一种剪板折弯机的压料机构的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种剪板折弯机的压料机构。


背景技术：

2.板材在早期一般是指木工的实木板，用来打造一些家具或其他生活设施等，但随着科技的发展，如今板材的定义很广泛，如今的板材定义是标准大小的偏平矩形建筑材料板，材料也从早期的木材演变为如今以钢材为主，钢板相对木板而言，具有更高的强度和韧性，钢材能够加工成多种形状，并能够实现弯曲，钢板的弯曲通常依靠折弯机的压料机构来实现，相比于人工折弯，压料机构的使用减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的剪板折弯机的压料机构在使用时，上模具对板材施加外力作用，下模具则对板材的折弯角度起到了直接作用，因此在需要调节折弯角度时需要更换下模具，在加工不同角度的板材时，需要工作人员频繁更换下模具，增加了工作人员的工作量，因此不便于使用；
4.2、现有的剪板折弯机的压料机构在使用时，板材一般都是工作人员推到下模具上，由于板材与工作台面之间存在摩擦且板材的长度较长，因此板材的推动较为麻烦，因此不便于使用。
5.因此，现有的剪板折弯机的压料机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种剪板折弯机的压料机构，通过利用调节组件和辅助组件，通过对调节组件的角度进行调节可以实现对板材的折弯角度进行调节，同时借助辅助组件的滚动性，便于上料。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种剪板折弯机的压料机构，包括安装板，所述安装板的上表面中心位置开设有安装槽，且安装槽内设置有调节组件，所述调节组件包括液压缸、调节板和安装块，且安装块分别固定连接在安装槽的底部两侧，所述安装块的相向面上固定连接有转动杆，且转动杆的外壁上套设有调节板，所述调节板的下表面两侧均通过铰链活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端贯穿安装槽的底部并固定连接有液压缸，所述安装板的前端面两侧均设置有辅助组件，且辅助组件包括固定块和滚轮，所述固定块的相向面上固定连接有转轴，且转轴的外壁上套设有滚轮。
9.进一步地，所述液压缸的底部固定连接有支撑组件，且支撑组件包括底板、侧挡板和正挡板，所述液压缸的底部分别固定连接在底板的上表面四周，且底板的前后端面上固定连接有正挡板，所述底板的两侧外壁上固定连接有侧挡板，且侧挡板的顶部分别固定连接在安装板的下表面两侧，在使用中，侧挡板和正挡板对液压缸提供了一个密封的工作环
境，底板对液压缸起到了安装固定的作用。
10.进一步地，所述安装板的后端面上固定连接有托板，且托板的下表面两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的底端分别固定连接在正挡板的后端面两侧，在使用中，托板可以对板材额后端进行承重，安装杆加强了托板的稳定性。
11.进一步地，所述安装板的上表面两侧设置有压料组件，且压料组件包括u型块、伺服电机和压料块，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿u型块的顶部并活动连接在安装板上表面两侧的中心位置，所述丝杆的外壁上套设有滑块，且滑块位于u型块的内侧，所述滑块的相向面上固定连接有压料块，在使用中，伺服电机和丝杆的设置实现了滑块和压料块的运动，u型块的设置对压料组件起到了安装固定的作用。
12.进一步地，所述伺服电机通过电机架固定连接在u型块的顶部，且电机架包括固定板和l型板，所述伺服电机的顶部固定连接在固定板的下表面中心位置，且固定板的下表面两侧均固定连接有l型板，所述l型板的下表面分别固定连接在u型块顶部的前后端，且u型块的底部分别固定连接在安装板上表面两侧的前后端，在使用中，固定板和l型板的设置对伺服电机起到了安装固定的作用。
13.进一步地，所述固定块的一侧外壁上固定连接有连接板，且连接板的端面中心位置开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端贯穿通孔并螺纹连接在内螺纹孔内，所述内螺纹孔开设在安装板的前端面上，在使用中，螺栓的设置便于辅助组件进行装卸。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过调节组件的设置，当需要对板材的折弯角度进行调节时，通过控制端启动液压缸，液压缸启动后改变伸缩杆内的液压大小，从而使得伸缩杆开始伸缩，进而带动调节板产生运动趋势，并在转动杆的限位作用下，使得调节板以转动杆为圆心进行转动，从而实现了对折弯角度进行调节，便于工作人员根据需求来调节板材的折弯角度，减少了工作人员更换下模具的时间，提高了工作效率，便于使用。
16.2、本实用新型通过辅助组件的设置，上料时，将板材的一端放置在滚轮的顶部，并推动板材，板材在运动时会带动滚轮进行转动，从而在滚轮的转动下减小了两者间的摩擦，从而使得板材便于运动，便于工作人员上下料，便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型安装板的结构示意图；
21.图4为本实用新型压料组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型电机架的结构示意图；
