新型高强度生产铝合金型材热挤压模具的制作方法

1.本技术涉及铝合金型材加工技术领域，特别是一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具。


背景技术：

2.热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，铝合金型材热挤压模具可用于铝合金型材的热挤压成型。
3.然而现有的铝合金型材热挤压模具缺少良好的冷却组件，导致在实际加工过程中，不能快速的对型材进行冷却定型处理，不仅加工效率低下，且在长时间冷却过程中，型材用于出现变形，从而降低了生产质量，其实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有立柱，两个所述立柱之间的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有挤压组件，所述挤压组件上设置有上模具，所述底座的顶部设置有下模具，所述上模具和下模具之间的设置有水冷循环机构；
7.所述水冷循环机构包括固定于底座内的水池和位于右侧立柱上的水泵，所述上模具与下模具的外侧分别设置有第一冷水室和第二冷水室，所述水泵的上下两端均设置有分别连通水池和第一冷水室的水管，所述第一冷水室的底部设置有延伸至第二冷水室内腔的硬质管道。
8.优选的，在上述的一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，所述第二冷水室右侧的顶部设置有密封套，所述密封套与硬质管道相吻合。
9.优选的，在上述的一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，所述下模具顶部的两侧对应设置有密封卡块，所述上模具底部的两侧均加工有与密封卡块相匹配的卡槽。
10.优选的，在上述的一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，所述水冷循环机构还包括固定于水池左侧的冷水器，所述冷水器通过水管分别连通第二冷水室和水池。
11.优选的，在上述的一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，所述挤压组件包括固定于顶板顶部的两个气缸，两个所述气缸之间的输出端设置有压板，所述压板的底部与第一冷水室焊接，所述第一冷水室的上端设置有延伸至上模具内腔的注料管。
12.优选的，在上述的一种新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，所述压板的左右两侧均与立柱滑动连接，所述立柱外侧的顶部套设有连接弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.该新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，通过设置挤压组件，可以将下模具和上模具组成封闭式腔室，由注料管注入型材原料，即可进行成型处理，然后通过控制水冷循环机构，可以快速有效的对成型模料进行吸热定型，使加工效率更高，同时快速的定型可有效避免型材发生微小变形，使得所生产的型材质量更高，装置的实用性更强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1所示为本实用新型具体实施例中新型高强度生产铝合金型材热挤压模具的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1-底座、2-冷水器、3-立柱、4-第二冷水室、5-上模具、6-连接弹簧、7-顶板、8-气缸、9-第一冷水室、10-注料管、11-压板、12-水泵、13-底板、14
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水管、15-水池、16-下模具、17-密封套、18-硬质管道、19-密封卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-2所示，本实施例中的新型高强度生产铝合金型材热挤压模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均设置有立柱3，两个立柱3之间的顶部设置有顶板7，顶板7上设置有挤压组件，由挤压组件将上模具5下推，使之与下模具16组合形成完整的模具腔室，挤压组件上设置有上模具5，底座1的顶部设置有下模具16，上模具5和下模具16之间的设置有水冷循环机构，通过水冷循环机构可以提高形成的冷却定型效率；
21.水冷循环机构包括固定于底座1内的水池15和位于右侧立柱3上的水泵12，上模具5与下模具16的外侧分别设置有第一冷水室9和第二冷水室4，水泵12的上下两端均设置有分别连通水池15和第一冷水室9的水管14，第一冷水室9的底部设置有延伸至第二冷水室4内腔的硬质管道18，将水泵12 打开，由水管14将水池15内的水抽送至第一冷水室9内，并通过硬质管道 18传入第二冷水室4内，即可将上模具5与下模具16组成的模具整体包覆，对内部型材进行快速吸热处理，使型材能够更加高效的冷却定型。
22.进一步的，第二冷水室4右侧的顶部设置有密封套17，密封套17与硬质管道18相吻合，使冷水在传递过程中不易流出，其密封性更强，第二冷水室 4的底部设置有底板13。
23.进一步的，下模具16顶部的两侧对应设置有密封卡块19，上模具5底部的两侧均加工有与密封卡块19相匹配的卡槽，在下模具16与上模具5组合时，可以提高其连接的密封性，使型材的成型效果更好。
24.进一步的，水冷循环机构还包括固定于水池15左侧的冷水器2，冷水器2通过水管
14分别连通第二冷水室4和水池15，在腔室内的水吸热后，会自动流出，并通过冷水器2吸热制冷，然后回流到水池15进行重复吸热使用，使得装置的节能性更好。
25.进一步的，挤压组件包括固定于顶板7顶部的两个气缸8，两个气缸8之间的输出端设置有压板11，压板11的底部与第一冷水室9焊接，第一冷水室 9的上端设置有延伸至上模具5内腔的注料管10，控制气缸8，将压板11下推，使上模具5与下模具16卡紧形成完整的模具腔室。
26.进一步的，压板11的左右两侧均与立柱3滑动连接，立柱3外侧的顶部套设有连接弹簧6，可以提高上模具5移动的稳定性。
27.在该技术方案中，该新型高强度生产铝合金型材热挤压模具通过将气缸8 启动，将压板11下推，使上模具5与下模具16卡紧形成完整的模具腔室，通过密封卡块19可以提高其组合的稳定性，接着由注料管10注入型材原料，待注入完毕后，将水泵12打开，由水管14将水池15内的水抽送至第一冷水室9内，并通过硬质管道18传入第二冷水室4内，即可将上模具5与下模具 16组成的模具整体包覆，对内部型材进行快速吸热处理，使型材能够更加高效的冷却定型，在腔室内的水吸热后，会自动流出，并通过冷水器2吸热制冷，然后回流到水池15进行重复吸热使用，使装置的节能性更好，型材的定型效率更高，同时其质量也得到有效的提高，使得装置的实用性更强。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。