一种数控加工中心金属制造用刀具夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具夹持装置技术领域，具体为一种数控加工中心金属制造用刀具夹持装置。


背景技术：

2.随着数控加工技术的进步，可实现自动化、批量化金属制品加工，其中在数控加工中心金属制造过程中需要使用到刀具来对金属器件的表面进行钻孔、刻磨处理，通常以钻杆形成呈现，因此需要一种夹具将该刀具夹持固定柱，以保证加工过程中的稳定性，进而确保金属加工的质量。
3.现有的刀具夹持装置存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn211414580u公开了一种磨床用变角度刀具夹持装置，“包括安装轴、设置在安装轴一端的固定板、设置在固定板侧面的外筒体以及设置在外筒体内的变角度夹持单元，该变角度夹持单元包括设置在外筒体内部并与固定板铰接的刀具夹持机构以及设置在外筒体内壁上并与刀具夹持机构相适配的倾角调节机构。与现有技术相比，本实用新型通过设置倾角调节机构，对刀具夹持机构的倾角进行调节，同时刀具夹持机构能够带动待加工刀具转动，以配合砂轮的磨削，灵活性好，能够在刀具上加工出各种复杂结构，提高了磨床对精密刀具的加工能力；利用多个液压缸对内筒体外壁的接触限位实现对刀具夹持机构的倾角调节，能够实现360
°
全方位调节，灵活性好，调节精确”，但是该夹持装置夹持的刀具在对金属器械进行加工操作时，刀具受振动影响，产生竖直方向的位移无法及时检测到，导致刀具未能及时更换，在受到振动长久影响下，刀具易发生挫断，安全性降低；
5.2、现有的刀具连接结构在使用过程中，受到加工过程中振动作用影响，易发生螺栓与螺母的滑丝，若无法及时检测到，会使得夹持结构的紧固性减弱，刀具易发生脱落现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心金属制造用刀具夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心金属制造用刀具夹持装置，包括弧形夹板，所述弧形夹板的顶部设有嵌合圆孔，所述嵌合圆孔的内部通过螺纹可拆卸连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的顶部通过螺栓安装有位移检测板；
8.所述位移检测板的顶部安装有报警器，所述位移检测板的底部安装有橡胶板，所述位移检测板的底壁设有凹槽，所述凹槽的内部安装有压力感应器，所述压力感应器与报警器电性连接。
9.优选的，所述弧形夹板的两侧外表面均安装有连接块，所述连接块的内部设有贯穿的螺纹圆孔，所述连接块的内部通过螺纹圆孔安装有螺纹自检杆，所述螺纹自检杆的表面螺母套接有检测螺母，所述检测螺母的表面安装有位移传感器和提示灯，且提示灯位于
位移传感器的一侧，所述位移传感器与提示灯电性连接。
10.优选的，所述弧形夹板的内部设有夹层，所述夹层的内壁安装有缓冲弹簧。
11.优选的，所述螺纹连接杆的表面安装有荧光底板，所述荧光底板的表面设有刻度线。
12.优选的，所述弧形夹板的正面安装有气泵，所述气泵的输出端安装有气管，所述气管的尾端安装有气嘴。
13.优选的，所述弧形夹板的正面安装有记忆金属杆，且记忆金属杆位于气泵的一侧。
14.优选的，所述弧形夹板的安装数量为2个，两组所述位移检测板的安装位置为错开前后布置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有位移检测板、报警器、压力感应器和橡胶板，在挤压冲撞过程中，橡胶板提供的柔性缓冲既能够避免刀具冲撞对刀具本身表面的损坏，还可减弱刀具向上冲撞的力度，减少刀具向上位移，在刀具向上冲撞作用力较大即此时压力感应器检测的压力值超过预设的安全值时，压力感应器向报警器发送信号，此时报警器启动向外发出提示示警信号，提醒操作者刀具受到的振动作用过强，需要及时更换耐受力更强的刀具，避免刀具震动损坏，从而保护刀具的安全。
17.2、本实用新型通过安装有螺纹自检杆、检测螺母、位移传感器和提示灯，在利用螺纹自检杆连接两组弧形夹板时，可将检测螺母套接在后方的连接块后方螺纹自检杆的表面，通过螺纹作用可实现检测螺母与螺纹自检杆之间的紧固连接，一旦发生滑丝现象，检测螺母表面的位移传感器可检测到检测螺母发生位移，继而提示灯亮起，可提醒操作者及时紧固检测螺母与螺纹自检杆，确保弧形夹板之间夹持的稳定性，避免刀具的脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的弧形夹板、连接块和缓冲弹簧安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的检测螺母、位移传感器和提示灯安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的螺纹连接杆和位移检测板安装结构示意图；
22.图5为本实用新型的位移检测、压力感应器和橡胶板安装结构示意图。
