一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具。


背景技术：

2.冲压模具主要包括上模、下模和冲头，冲头固定安装在上模上，下模开设有与冲头匹配的卸料孔或卸料机构，然而，目前现有的冲压模具，在对气杆耳子进行加工时，需要先钻孔再折弯，不仅费时费力，还降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对气杆耳子进行加工时，需要先钻孔再折弯，不仅费时费力，还降低了生产效率的问题，而提出的一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，包括上模座、下模座，所述下模座底部固定连接有垫脚，所述垫脚上固定连接有下盖板，还包括：固定板，可拆卸连接在所述上模座上；上压料板，连接在所述固定板上；冲针，连接在所述上模座上，所述冲针远离上模座的一端贯穿固定板、上压料板；凹模，固定连接在所述固定板上；下压料板，可拆卸连接在所述下模座上；靠块，固定连接在所述下模座上；定位块，连接在所述靠块上。
6.为了便于冲孔后退料，优选地，所述上模座上开设有一个贯穿固定板的凹槽，所述上压料板与凹槽内壁固定连接有弹簧。
7.为了对上压料板起到导向限位的作用，优选地，所述下压料板侧壁固定连接有套筒，所述固定板侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在套筒内。
8.为了便于对下压料板、下模座进行安装，优选地，所述下压料板与下模座通过安装螺栓一相连。
9.为了便于根据板材的长短对定位块进行调节，优选地，所述靠块上开设有滑槽，所述定位块滑动连接在滑槽内，所述靠块上开设有多个等距排布，且贯穿定位块的限位孔，所述限位孔内插接有消栓。
10.为了便于拆卸固定板对冲针进行打磨，优选地，所述上模座与固定板通过安装螺栓二相连，所述固定板上开设有安装槽，所述冲针放置在安装槽内，且与所述固定板、上压料板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，具备以下有益效果：
12.1、该容器气杆耳子冲孔切断成形模具，通过油压机带动上模座在向下移动时，冲针配合下压料板，进而达到对扁铁进行冲孔，同时凹模配合下压料板的侧壁，进而对扁铁进行折弯，从而使扁铁能够一次成型，提高生产效率。
13.2、该容器气杆耳子冲孔切断成形模具，油压机带动上模座上升高度，进而使上压料板与下压料板分离，此时弹簧压缩后产生的弹性推动上压料板移动，从而达到对卡在冲针上的扁铁进行清理。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，在对气杆耳子进行加工时，通过上压料板、冲针、下压料板、凹槽的设置，从而使扁铁能够一次成型，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具的部分结构示意图。
17.图中：1、上模座；101、固定板；102、上压料板；2、下盖板；201、垫脚；202、下模座；203、下压料板；3、靠块；301、定位块；302、凹模；303、消栓；304、限位孔；4、冲针；5、弹簧；501、凹槽；6、套筒；601、导向杆；7、安装螺栓一；8、安装螺栓二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，包括上模座1、下模座202，下模座202底部固定连接有垫脚201，垫脚201上固定连接有下盖板2，还包括：固定板101，可拆卸连接在上模座1上；上压料板102，连接在固定板101上；冲针4，连接在上模座1上，冲针4远离上模座1的一端贯穿固定板101、上压料板102；凹模302，固定连接在固定板101上；下压料板203，可拆卸连接在下模座202上；靠块3，固定连接在下模座202上；定位块301，连接在靠块3上。
22.上模座1上开设有一个贯穿固定板101的凹槽501，上压料板102与凹槽501内壁固定连接有弹簧5。
23.首先通过外设的油压机与上模座1顶部固定相连，然后启动油压机，油压机带动上模座1上升高度，进而使上压料板102与下压料板203分离，此时把加工气杆耳子的材料扁铁放置在下压料板203上，且与定位块301相抵，启动油压机，油压机带动上模座1下降高度，进而使上压料板102压缩弹簧5与下压料板203相贴，可达到对扁铁进行夹持固定；
24.同时上模座1在向下移动时，冲针4配合下压料板203，进而达到对扁铁进行冲孔，与此同时，凹模302配合下压料板203的侧壁，进而对扁铁进行折弯，从而使扁铁能够一次成型，提高生产效率，然后再次启动油压机，油压机带动上模座1上升高度，进而使上压料板
102与下压料板203分离，此时弹簧5压缩后产生的弹性推动上压料板102移动，进而达到对卡在冲针4上的扁铁进行清理。
25.实施例2：
26.参照图1-2，一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，下压料板203侧壁固定连接有套筒6，固定板101侧壁固定连接有导向杆601，导向杆601滑动连接在套筒6内；当油压机驱动上模座1、下模座202合并、分离时，通过导向杆601远离固定板101一端滑动连接在套筒6内，进而对上压料板102起到导向、限位的作用，从而避免在移动时出现倾斜，影响上压料板102与下压料板203的贴合。
27.实施例3：
28.参照图1-2，一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，下压料板203与下模座202通过安装螺栓一7相连；通过安装螺栓一7便于实现对下压料板203、下模座202的安装、拆卸。
29.实施例4：
30.参照图1-2，一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，靠块3上开设有滑槽，定位块301滑动连接在滑槽内，靠块3上开设有多个等距排布，且贯穿定位块301的限位孔304，限位孔304内插接有消栓303；当加工板材的长短不一时，通过定位块301滑动连接在滑槽内，便于对定位块301位置进行调节，同时调节到合适位置后，通过将消栓303插入限位孔304内，从而达到对定位块301进行限位。
31.实施例5：
32.参照图1-2，一种容器气杆耳子冲孔切断成形模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，上模座1与固定板101通过安装螺栓二8相连，固定板101上开设有安装槽，冲针4放置在安装槽内，且与固定板101、上压料板102滑动连接；由于长时间使用，冲针4顶端会出现变形，此时取下安装螺栓二8，进而对上模座1与固定板101进行拆卸，从而便于工作人员，将冲针4从安装槽内取出对其进行打磨，有效防止长时间使用冲针4出现变形。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。