23.图6为本实用新型调节组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型图6中的a处结构局部放大图；
25.图8为本实用新型辅助组件的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、支撑组件；11、底板；12、侧挡板；13、正挡板；14、托板；15、安装杆；2、安装板；21、安装槽；22、内螺纹孔；3、压料组件；31、u型块；32、丝杆；33、滑块；34、伺服电机；35、压料块；4、电机架；41、固定板；42、l型板；5、调节组件；51、液压缸；52、伸缩杆；53、铰链；54、调节板；55、安装块；56、转动杆；6、辅助组件；61、固定块；62、转轴；63、滚轮；64、连接板；65、螺栓；66、通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种剪板折弯机的压料机构，包括安装板2，安装板2的上表面中心位置开设有安装槽21，且安装槽21内设置有调节组件5，调节组件5包括液压缸51、调节板54和安装块55，且安装块55分别固定连接在安装槽21的底部两侧，安装块55的相向面上固定连接有转动杆56，且转动杆56的外壁上套设有调节板54，调节板54的下表面两侧均通过铰链53活动连接有伸缩杆52，且伸缩杆52的底端贯穿安装槽21的底部并固定连接有液压缸51，安装板2的前端面两侧均设置有辅助组件6，且辅助组件6包括固定块61和滚轮63，固定块61的相向面上固定连接有转轴62，且转轴62的外壁上套设有滚轮63；
30.液压缸51的型号为jb2161-90/50-500，属于现有技术，在使用中，液压缸51外接控制端；
31.当需要对板材的折弯角度进行调节时，通过控制端启动液压缸51，液压缸51启动后改变伸缩杆52内的液压大小，从而使得伸缩杆52开始伸缩；
32.进而带动调节板54产生运动趋势，并在转动杆56的限位作用下，使得调节板54以转动杆56为圆心进行转动，从而实现了对折弯角度进行调节；
33.并上料时，将板材的一端放置在滚轮63的顶部，并推动板材，板材在运动时会带动滚轮63进行转动，从而在滚轮63的转动下减小了两者间的摩擦，从而使得板材便于运动。
34.其中如图2所示，液压缸51的底部固定连接有支撑组件1，且支撑组件1包括底板11、侧挡板12和正挡板13，液压缸51的底部分别固定连接在底板11的上表面四周，且底板11的前后端面上固定连接有正挡板13，底板11的两侧外壁上固定连接有侧挡板12，且侧挡板12的顶部分别固定连接在安装板2的下表面两侧，安装板2的后端面上固定连接有托板14，且托板14的下表面两侧均固定连接有安装杆15，安装杆15的底端分别固定连接在正挡板13的后端面两侧；
35.具体的，液压缸51的底部通过螺钉固定连接在底板11的上表面，其侧挡板12和正挡板13均焊接在底板11的两侧和前后端面上，底板11、侧挡板12、正挡板13和安装板2形成一个密封的工作环境，从而对液压缸51起到了保护作用；
36.并在使用时，板材的后端放置在托板14上，从而避免了板材在放置时后端悬空，并且托板14的下表面两侧均焊接有安装杆15，且安装杆15的另一端分别焊接在位于安装板2后方的正挡板13后端面上，从而对托板14的安装进行加固，使得托板14承重更加稳定。
37.其中如图4所示，安装板2的上表面两侧设置有压料组件3，且压料组件3包括u型块31、伺服电机34和压料块35，伺服电机34的输出轴固定连接有丝杆32，且丝杆32的底端贯穿u型块31的顶部并活动连接在安装板2上表面两侧的中心位置，丝杆32的外壁上套设有滑块33，且滑块33位于u型块31的内侧，滑块33的相向面上固定连接有压料块35；
38.具体的，伺服电机34的型号为ehs100，属于现有技术，并在使用时，伺服电机34外接控制端；
39.在使用过程中，通过控制端启动伺服电机34，伺服电机34启动后其输出轴带动丝杆32进行转动，且丝杆32与滑块33之间通过螺纹旋合连接，从而在丝杆32转动时，会带动滑块33做上下方向的运动，进而带动压料块35进行上下方向的运动。
40.其中如图5所示，伺服电机34通过电机架4固定连接在u型块31的顶部，且电机架4包括固定板41和l型板42，伺服电机34的顶部固定连接在固定板41的下表面中心位置，且固定板41的下表面两侧均固定连接有l型板42，l型板42的下表面分别固定连接在u型块31顶部的前后端，且u型块31的底部分别固定连接在安装板2上表面两侧的前后端；
41.具体的，伺服电机34的顶部通过螺钉安装在固定板41的下表面上，l型板42的顶端分别焊接在固定板41的下表面两侧，且l型板42的底端均螺钉安装在u型块31的顶部前后端，从而实现了对伺服电机34的安装固定。
42.其中如图8所示，固定块61的一侧外壁上固定连接有连接板64，且连接板64的端面中心位置开设有通孔66，通孔66内螺纹连接有螺栓65，且螺栓65的一端贯穿通孔66并螺纹连接在内螺纹孔22内，内螺纹孔22开设在安装板2的前端面上；
43.具体的，在辅助组件6进行安装时，首先将连接板64焊接在固定块61的一侧外壁上；
44.接着将固定块61放置在安装板2的前端，并使得连接板64上的通孔66与安装板2前端面上的内螺纹孔22对齐；
45.接着将螺栓65的一端贯穿通孔66并螺纹连接在内螺纹孔22内，从而实现了对固定块61进行安装，进而实现了对辅助组件6进行安装。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。