23.图中：1、弧形夹板；101、嵌合圆孔；102、连接块；103、缓冲弹簧；2、螺纹自检杆；201、检测螺母；202、位移传感器；203、提示灯；3、螺纹连接杆；301、刻度线；302、荧光底板；4、位移检测板；401、报警器；402、压力感应器；403、橡胶板；5、气泵；501、气管；502、气嘴；6、记忆金属杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图1和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工中心金属制造用刀具夹持装置，包括弧形夹板1，弧形夹板1的顶部设有嵌合圆孔101，嵌合圆孔101的内部通过螺纹可拆卸连接有螺纹连接杆3，螺纹连接杆3的顶部通过螺栓安装有位移检测板4，弧形夹板1的安装数量为2个，两组位移检测板4的安装位置为错开前后布置，错开布置，可确保与刀具的全面接触，进而保证位移检测结果的准确性；
28.位移检测板4的顶部安装有报警器401，位移检测板4的底部安装有橡胶板403，位移检测板4的底壁设有凹槽，凹槽的内部安装有压力感应器402，压力感应器402与报警器401电性连接。
29.具体的，通过弧形夹板1的弧形设计，可方便两组弧形夹板1围合形成圆形夹具，进而对数控加工中心金属制造用刀具进行夹持操作，通过转动螺纹连接杆3，可调整位移检测板4的高度，进而适应不同高度以及尺寸的数控加工中心金属制造用刀具，对其进行相应的位移检测；
30.由于数控加工中心金属制造用刀具的加工对象通常为金属部件，因此在加工时通常产生较大的振动，致使通过弧形夹板1夹住的刀具发生振动偏移，进而使得刀具向上位移对橡胶板403和凹槽内部的压力感应器402形成挤压作用，在挤压冲撞过程中，橡胶板403提供的柔性缓冲既能够避免刀具冲撞对刀具本身表面的损坏，还可减弱刀具向上冲撞的力度，减少刀具向上位移，在刀具向上冲撞作用力较大即此时压力感应器402检测的压力值超过预设的安全值时，压力感应器402向报警器401发送信号，此时报警器401启动向外发出提示示警信号，提醒操作者刀具受到的振动作用过强，需要及时更换耐受力更强的刀具，避免刀具震动损坏，从而保护刀具的安全。
31.如图1和图3所示，一种数控加工中心金属制造用刀具夹持装置，包括螺纹自检杆2，弧形夹板1的两侧外表面均安装有连接块102，连接块102的内部设有贯穿的螺纹圆孔，连接块102的内部通过螺纹圆孔安装有螺纹自检杆2，螺纹自检杆2的表面螺母套接有检测螺母201，检测螺母201的表面安装有位移传感器202和提示灯203，且提示灯203位于位移传感器202的一侧，位移传感器202与提示灯203电性连接。
32.具体的，在利用螺纹自检杆2连接两组弧形夹板1时，可将检测螺母201套接在后方的连接块102后方螺纹自检杆2的表面，通过螺纹作用可实现检测螺母201与螺纹自检杆2之间的紧固连接，在弧形夹板1机器内部夹持的刀具在工作过程中的，刀具与金属制品之间在加工过程中产生的振动会使得检测螺母201与螺纹自检杆2表面发生滑丝现象，一旦发生滑丝现象，检测螺母201表面的位移传感器202可检测到检测螺母201发生位移，随即向提示灯
203发送信号，继而提示灯203亮起，可提醒操作者及时紧固检测螺母201与螺纹自检杆2，确保弧形夹板1之间夹持的稳定性，避免刀具的脱落。
33.如图1和图2所示，弧形夹板1的内部设有夹层，夹层的内壁安装有缓冲弹簧103，缓冲弹簧103的安装，可利用其弹性作用确保弧形夹板1内部夹持的刀具在工作时可保持稳定性。
34.螺纹连接杆3的表面安装有荧光底板302，荧光底板302的表面设有刻度线301，荧光底板302带有荧光亮度，可与刻度线301形成较为明显的对比观察情况，以便操作者在根据刻度线301调整螺纹连接杆3的高度时，避免进水碎屑的视线干扰。
35.弧形夹板1的正面安装有气泵5，气泵5的输出端安装有气管501，气管501的尾端安装有气嘴502，启动气泵5，可产生强劲气流，通过气管501传送至气嘴502处，使得操作者可在使用刀具加工金属制品时，对金属制品表面的碎屑予以清理，方便加工。
36.弧形夹板1的正面安装有记忆金属杆6，且记忆金属杆6位于气泵5的一侧，记忆金属杆6可弯曲折叠，以便操作者对气管501进行收纳处理，避免管线拖拽。
37.工作原理：在使用本装置对数控加工中心金属制造用刀具进行夹持操作时，可先将刀具贴合在弧形夹板1的内侧壁，随即将螺纹自检杆2穿过连接块102内部的螺纹圆孔，使用检测螺母201紧固缩紧，使得两组弧形夹板1将刀具围合夹持在内壁；
38.之后使用刀具对金属制品进行加工操作，在加工过程中，刀具受到振动作用向上冲撞，会对压力感应器402产生挤压作用，挤压作用越大，代表刀具受到的振动作用越强烈，对刀具的安全隐患越大，因此在压力感应器402检测到挤压作用力超多安全阈值时会向报警器401发送信号，提醒操作者及时替换刀具，避免刀具损坏；
39.在使用刀具加工金属制品过程中，受到振动影响，螺纹自检杆2会与检测螺母201发生滑丝现象，此时检测螺母201表面的位移传感器202可检测到检测螺母201发生位移，并向提示灯203发送信号，进而提醒操作者及时紧固检测螺母201与螺纹自检杆2，保证两组弧形夹板1夹持的稳定性。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。