一种电容引线裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及带有引线的电气原件领域，尤其是涉及一种电容引线裁切机构。


背景技术：

2.在汽车行业以及其它智能构件行业中都会应用到带有引线的电气原件做为零件之一以构成相关产品，并实现其对应功能，包括电容产品也带有引线或引脚，这些引线或引脚来料时可能长度过长，不能直接集成于以上行业所研发制造的产品当中，这些电容产品可能还带有纸带，如不切断，很难直接使用，需要对电容的引线进行裁切，以切掉多余的长度，如果靠人工操作很难进行，效率也低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电容引线裁切机构，该电容引线裁切机构用于对电容的引线裁切，代替人工操作，生产效率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电容引线裁切机构，其包括第一顶升气缸、第二顶升气缸和裁切滑座，所述第一顶升气缸的活塞杆为第一顶升气缸活塞杆，所述第二顶升气缸的活塞杆为第二顶升气缸活塞杆，所述第一顶升气缸活塞杆和第二顶升气缸活塞杆均竖直向上设置，所述裁切滑座上横向设置有线性导向轴，所述线性导向轴上设置有定位刀安装座和切刀安装座，所述定位刀安装座上设置有定位刀，所述切刀安装座上设置有切刀，所述切刀与定位刀相对设置，所述第一顶升气缸活塞杆的上端与一定位刀推杆的下端连接，所述定位刀推杆的上端设置有第一斜面，所述第一斜面的上方设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端靠在第一斜面上，所述第一连接杆的上端与所述定位刀固定连接，所述第二顶升气缸活塞杆的上端与一裁切刀推杆的下端连接，所述裁切刀推杆的上端设置有第二斜面，所述第二斜面的上方设置有第二连接杆，所述第二连接杆的下端靠在第二斜面上，所述第二连接杆的上端与所述切刀固定连接。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位刀安装座和切刀安装座可以在所述线性导向轴上滑动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述线性导向轴为并排的两根。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位刀安装座与切刀安装座之间设置有弹簧。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一顶升气缸活塞杆的上端与定位刀推杆的下端之间设置有定位刀推杆浮动接头，所述定位刀推杆浮动接头的下端与所述第一顶升气缸活塞杆的上端活动连接。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二顶升气缸活塞杆的上端与裁切刀推杆的下端之间设置有裁切刀推杆浮动接头，所述裁切刀推杆浮动接头的下端与所述第二顶升气缸活塞杆的上端活动连接。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位刀安装座的一端设置有纸带左切刀，
所述切刀安装座的一端设置有纸带右切刀，所述纸带左切刀与纸带右切刀相对设置。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述纸带右切刀与切刀安装座之间设置有纸带右切刀垫片。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位刀与所述切刀相对的一端的端部设置有v型开口槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电容引线裁切机构用于对电容的引线裁切，通过设置第一顶升气缸和第二顶升气缸，第一顶升气缸和第二顶升气缸分别推动定位刀和切刀相互靠近，把放置在定位刀和切刀之间的电容引线多余的长度切掉，代替人工操作，生产效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型电容引线裁切机构的结构示意图；
16.图2是本实用新型电容引线裁切机构的结构示意图俯视图；
17.图3是图2中的a—a剖视图。
18.图中：1、切刀，2、定位刀，3、定位刀安装座，4、线性导向轴，5、弹簧，6、裁切滑座，7、定位刀推杆，8、定位刀推杆浮动接头，9、裁切刀推杆，10、第一顶升气缸，11、第二顶升气缸，12、裁切刀推杆浮动接头，13、切刀安装座，14、纸带右切刀垫片，15、纸带右切刀，16、纸带左切刀，17、第一顶升气缸活塞杆，18、第二顶升气缸活塞杆，19、第一连接杆，20、第一斜面，21、第二连接杆，22、第二斜面，23、v型开口槽。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型的电容引线裁切机构包括第一顶升气缸10、第二顶升气缸11和裁切滑座6，所述第一顶升气缸10的活塞杆为第一顶升气缸活塞杆17，所述第二顶升气缸11的活塞杆为第二顶升气缸活塞杆18，所述第一顶升气缸活塞杆17和第二顶升气缸活塞杆18均竖直向上设置，所述裁切滑座6上横向设置有线性导向轴4，所述线性导向轴4上设置有定位刀安装座3和切刀安装座13，所述定位刀安装座3和切刀安装座13可以在所述线性导向轴4上滑动，所述定位刀安装座3上设置有定位刀2，所述切刀安装座13上设置有切刀1，所述切刀1与定位刀2相对设置，所述定位刀2与所述切刀1相对的一端的端部设置有v型开口槽23，所述第一顶升气缸活塞杆17的上端与定位刀推杆7的下端连接，所述定位刀推杆7的上端设置有第一斜面20，所述第一斜面20的上方设置有第一连接杆19，所述第一连接杆19的下端靠在第一斜面20上，所述第一连接杆19的上端与所述定位刀2固定连接，所述第
二顶升气缸活塞杆18的上端与裁切刀推杆9的下端连接，所述裁切刀推杆9的上端设置有第二斜面22，所述第二斜面22的上方设置有第二连接杆21，所述第二连接杆21的下端靠在第二斜面22上，所述第二连接杆21的上端与所述切刀1固定连接。
21.要裁切的电容引线(图中未示)放置在定位刀2上的v型开口槽23内，第一顶升气缸10和第二顶升气缸11工作，第一顶升气缸活塞杆17推动定位刀推杆7上升，定位刀推杆7上升时第一斜面20推动第一连接杆19向切刀安装座13处移动，第一连接杆19带动定位刀安装座3和定位刀2也向切刀安装座13处移动，第二顶升气缸活塞杆18推动裁切刀推杆9上升，裁切刀推杆9上升时第二斜面22推动第二连接杆21向定位刀安装座3处移动，第二连接杆21带动切刀安装座13和切刀1也向定位刀安装座3处移动，切刀1与定位刀2靠在一起，切刀1把电容引线切断，切掉电容引线多余的长度，便于后续用到产品上，代替人工操作，生产效率高。
22.优选的，所述线性导向轴4为并排的两根，可以增加定位刀安装座3和切刀安装座13在线性导向轴4上滑动的稳定性。
23.优选的，所述定位刀安装座3与切刀安装座13之间设置有弹簧5，弹簧5避免定位刀安装座3和切刀安装座13过快靠近，切刀1与定位刀2发生碰撞。
24.优选的，所述第一顶升气缸活塞杆17的上端与定位刀推杆7的下端之间设置有定位刀推杆浮动接头8，所述定位刀推杆浮动接头8的下端与所述第一顶升气缸活塞杆17的上端活动连接。
25.优选的，所述第二顶升气缸活塞杆18的上端与裁切刀推杆9的下端之间设置有裁切刀推杆浮动接头12，所述裁切刀推杆浮动接头12的下端与所述第二顶升气缸活塞杆18的上端活动连接。
26.优选的，所述定位刀安装座3的一端设置有纸带左切刀16，所述切刀安装座13的一端设置有纸带右切刀15，所述纸带左切刀16与纸带右切刀15相对设置。所述纸带右切刀15与切刀安装座13之间设置有纸带右切刀垫片14。定位刀安装座3与切刀安装座13靠近时，纸带左切刀16与纸带右切刀15也靠近，可以把纸带左切刀16与纸带右切刀15之间的纸带切断。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。