一种应用于CNC锁付的快换锁紧机构的制作方法

一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构
技术领域
1.本实用新型涉及一种锁付机构，尤其涉及一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构。


背景技术：

2.目前，在电子机械以及玩具家具等制造行业中，螺丝装配作业应用十分广泛，以往螺丝装配作业大部分是手工操作，通过人工将它们放置到螺丝孔位，再用螺丝刀逐个锁紧，存在生产效率低、劳动强度大等弊端，不利于企业生产规模的扩大和生产效益的提高。
3.随着科技的发展、生产工艺的进步，越来越多的自动化设备投入到产线作业中，自动化作业替代了人工简单重复的流水线作业，有效的提高了企业的生产力和竞争力。随后市场上虽有部分手持型的螺丝锁付机，但仍需人工把持紧锁机构，用电动螺丝刀拧锁螺钉，也不能适应机械化和自动化大规模生产装配的需要。自动锁付螺丝机就是为了规模作业实现螺钉自动锁紧取代人工锁付而出现的。
4.目前使用的自动锁付螺丝机不能快速稳定的固定产品，导致产品锁付质量差，还影响产品的锁付效率，从而影响工厂的经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决产品锁付时不能快速稳定的固定，导致产品锁付质量差，影响产品的锁付效率的问题，而提出的一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构，其包括安装架，所述安装架的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有定位板，所述连接板的另一侧设置有多组第一气缸和多组第二气缸，多组所述第一气缸和多组所述第二气缸沿所述连接板的长度方向间隔设置，所述第一气缸上设置有压紧块，所述第二气缸上设置有推块，所述推块的端部设置有保护块，所述推块的两端分别设置有导向部件，所述导向部件设置在所述定位板上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位板上对应所述第二气缸的位置设置有第一通孔，所述导向部件安装在所述第一通孔内，所述导向部件包括第一挡板、第二挡板和弹簧，所述弹簧的一端连接在所述第一挡板上，所述弹簧的另一端连接在所述第二挡板上，所述第二挡板与所述推块的侧壁相抵接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一通孔上设置有压紧板，所述导向部件位于所述压紧板的下方，所述保护块连接在所述压紧板上，所述压紧板上设置有用于推块进出的第二通孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述推块自由端的相对两侧具有斜面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压紧块为一字型板体或l型板体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一气缸和所述第二气缸的数量均为六个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位板上设置有多条限位槽。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过设置的第一气缸、第二气缸、压紧块和推块，可以对产品进行多重多方向稳固快速夹紧，夹紧快速且稳固，旋转准确，实现了快速装夹与重复定位精度的无缝对接，提高了生产效率和加工质量。
21.2、本实用新型中，通过设置的第一挡板、第二挡板和弹簧，可以防止推块在运动过程中偏位，从而可以提高产品侧压的效果，从而可以提高产品固定的效果，进而可以提高锁付质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构的结构示意图。
24.图2为一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构的背面结构示意图。
25.图3为图2中a部的放大图。
26.图4为一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构另一的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、安装架；2、连接板；3、定位板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、压紧块；7、推块；8、保护块；9、导向部件；91、第一挡板；92、第二挡板；93、弹簧；10、第一通孔；11、压紧板；12、第二通孔；13、限位槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于cnc锁付的快换锁紧机构，包括安装架1，所述安装架1的一侧设置有连接板2，所述连接板2的一侧设置有定位板3，所述连接板2的另一侧设置有多组第一气缸4和多组第二气缸5，多组所述第一气缸4和多组所述第二气缸5沿所述连接板2的长度方向间隔设置，所述第一气缸4上设置有压紧块6，所述第二气缸5上设置有推块7，所述推块7的端部设置有保护块8，所述推块7的两端分别设置有导向部件9，所述导向部件9设置在所述定位板3上。
35.所述定位板3上对应所述第二气缸5的位置设置有第一通孔10，所述导向部件9安装在所述第一通孔10内，所述导向部件9包括第一挡板91、第二挡板92和弹簧93，所述弹簧93的一端连接在所述第一挡板91上，所述弹簧93的另一端连接在所述第二挡板92上，所述第二挡板92与所述推块7的侧壁相抵接。可以防止推块在运动过程中偏位，从而可以提高产品侧压的效果，从而可以提高产品固定的效果，进而可以提高锁付质量。
36.所述第一通孔10上设置有压紧板11，所述导向部件9位于所述压紧板11的下方，所述保护块8连接在所述压紧板11上，所述压紧板11上设置有用于推块7进出的第二通孔12。可以使导向部件固定的更牢固。
37.所述推块7自由端的相对两侧具有斜面。
38.所述压紧块6为一字型板体或l型板体。连接板两端的第一气缸上的压紧块为l型板体，连接板中间位置的第一气缸上的压紧块为一字型板体，这样一字型板体的两端都可以压住产品，减少气缸的使用量，使本机构更加紧凑。
39.所述第一气缸4和所述第二气缸5的数量均为六个。这样六个第一气缸分为三组，每组两个，六个第二气缸分为二组，每组三个，可以使产品固定的更加稳定。
40.所述定位板3上设置有多条限位槽13。可以进一步地固定产品。
41.工作原理，本实用新型中，通过设置的第一气缸、第二气缸、压紧块和推块，可以对产品进行多重多方向稳固快速夹紧，夹紧快速且稳固，旋转准确，实现了快速装夹与重复定位精度的无缝对接，提高了生产效率和加工质量，具体的，启动机器，第一气缸和第二气缸处于原点位置，机械手将产品抓取到保护块上，第一气缸驱动压紧块转动90
°
并下压产品，同时第二气缸驱动推块运动，推块朝向保护块移动时，弹簧松开，使第二推块抵住推块的侧面，推块背向保护块移动时，弹簧压缩，由于推块7自由端的相对两侧具有斜面，因此第二推块可以一直抵住推块的侧面，对产品进行侧压，产品固定完成后，开始使用螺丝锁付枪进行锁付，从而可以实现精准的锁付作业，锁付完成后第一气缸和第二气缸松开产品返回原位，取出产品。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。