![一种自调节夹带折弯收料机构的制作方法](http://img.xjishu.com/img/zl/2021/12/17/ardawvoe7.jpg)
1.本实用新型涉及条带加持机构技术领域,尤其是涉及一种自调节夹带折弯收料机构。
背景技术:2.在现有的炊具产品中,蒸具筛具等外壁都需要采用钢带片材弯折绕圈后焊接制成,在制备的过程中,需要采用夹持转动机构进行弯折定型,但是现有的夹持转动机构只能对固定厚度的钢带片材进行夹持折弯加工,无法进行调节,如果需要对其他厚度的钢带片材进行加工处理则需更换整个夹持机构,更换需要消耗大量时间,而且现有的夹持转动机构的折弯角度控制精度差,导致钢带片材折弯成型后形状不够圆滑,无法满足使用要求,需要经过二次整形加工,加之在加工成型后需要人工对钢带环进行收集取料,导致加工的成本高。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的技术问题,提供一种安装拆修方便,转动调节准确,适用于夹持不同厚度钢带,收料方便的自调节夹带折弯收料机构。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
5.一种自调节夹带折弯收料机构,包括固定底座,包括伸缩驱动部,转动稳定部,伸缩调节部,伸缩连杆,转动检测部,转动驱动部,转动套杆,自调节夹带部,收料部,所述伸缩驱动部安装在固定底座上,伸缩驱动部包括伸缩电机和伸缩夹块,所述伸缩夹块设置在伸缩电机前端,所述转动稳定部与伸缩驱动部的伸缩夹块连接,所述伸缩连杆的后端部连接在转动稳定部内,所述伸缩调节部设置在转动稳定部与伸缩连杆的连接处,所述伸缩连杆可转动贯穿设置在转动套杆内,所述转动套杆后端连接安装在转动驱动部内,所述转动驱动部的前端部与自调节夹带部连接,所述伸缩连杆前端设有调节滑块,所述调节滑块伸出设置在自调节夹带部下方,所述调节滑块前端与所述收料部连接,所述转动检测部包括检测盘和设置在检测盘下方的检测器,所述检测盘外边缘阵列等距设置有检测槽,所述检测盘通过紧固螺母靠设在转动套杆后端伸出部上,所述检测盘与转动套杆同步转动。
6.优选地,所述转动稳定部包括u型连接块和稳定连接环,所述u型连接块与伸缩夹块连接,所述稳定连接环垂直连接在u型连接块前端,所述稳定连接环中间设有转动轴承,所述转动轴承与所述伸缩连杆后端连接。
7.优选地,所述伸缩调节部包括第一调节螺母和第二调节螺母,所述第一调节螺母和第二调节螺母安装在伸缩连杆后端,所述第一调节螺母设置在转动稳定部前端,所述第二调节螺母设置在转动稳定部后端。
8.优选地,所述转动驱动部包括转动齿轮箱和连接设置在转动齿轮箱上方的转动电机,所述转动电机带动安装在转动齿轮箱内的转动套杆转动。
9.优选地,所述自调节夹带部包括可拆上夹部,转动下夹部和转动连轴,所述转动下
夹部一侧通过转动连轴可转动安装在可拆上夹部前端,所述可拆上夹部连接端开有伸缩孔,所述转动下夹部上端设有弹力夹带部,转动下夹部下端设有抬升斜面,所述调节滑块穿过所述伸缩孔伸出设置在转动下夹部的抬升斜面下方,所述调节滑块上端设有滑动斜面,所述滑动斜面与所述抬升斜面配合。
10.优选地,所述调节滑块上端开有横向的安装凹槽,所述安装凹槽内设有抬升凸条,所述抬升凸条上端为圆弧形。
11.优选地,所述伸缩孔的孔径大于调节滑块的宽度,所述伸缩孔后端设有连接内螺纹,所述转动套杆前端设有与连接内螺纹配合的连接外螺纹。
12.优选地,所述调节滑块前端开有连接孔,所述收料部包括连接螺柱和收料引导部,所述连接螺柱安装在连接孔内,所述收料引导部套设在连接螺柱与调节滑块之间。
13.与现有技术相比,本实用新型具有如下增益效果:
14.本实用新型通过伸缩连杆机构结合自调节夹带部能够实现对不同厚度的钢带片材自适应快速调节夹持处理,再配合伸缩连杆后端的伸缩调节部,可以在遇到超过夹带机构的夹持极限的钢带片材时,进行快速调节,改变自调节夹带部的夹持极限宽度,操作方便,夹持适用范围广。
15.本实用新型通过在伸缩驱动部与转动驱动部之间增设转动稳定部,能够使得夹带机构在折弯过程中保持自调节夹带部的转动稳定度,不会出现传动抖动,影响加工成品的质量。
16.本实用新型在转动驱动部上连接转动检测部,使得在夹持折弯过程中能够准确控制转动折弯的角度,使得折弯成型后的片材带环的形状圆度能够满足使用需求,无需再进行二次整形加工,提高了加工效率。
17.本实用新型在调节滑块前端增设收料部,在钢带片材加工成型后能够沿着收料部地引导快速落至预先设置好的储料处中。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的转动夹带结构示意图。
20.图3为本实用新型的伸缩驱动部示意图。
21.图4为本实用新型的转动稳定部示意图。
22.图5为本实用新型的自调节夹带部示意图。
23.图6为本实用新型的伸缩连杆示意图。
24.附图标号说明:
25.伸缩驱动部
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1,转动稳定部
