一种精密电控冷拔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于精密电控冷拔加工技术领域，特别是涉及一种精密电控冷拔加工装置。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。而现有的冷拔加工的技术方式一般采用人工机体一起操作加工方式，这种方式需要的劳动量大，过程复杂，而且冷拔加工钢筋表面粗糙，产品精度低，加工效率低下，因此针对以上问题，我们提出一种精密电控冷拔加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密电控冷拔加工装置，以解决了现有的问题：现有的冷拔加工的技术方式一般采用人工机体一起操作加工方式，这种方式需要的劳动量大，过程复杂，而且冷拔加工钢筋表面粗糙，产品精度低，加工效率低下。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种精密电控冷拔加工装置，包括底板、控制面板、打磨机构、立板、升降机构，所述底板的前侧设置有控制面板，且所述控制面板的后端与底板的前端螺钉连接，所述打磨机构的底端固定安装在底板的上端面，所述立板和升降机构的下端固定安装在底板上端面中部。
6.进一步地，所述打磨机构的上端设置有打磨移位柱，且所述打磨移位柱的下侧与打磨机构上端内侧转动连接，所述打磨机构的右端设置有移位箱体，且所述移位箱体的左侧与打磨机构的右侧螺钉连接，所述打磨移位柱的上端设置有钢筋，且所述钢筋的外侧与打磨移位柱的外侧挤压转动连接，所述钢筋的右端外侧设置有移位箱体，且所述移位箱体的内部与钢筋的外侧转动连接。
7.进一步地，所述底板中部上端设置有固定板，且所述固定板的底端与底板的上端固定连接，所述固定板的上端设置有计米器，且所述计米器的底端与固定板的上端螺钉连接，所述计米器的上端设置有探测头，且所述探测头的下端与计米器的上端固定连接。
8.进一步地，所述立板的内侧设置有液压器，且所述液压器的后端与立板的内侧螺钉连接，所述液压器的前端设置有切割刀，且所述切割刀的后端与液压器的前端固定连接。
9.进一步地，所述升降机构的内侧设置有连接板，且所述连接板的两端与升降机构的内侧固定连接，所述连接板的上端设置有第一固定弧，且所述第一固定弧底端中部与连接板上端中部焊接连接，所述第一固定弧的上端设置有第一橡胶弧膜，且所述第一橡胶弧膜的后端与第一固定弧的上端固定连接。
10.进一步地，所述升降机构的上端设置有u型架，且所述u型架两端底面与升降机构的上端固定连接，所述u型架顶端的底面中部这只有第二橡胶弧膜，且所述第二橡胶弧膜的
上端与u型架顶端的底面焊接连接，所述第二橡胶弧膜的下端设置有第二固定弧，且所述第二固定弧的上端与第二固定弧的下端内侧固定连接，所述第二橡胶弧膜、第二固定弧和第一固定弧、第一橡胶弧膜位上下对称设置。
11.进一步地，所述控制面板的两侧设置有开关按钮，且所述开关按钮的内侧与控制面板的两侧固定连接，所述控制面板的下端设置有控制主机，且所述控制主机的上端与控制面板的下端螺钉连接，所述控制主机的下端固定设置有托板，所述托板的后端两侧与支撑柱的内侧螺钉连接。
12.进一步地，所述底板的下端设置有支撑柱，且所述支撑柱的上端与底板的底端焊接连接，所述支撑柱的下端设置有万向轮，且所述万向轮的上端与支撑柱的下端转动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置打磨机构和打磨移位柱可以对钢筋外表面打磨同时进行旋转移位，提高钢筋的表面光滑度，同时设置计米器和探测头可以准确的计量出钢筋移动的长度，设置控制主机和控制面板可以直接电控进行操作加工减轻人工负担。
15.2、本实用新型设置液压器和切割刀可以在钢筋移位到一定长度时候进行切割，探测头探测到移位到规定长度会将信号传到控制器，控制器停止转动模块，同时第一固定弧、第一橡胶弧膜、第二橡胶弧膜和第二固定弧对钢筋外侧进行固定，液压器和切割刀对钢筋进行对切，切割完成后移位打磨机构再次运转，整套加工流程自动化程度高，精密细致，产品质量和加工效率都得到提高。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型精密电控冷拔加工装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型精密电控冷拔加工装置中切割和定位机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型精密电控冷拔加工装置的整体结构顶视图；
