一种切边碌边的全自动一体机的制作方法

1.本实用新型属于切边机技术领域，具体涉及一种切边碌边的全自动一体机。


背景技术：

2.切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点，切边机是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边；目前切边的靠模头功能单一，且不能灵活调节切边头的位置角度，且针对目前的切边机使用过程中所暴露的问题，有必要对切边机进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种切边碌边的全自动一体机，具有自动取出废料和节省设备空间的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边碌边的全自动一体机，包括机架，所述机架的上端安装有七字型立柱架，所述机架的上端前方安装有主轴，所述机架的上端中部安装有内靠模导轨，所述主轴的一侧设置有靠模旋转轴，所述七字型立柱架的内部安装有压模缸，所述机架的上端后方安装有切边油缸，所述切边油缸的前端安装有切边刀头，所述机架的上端一侧固定有基座架，所述基座架的上端中部固定有第二连接块，所述第二连接块转动连接有第一气缸，所述第二连接块的一侧设置有第一连接块，所述第一连接块的外端固定有旋转臂，且旋转臂远离第一连接块的一端与第一气缸远离第二连接块的一端转动连接，所述旋转臂远离第一连接块设置有副臂，是副臂远离斜块的一端连接有夹手气缸。
5.作为本实用新型的一种切边碌边的全自动一体机优选技术方案，所述旋转臂的内部开设有第一滑槽，所述副臂的内部开设有第二滑槽。
6.作为本实用新型的一种切边碌边的全自动一体机优选技术方案，所述靠模旋转轴的下端固定有靠模油缸。
7.作为本实用新型的一种切边碌边的全自动一体机优选技术方案，所述靠模油缸位于内靠模导轨的内部且为滑动连接。
8.作为本实用新型的一种切边碌边的全自动一体机优选技术方案，所述第一连接块与基座架为转动连接。
9.作为本实用新型的一种切边碌边的全自动一体机优选技术方案，所述旋转臂通过斜块与副臂相连接。
10.作为本实用新型的一种切边碌边的全自动一体机优选技术方案，所述机架的上端靠近夹手气缸的一侧开设有斜坡。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸在旋转臂、支臂和夹手气缸
的配合下，可实现自动取出废料，解决了人工取料增加成本的问题，通过安装交叉滚柱导轨，有益于节省空间，安装七字型立柱架，有力度，外观美，且用于中心好调，通过将靠模头限位物料的同时，又用于做模具，可方便节约成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型切边碌边全自动一体机的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中局部a的结构示意图；
15.图3为本实用新型取料装置结构示意图；
16.图中：1、机架；2、七字型立柱架；3、主轴；4、靠模油缸；5、靠模旋转轴；6、压模缸；7、切边油缸；8、内靠模导轨；9、切边刀头；10、基座架；11、第一气缸；12、旋转臂；13、副臂；14、夹手气缸；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第一连接块；18、第二连接块；19、斜块；20、斜坡。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种切边碌边的全自动一体机，包括机架1，机架1的上端安装有七字型立柱架2，机架1的上端前方安装有主轴3，机架1的上端中部安装有内靠模导轨8，主轴3的一侧设置有靠模旋转轴5，七字型立柱架2的内部安装有压模缸6，机架1的上端后方安装有切边油缸7，切边油缸7的前端安装有切边刀头9，机架1的上端一侧固定有基座架10，基座架10的上端中部固定有第二连接块18，第二连接块18转动连接有第一气缸11，第二连接块18的一侧设置有第一连接块17，第一连接块17的外端固定有旋转臂12，且旋转臂12远离第一连接块17的一端与第一气缸11远离第二连接块18的一端转动连接，旋转臂12远离第一连接块17设置有副臂13，是副臂13远离斜块19的一端连接有夹手气缸14，本实施方案中，将物料放置在主轴3的上方，通过压模缸6压实，主轴3带动物料转动，通过切边刀头9对物料进行切边，最后通过第一气缸11配合旋转臂12带动夹手气缸14移动至废料处，将废料抓取出。
19.具体的，旋转臂12的内部开设有第一滑槽15，副臂13的内部开设有第二滑槽16，本实施例中根据所需取出的废料位置，通过将斜块19固定在第一滑槽15内部的某个位置，再将夹手气缸14固定在第二滑槽16内部某个位置，从而使旋转臂12转动时带动夹手气缸14到废料处抓取料。
20.具体的，靠模旋转轴5的下端固定有靠模油缸4，本实施例中通过靠模油缸4的带动靠模旋转轴5升降，从而使靠模旋转轴5与物料相贴合。
21.具体的，靠模油缸4位于内靠模导轨8的内部且为滑动连接，本实施例中内靠模导
轨8为交叉滚柱导轨，通过切边油缸7带动靠模油缸4沿着内靠模导轨8滑动，从而调节靠模旋转轴5与物料之间的距离。
22.具体的，第一连接块17与基座架10为转动连接，本实施例中通过第一气缸11伸缩带动旋转臂12转动。
23.具体的，旋转臂12通过斜块19与副臂13相连接，本实施例中使旋转臂12小幅度转动即可带动夹手气缸14与基座架10平行，从而使夹手气缸14与废料接触抓取。
24.具体的，机架1的上端靠近夹手气缸14的一侧开设有斜坡20，本实施例中避免夹手气缸14移动到废料出时造成干涉。
25.本实施例中油缸为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：mob
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50。
26.本实施例中气缸为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：lcscqg07。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料放置在主轴3的上方，通过压模缸6压实，根据所需取出的废料位置，通过将斜块19固定在第一滑槽15内部的某个位置，再将夹手气缸14固定在第二滑槽16内部某个位置，从而使旋转臂12转动时带动夹手气缸14到废料处抓取料，通过靠模油缸4的带动靠模旋转轴5升降，从而使靠模旋转轴5与物料相贴合，再通过切边油缸7带动靠模油缸4沿着内靠模导轨8滑动，从而调节靠模旋转轴5与物料之间的距离，然后主轴3带动物料转动，通过切边刀头9对物料进行切边，最后通过第一气缸11配合旋转臂12带动夹手气缸14移动至废料处，将废料抓取出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。