杆均向下延伸并分别与两个所述电批夹紧座22固定连接。具体地，第二驱动机构25由气缸安装块251和气缸252组成，将两个气缸安装块251分别固定在两个安装板21的顶部，实现两个气缸安装块251的固定，将两个气缸252分别安装在两个气缸安装块251上，实现两个气缸252的固定，并且两个气缸252垂直布置，能够避免和其他零件发生碰撞。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述直线模组24的结构相同并均包括直线导轨241和直线导轨滑块242；两个所述直线导轨241分别固定连接于两个所述安装板21的侧壁上，两个所述直线导轨滑块242的一端分别与两个所述直线导轨241滑动连接，两个所述直线导轨滑块242的另一端分别与两个所述电批夹紧座22固定连接。具体地，两个直线导轨241分别和两个安装板21的长度方向平行，两个直线导轨241上分别安装有直线导轨滑块242，两个直线导轨滑块242均和电批夹紧座22固定连接，那么气缸252驱动电批夹紧座22上下移动的过程中，两个直线导轨滑块242可以限制电批夹紧座22的移动路径，防止电批夹紧座22在移动的过程中发生偏移，保证电批夹紧座22能够沿直线移动，提高加工精度。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述电批夹紧座22的结构相同并均包括电批下夹板221和电批上夹板222；两个所述电批下夹板221分别与两个所述直线导轨滑块242的另一端固定连接，两个所述电批上夹板222与两个所述电批下夹板221之间均通过两个螺钉可拆卸连接。具体地，电批夹紧座22由电批下夹板221和电批上夹板222组成，将电批放置在电批下夹板221和电批上夹板222之间，再用螺钉将电批下夹板221和电批上夹板222锁紧，即可固定电批，这样有利于安装不同尺寸大小的电批，提高电批夹紧座22的适配性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述安装板21均活动设置
于所述挂板10的两端。具体地，两个安装板21均活动设置在挂板10的长度方向两端，即两个安装板21可以任意调整在挂板10上的位置，以便适配产品之间排列的距离。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述安装板21与所述挂板10之间均通过四个螺钉可拆卸连接。具体地，两个安装板21和挂板10之间均通过四个螺钉可拆卸连接，通过螺钉连接的方式来固定两个安装板21，简单便捷，容易操作，并且需要调整两个安装板21的位置的时候，松开螺钉即可调节两个安装板21的位置，调整之后再锁紧螺钉即可固定两个安装板21。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述第一驱动机构30包括导轨36导轨36座31、丝杆32、电机33、螺母34、螺母座35、两个导轨36、两个滑块37和两个轴承座38；所述导轨36导轨36座31固定连接在锁螺丝设备内，两个所述轴承座38分别设于所述导轨36导轨36座31的长度方向两端，所述丝杆32的两端分别与两个所述轴承座38转动连接，所述电机33与所述丝杆32驱动连接，两个所述导轨36分别设于所述导轨36导轨36座31的宽度方向两端，两个所述滑块37的底部分别与两个所述导轨36的顶部滑配连接，两个所述滑块37的顶部均与所述螺母座35的底部固定连接，所述螺母座35的顶部设有所述挂板10。具体地，工作时，电机33启动，此时电机33带动丝杆32转动，丝杆32的两端由两个轴承座38支撑，转动的时候能够保持稳定，由于螺母34与该丝杆32螺纹连接，当丝杆32转动的时候，那么螺母34便可以沿着丝杆32的轴向做往返直线运动，又由于该螺母34与螺母座35固定连接，且该螺母座35通过两个滑块37滑动配合在与丝杆32平行的两个导轨36上，如此就实现了控制螺母座35沿着机架的长度方向移动，这样就可以实现控制与该螺母座35连接的挂板10沿机架的长度方向移动。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述第一驱动机构30还包括用于防尘的防尘罩39。具体地，导轨36导轨36座31外安装有一个防尘罩39，防尘罩39可以隔绝外部的灰尘，防止灰尘污染丝杆32、电机33、螺母34、螺母座35、两个导轨36、两个滑块37和两个轴承座38。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。