21.图4为本实用新型精密电控冷拔加工装置中打磨机构和计米器顶视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、支撑柱；3、万向轮；4、托板；5、控制主机；6、控制面板；7、移位箱体；8、钢筋；9、打磨机构；10、打磨移位柱；11、立板；12、升降机构；13、计米器；14、探测头；15、u型架；16、第一橡胶弧膜； 17、第一固定弧；18、液压器；19、切割刀；20、第二橡胶弧膜；21、第二固定弧；22、固定板；23、连接板；24、开关按钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种精密电控冷拔加工装置，包括底板1、控制面板6、打磨机构9、立板11、升降机构12，底板1的前侧设置有控制面板6，且控制面板6的后端与底板1的前端螺钉连接，打磨机构9 的底端固定安装在底板1的上端面，立板11和升降机构12的下端固定安装在底板1上端面中部。打磨机构9的上端设置有打磨移位柱10，且打磨移位柱10的下侧与打磨机构9上端内侧转动连接，打磨机构9的右端设置有移位箱体7，且移位箱体7的左侧与打磨机构9的右侧螺钉连接，打磨移位柱10的上端设置有钢筋8，且钢筋8的外侧与打磨移位柱10的外侧挤压转动连接，钢筋8的右端外侧设置有移位箱体7，且移位箱体7的内部与钢筋8的外侧转动连接。底板1中部上端设置有固定板22，且固定板22的底端与底板1的上端固定连接，固定板22的上端设置有计米器13，且计米器 13的底端与固定板22的上端螺钉连接，计米器13的上端设置有探测头14，且探测头14的下端与计米器13的上端固定连接。立板11的内侧设置有液压器18，且液压器18的后端与立板11的内侧螺钉连接，液压器18的前端设置有切割刀19，且切割刀19的后端与液压器18的前端固定连接，设置打磨机构9和打磨移位柱10可以对钢筋外表面打磨同时进行旋转移位，提高钢筋的表面光滑度，同时设置计米器13和探测头14可以准确的计量出钢筋移动的长度，设置控制主机5和控制面板6可以直接电控进行操作加工减轻人工负担。
26.升降机构12的内侧设置有连接板23，且连接板23的两端与升降机构 12的内侧固定连接，连接板23的上端设置有第一固定弧17，且第一固定弧17底端中部与连接板23上端中部焊接连接，第一固定弧17的上端设置有第一橡胶弧膜16，且第一橡胶弧膜16的后端与第一固定弧17的上端固定连接。升降机构12的上端设置有u型架15，且u型架15两端底面与升降机构12的上端固定连接，u型架15顶端的底面中部这只有第二橡胶弧膜 20，且第二橡胶弧膜20的上端与u型架15顶端的底面焊接连接，第二橡胶弧膜20的下端设置有第二固定弧21，且第二固定弧21的上端与第二固定弧21的下端内侧固定连接，第二橡胶弧膜20、第二固定弧21和第一固定弧17、第一橡胶弧膜16位上下对称设置。控制面板6的两侧设置有开关按钮24，且开关按钮24的内侧与控制面板6的两侧固定连接，控制面板6 的下端设置有控制主机5，且控制主机5的上端与控制面板6的下端螺钉连接，控制主机5的下端固定设置有托板4，托板4的后端两侧与支撑柱2的内侧螺钉连接。底板1的下端设置有支撑柱2，且支撑柱2的上端与底板1 的底端焊接连接，支撑柱2的下端设置有万向轮3，且万向轮3的上端与支撑柱2的下端转动连接，液压器18和切割刀19可以在钢筋移位到一定长度时候进行切割，探测头14探测到移位到规定长度会将信号传到控制器，控制器停止转动模块，同时第一固定弧17、第一橡胶弧膜16、第二橡胶弧膜20和第二固定弧21对钢筋外侧进行固定，液压器18和切割刀19对钢筋进行对切，切割完成后移位打磨机构再次运转，整套加工流程自动化程度高，精密细致，产品质量和加工效率都得到提高。
27.本实施例的一个具体应用为：使用时，先将装置外部电源打开，打磨机构9的上端设置有打磨移位柱10，移位箱体7的左侧与打磨机构9的右侧螺钉连接，打磨移位柱10的上端设置有钢筋8，移位箱体7的内部与钢筋8的外侧转动连接。底板1中部上端设置有固定板22，计米器13的底端与固定板22的上端螺钉连接，计米器13的上端设置有探测头14，液压器 18的后端与立板11的内侧螺钉连接，液压器18的前端设置有切割刀19，设置打磨机构9和打磨移位柱10可以对钢筋外表面打磨同时进行旋转移位，提高钢筋的表面光滑度，同时设置
计米器13和探测头14可以准确的计量出钢筋移动的长度，设置控制主机5和控制面板6可以直接电控进行操作加工减轻人工负担。连接板23的两端与升降机构12的内侧固定连接，连接板23的上端设置有第一固定弧17，第一橡胶弧膜16的后端与第一固定弧17的上端固定连接。升降机构12的上端设置有u型架15，第二橡胶弧膜20的上端与u型架15顶端的底面焊接连接，第二橡胶弧膜20的下端设置有第二固定弧21，开关按钮24的内侧与控制面板6的两侧固定连接，控制面板6的下端设置有控制主机5，支撑柱2的上端与底板1的底端焊接连接，支撑柱2的下端设置有万向轮3，液压器18和切割刀19可以在钢筋移位到一定长度时候进行切割，探测头14探测到移位到规定长度会将信号传到控制器，控制器停止转动模块，同时第一固定弧17、第一橡胶弧膜16、第二橡胶弧膜20和第二固定弧21对钢筋外侧进行固定，液压器18和切割刀19对钢筋进行对切，切割完成后移位打磨机构再次运转，整套加工流程自动化程度高，精密细致，产品质量和加工效率都得到提高。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。