一种冲头及冲头组件的制作方法

1.本实用新型涉及冲头技术领域，具体为一种冲头。


背景技术：

2.现有技术中，在对槽钢或金属构件的表面进行划线处理时，需要首先确定一个中心点，一般来说，是采用一个独立的冲针，外部施力于冲针后于槽钢或金属构件表面形成一光点，这样的结构以及作用方式存在如下缺陷：
3.1：施力不稳的情况下容易造成冲针方向偏移，并于槽钢或金属构件表面形成无法修复的划线；
4.2：缺少有效的防护壳体，使得冲针在独立使用过程中难以找寻有效的手部握持点，不利于实际操作使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲头及冲头组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲头，包括：
7.第一壳体，于所述第一壳体上形成有沿轴向开设的台阶孔，所述台阶孔的上、下开口均位于第一壳体的端面处；
8.第二壳体，于所述第二壳体上形成有沿轴向开设的导向孔，所述导向孔的上、下开口均位于第二壳体的端面处；
9.其中，所述第一壳体和第二壳体拆卸式连接，并在连接后使得所述台阶孔和导向孔位于同一轴线上，于所述台阶孔和导向孔内安装有可沿其轴向移动的冲针，该冲针部分地位于台阶孔和导向孔内。
10.所述台阶孔包括有形成于第一壳体上部的第一导向孔以及形成于第一壳体下部的第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔均为圆柱形通孔，且所述第二导向孔的孔径大于第一导向孔的孔径。
11.所述冲针包括有同轴成型的冲针末端、冲针台阶部和冲针导向部，所述冲针导向部的端部形成具有预设锥度的冲针首端，所述冲针末端的外缘轮廓适配第一导向孔的内径，所述冲针台阶部的外缘轮廓适配第二导向孔的内径，所述冲针导向部的外缘轮廓适配导向孔的内径。
12.所述冲针导向部上套设有受限地设置于第二导向孔内的弹簧，所述弹簧驱使冲针于台阶孔和导向孔内可沿其轴向弹性伸缩的移动。
13.所述冲针在自然伸缩状态下时，其冲针首端局部地露于第二壳体的外部，所述冲针末端局部地露于第一壳体的外部。
14.所述第一壳体包括有第一连接部以及固接在所述第一连接部下部的第二连接部，所述第二连接部直径大于第一连接部；
15.所述第二壳体包括有第三连接部以及固接在所述第三连接部下部的第四连接部，所述第三连接部的直径大于第四连接部；
16.其中，所述第二连接部和第三连接部于厚度方向通过螺栓拆卸式连接。
17.一种冲头组件，包括：
18.模板，所述模板上开设有沿其厚度方向贯通的定位孔；
19.其中，所述冲头的第二壳体适配定位孔的孔径轮廓，并驱使冲头通过第二壳体限位连接在定位孔内。
20.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种冲头和一种冲头组件，可以使得冲针安装于壳体内部，并为冲针提供了良好的导向作用，使得在施力过程中冲针始终能够沿着垂直于槽钢或金属构件表面的方向移动，不仅提高了使用效率，同时壳体的设置也进一步的扩张了手部握持范围，不仅更加便于握持，也有效的降低了锤击过程中误伤的风险性。
附图说明
21.图1为本实用新型侧面透视图；
22.图2为本实用新型轴向剖视图；
23.图3为本实用新型使用状态图。
24.图中：1冲针、11冲针末端、12冲针台阶部、13冲针导向部、14冲针首端、2第一连接部、21第一导向孔、3第二连接部、4第三连接部、5第二导向孔、6第四连接部、7第三导向孔、8螺栓、9弹簧、10模板、101定位孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
26.请参见图1-3，本案提供了一种冲头和一种冲头组件，用于在对槽钢等金属构件的表面施力后形成光点，以作为孔的中心点。
27.下面将结合具体实施例详细说明冲头及冲头组件。
28.冲头：