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2,伸缩调节部
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3,伸缩连杆
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4,转动检测部
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5,转动驱动部
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6,转动套杆
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7,自调节夹带部
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8,收料部
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9,伸缩电机
ꢀ‑
10,伸缩夹块
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11,调节滑块
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12,检测盘
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13,检测器
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14,检测槽
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15,u型连接块
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16,稳定连接环
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17,转动轴承
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18,第一调节螺母
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19,第二调节螺母
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20,转动齿轮箱
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21,转动电机
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22,可拆上夹部
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23,转动下夹部
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24,转动连轴
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25,伸缩孔
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26,弹力夹带部27,抬升斜面
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28,滑动斜面
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29,安装凹槽
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30,抬升凸条
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31,连接孔
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32,连接螺柱
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33,收料引导部
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34。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解,以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明:
29.请参阅图1
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6,本实用新型是一种自调节夹带折弯收料机构,包括固定底座,包括伸缩驱动部1,转动稳定部2,伸缩调节部3,伸缩连杆4,转动检测部5,转动驱动部6,转动套杆7,自调节夹带部8,收料部9。
30.如图1
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3所示,所述伸缩驱动部1安装在固定底座上,伸缩驱动部1包括伸缩电机10和伸缩夹块11,所述伸缩夹块11设置在伸缩电机10前端,所述转动稳定部2与伸缩驱动部1的伸缩夹块11连接,所述伸缩连杆4的后端部连接在转动稳定部2内,所述伸缩调节部3设置在转动稳定部2与伸缩连杆4的连接处,所述伸缩连杆4可转动贯穿设置在转动套杆7内,所述转动套杆7后端连接安装在转动驱动部6内,所述转动驱动部6的前端部与自调节夹带部8连接,如图6所示,所述伸缩连杆4前端设有调节滑块12,所述调节滑块12伸出设置在自调节夹带部8下方,所述调节滑块12前端与所述收料部9连接,如图2所示,所述转动检测部5包括检测盘13和设置在检测盘13下方的检测器14,所述检测盘13外边缘阵列等距设置有检测槽15,所述检测盘13通过紧固螺母靠设在转动套杆7后端伸出部上,所述检测盘13 与转动套杆7同步转动。
31.优选地,如图4所述转动稳定部2包括u型连接块16和稳定连接环17,所述u型连接块16与伸缩夹块11连接,所述稳定连接环17垂直连接在u型连接块16前端,所述稳定连接环17中间设有转动轴承18,所述转动轴承18 与所述伸缩连杆4后端连接。
32.优选地,所述伸缩调节部3包括第一调节螺母19和第二调节螺母20,所述第一调节螺母19和第二调节螺母20安装在伸缩连杆4后端,所述第一调节螺母19设置在转动稳定部2前端,所述第二调节螺母20设置在转动稳定部2后端。
33.优选地,所述转动驱动部6包括转动齿轮箱21和连接设置在转动齿轮箱 21上方的转动电机22,所述转动电机22带动安装在转动齿轮箱21内的转动套杆7转动。
34.优选地,如图5
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6所示,所述自调节夹带部8包括可拆上夹部23,转动下夹部24和转动连轴25,所述转动下夹部24一侧通过转动连轴25可转动安装在可拆上夹部23前端,所述可拆上夹部23连接端开有伸缩孔26,所述转动下夹部24上端设有弹力夹带部27,转动下夹部24下端设有抬升斜面28,所述调节滑块12穿过所述伸缩孔26伸出设置在转动下夹部24的抬升斜面28 下方,所述调节滑块12上端设有滑动斜面29,所述滑动斜面29与所述抬升斜面
28配合。
35.优选地,所述调节滑块12上端开有横向的安装凹槽30,所述安装凹槽 30内设有抬升凸条31,所述抬升凸条31上端为圆弧形。
36.优选地,所述伸缩孔26的孔径大于调节滑块12的宽度,所述伸缩孔26 后端设有连接内螺纹,所述转动套杆7前端设有与连接内螺纹配合的连接外螺纹。
37.优选地,所述调节滑块12前端开有连接孔32,所述收料部9包括连接螺柱33和收料引导部34,所述连接螺柱33安装在连接孔32内,所述收料引导部34套设在连接螺柱33与调节滑块12之间。
38.实施例:
39.将需要加工的钢带片材由送料机构送至自调节夹带部8内,放置在可拆上夹部23与转动下夹部24之间,伸缩驱动部1启动,伸缩电机10带动伸缩夹块11向后移动,使得连接在转动稳定部2上的伸缩连杆4向后移动,伸缩连杆4前端部的调节滑块12向后,调节滑块12上端的滑动斜面29与抬升斜面28接触,通过滑动斜面29与抬升斜面28的反向作用力将转动下夹部24 沿着转动连轴25向上顶起,使可拆上夹部23与转动下夹部24夹持住待加工的钢带片材,再配合上端的抬升凸条31使得转动下夹部24夹得更加牢固,接着后转动驱动部6启动,由转动电机22带动安装在转动齿轮箱21内的转动套杆7转动,同时转动套杆7前端的自调节夹带部8跟随转动预设角度,按照设置在转动套杆7后端的转动检测部5反馈转动,根据预设的转动角度,以检测盘13上缘阵列等距设置的检测槽15的个数,当检测器14检测检测盘 13边缘的检测槽15的个数达到预设值后,反馈信号至伸缩驱动部1和转动驱动部6,伸缩驱动部1和转动驱动部6复位,先伸缩驱动部1前移复位,伸缩连杆4前移,使得自调节夹带部8松开夹持,接着转动驱动部6反转,使得自调节夹带部8回转回复预设正夹位。
40.随后依次重复上述夹持折弯操作,完成钢带片材的折弯定型加工,再进行后续焊接处理。
41.在焊接成环后,前推成型钢片带环,使钢片带环沿着收料引导部34落至储料处中,完成收料。
42.在转动套杆7与可拆上夹部23之间通过连接内螺纹配合的连接外螺纹连接,当自调节夹带部8的可拆上夹部23损坏需要更换的时候,可以直接通过转动拆下可拆上夹部23,伸缩孔2穿过调节滑块12,把自调节夹带部8直接拆下,更换新的可拆上夹部23之后,重新安装到转动套杆7前端,即可继续加工。维修拆装方便省时。
43.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。