一种工作高效的带钢加工用剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种工作高效的带钢加工用剪断机。


背景技术：

2.剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业，同时由于纵剪机往往在车间内使用，车间内又往往会产生大量的铁屑、灰尘等杂质，现有的剪断机由于夹紧的效果不好，导致在剪断的过程中导致带钢容易发生晃动位移，不仅降低了剪断机的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作高效的带钢加工用剪断机，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的剪断机夹紧效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作高效的带钢加工用剪断机，包括工作箱，所述工作箱内腔顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有刀片，所述工作箱内腔的底部固定连接有放置台，所述放置台内腔顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至放置台的外部固定连接有限位夹板，所述放置台顶部的中心处固定连接有放置板，所述工作箱顶部的中心处固定安装有吸尘机，所述吸尘机的两侧均固定连接有吸尘管，所述吸尘机左侧的顶部固定连接有进尘管，所述工作箱的底部固定连接有固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有集尘箱。
5.优选的，所述工作箱底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述放置台内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动杆的一侧固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
7.优选的，所述工作箱内腔两侧的顶部均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的内侧固定连接有第一限位套。
8.优选的，所述工作箱左侧的顶部固定连接有第二限位杆，且第二限位杆的左侧固定连接有第二限位套。
9.优选的，所述集尘箱的底部与固定座的连接处通过螺栓活动连接，所述吸尘管的底部贯穿至工作箱的内腔开设有吸尘口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过吸尘机、进尘管、吸尘管、吸尘口和集尘箱的设置，可以起到收集灰尘的作用，避免了带钢上带有的灰尘遗留在工作箱内腔的现象，通过电机、螺纹杆、螺
纹套、滑动杆、固定杆和限位夹板的设置，可以起到夹紧的作用，避免了带钢在剪断的过程中出现晃动位移的现象，通过滑槽的设置，便于对螺纹杆进行限位，避免了滑动杆在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的剪断机夹紧效果不好的问题。
12.2、本实用新型通过第一限位杆和第一限位套的设置，便于对吸尘管进行限位，避免了吸尘管在工作的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫的设置，便于对固定柱进行限位，避免了工作箱在工作的过程中出现晃动位移的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作箱内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型放置台内部结构剖视图。
16.图中：1、工作箱；2、进尘管；3、第一限位套；4、吸尘机；5、电动伸缩杆；6、吸尘管；7、固定板；8、第一限位杆；9、刀片；10、吸尘口；11、限位夹板；12、固定杆；13、放置板；14、放置台；15、固定柱；16、防滑垫；17、固定座；18、集尘箱；19、电机；20、滑块；21、滑槽；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、滑动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种工作高效的带钢加工用剪断机，包括工作箱1，工作箱1底部的四周均固定连接有固定柱15，固定柱15的底部固定连接有防滑垫16，工作箱1内腔两侧的顶部均固定连接有第一限位杆8，第一限位杆8的内侧固定连接有第一限位套3，工作箱1左侧的顶部固定连接有第二限位杆，且第二限位杆的左侧固定连接有第二限位套，通过第一限位杆8和第一限位套3的设置，便于对吸尘管6进行限位，避免了吸尘管6在工作的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫16的设置，便于对固定柱15进行限位，避免了工作箱1在工作的过程中出现晃动位移的现象，工作箱1内腔顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有刀片9，工作箱1内腔的底部固定连接有放置台14，放置台14内腔的两侧均开设有滑槽21，滑动杆24的一侧固定连接有滑块20，且滑块20的表面滑动连接于滑槽21的内腔中，放置台14内腔顶部的中心处固定安装
有电机19，电机19的底部固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的两侧均固定连接有滑动杆24，滑动杆24的顶部固定连接有固定杆12，固定杆12的顶部贯穿至放置台14的外部固定连接有限位夹板11，放置台14顶部的中心处固定连接有放置板13，工作箱1顶部的中心处固定安装有吸尘机4，吸尘机4的两侧均固定连接有吸尘管6，吸尘机4左侧的顶部固定连接有进尘管2，工作箱1的底部固定连接有固定座17，固定座17顶部的左侧固定连接有集尘箱18，集尘箱18的底部与固定座17的连接处通过螺栓活动连接，吸尘管6的底部贯穿至工作箱1的内腔开设有吸尘口10，通过吸尘机4、进尘管2、吸尘管6、吸尘口10和集尘箱18的设置，可以起到收集灰尘的作用，避免了带钢上带有的灰尘遗留在工作箱1内腔的现象，通过电机19、螺纹杆22、螺纹套23、滑动杆24、固定杆12和限位夹板11的设置，可以起到夹紧的作用，避免了带钢在剪断的过程中出现晃动位移的现象，通过滑槽21的设置，便于对螺纹杆22进行限位，避免了滑动杆24在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的剪断机夹紧效果不好的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者打开箱门将带钢放在放置板13的表面，其次使用者通过外置控制器将电机19启动，通过电机19带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22带动螺纹套23移动，通过螺纹套23带动滑动杆24移动，通过滑动杆24带动固定杆12移动，通过固定杆12带动限位夹板11开始对带钢进行限位，可以起到夹紧的作用，避免了带钢在剪断的过程中出现晃动位移的现象，其次使用者通过外置控制器将电动伸缩杆5和吸尘机4同时启动，通过电动伸缩杆5将固定板7向下推动，通过固定板7带动刀片9对带钢进行剪断，同时通过吸尘机4带动吸尘管6开始工作，通过吸尘管6带动吸尘口10开始吸收带钢表面的灰尘，灰尘通过进尘管2排放到集尘箱18的内腔中，可以起到收集灰尘的作用，避免了带钢上带有的灰尘遗留在工作箱1内腔的现象。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。