29.包括有第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体通过螺栓8拆卸式连接，并于壳体内部匹配的形成有用于安装冲针1的孔型，当冲针1在安装后可以在形成的孔型内沿其轴向稳定移动，需要说明的是，为了提供有效的施力点，冲针1的两端均分别露于第一壳体和第二壳体的外部，在施力过程中，通过敲击一端驱使另一端向槽钢等金属表面施力，以形成光点；另外，拆卸式的连接结构可以方便的实现对冲针1的替换，同时，也有利于零件的更换维护；于本实施例中，孔型不仅提供了冲针1的安装空间，同时，还形成了良好的导向作用，使得冲针1在被施力后可以稳定的沿着力的传导方向移动。
30.第一壳体设置为台阶轴结构，包括有位于上部直径较小的第一连接部2 以及位于下部直径较大的第二连接部3，于第一壳体内形成有沿轴向开设的台阶孔，台阶孔的形成是为了将冲针1限位于该冲头的内部，具体来说，沿着第一连接部2和第二连接部3的轴向，所述的台阶孔由上至下依次包括有相互连通的第一导向孔21和第二导向孔5，于实作中，采用的第一导向孔21和第二导向孔5均可以是圆柱形通孔，但不限于此；其中，第一导向孔21的直径小于第二导向孔5的内径；
31.第二壳体同样设置为台阶轴结构，包括有位于上部直径较大的第三连接部4以及位于下部直径较小的第四连接部6，于第二壳体内形成有沿轴向贯通开设的第三导向孔7(及导向孔)，于实作中，采用的第三导向孔7可以是圆柱形通孔，但不限于此；
32.与上述孔型相适配的是冲针1，为了适配孔型的结构，所述的冲针1为分段式结构，包括有同轴成型的冲针末端11、冲针台阶部12和冲针导向部13，冲针导向部13的端部形成具有预设锥度的冲针首端14，该冲针首端14便是作用于槽钢等金属表面的端部，所述冲针末端11的外缘轮廓适配第一导向孔 21的内径，冲针台阶部12的外缘轮廓适配第二导向孔5的内径，冲针导向部 13的外缘轮廓适配第三导向孔7(即导向孔)的内径；需要指出的是，为了便于加工成型，采用的冲针1于各个段处均为圆柱体结构，且该圆柱体均适配其所在的孔型；
33.举例来说，冲针末端11的直径略小于第一导向孔21的内径，冲针台阶部12的直径略小于第二导向孔5的内径，冲针导向部13的直径略小于第三导向孔7的内径，这样一来，冲针1便可在上述孔型中沿轴向稳定的移动，且受限于冲针台阶部12的设置，所述的第三导向孔7的内径小于第二导向孔 5的内径，这样一来，冲针1的最大位移量便是第二导向孔5的深度距离，同时，还可以将冲针1限位的设置在第一壳体和第二壳体上，防止其脱离。
34.于另一实施例中，在位于第二导向孔5内还设置有套设在冲针导向部13 上的弹簧9，以图1的视角可知，当冲针1向下施力移动过程中，弹簧9会提供竖直向上的弹簧力，并使得冲针1在被施力后可以自动的恢复原位。需要指出的是，为了便于施力，在设置冲针1的长度时，需要满足冲针1在装配连接后，其冲针末端11的局部位于第一壳体的外部，冲针首端14的局部位于第二壳体的外部。
35.本案还提供了一种冲头组件，该冲头组件包括有上述实施例中采用的冲头，以及与该冲头适配连接使用的模板10，所述的模板10具有于板面任意一处沿其厚度方向贯通开设的定位孔101，与之适配的是，在位于第二壳体上形成有适配该定位孔101孔型轮廓的第四连接部6，于实作中，将模板10放置于槽钢或金属板件表面，并使待定位点处居于定位孔101中心点处，而后将该冲头通过第二壳体的第四连接部6限位连接在定位孔101内，最后施力于冲头末端11，并使冲头首端14于槽钢或金属表面留下光点。
36.另外，需要指出的是，为了保证该冲头能稳定的与模板10配合使用，其第四连接部6的高度与定位孔101的深度设置为相同，这样一来，当冲头适配连接在定位孔101后，第四连接部6的下端面可恰好与模板10的下端面位于同一水平面上。
37.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。