一种高精度单支长棒的圆盘锯的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，特指一种高精度单支长棒的圆盘锯。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对铝棒进行加工的过程中，使用电锯进行切割是重要步骤之一。
3.大多铝棒切割过程均是通过人工通过手持电锯进行操作，人工切割效率低下、费时费力，难以对铝棒进行快速精准切割，同时缺乏对铝渣进行回收的功能，废弃的铝渣会造成环境污染与资源浪费。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种高精度单支长棒的圆盘锯，通过第一电机驱动第一丝杆转动，从而带动第一丝套、支撑杆、夹紧板、夹紧垫相互靠近，对铝棒进行夹持，通过激光标线器对铝棒表面标线，通过第三电机驱动转轴和圆盘锯转动，同时通过第二电机驱动第二丝杆转动，带动第二丝套、支撑柱和支撑板升降，从而对铝棒进行切割，在使用中实现了便于对铝棒进行快速、精准切割的效果，有效提升了铝棒切割的自动化程度，有效保障了铝棒生产效率，实用性较好，切割产生的铝渣掉落进铝渣槽内部进行收集，通过液压推杆驱动压块板相互靠近对铝渣进行挤压成型，在使用中实现了便于对铝渣进行回收处理的效果，避免了废弃铝渣对环境造成污染，同时也有效节约了资源。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高精度单支长棒的圆盘锯，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有放棒架，所述放棒架正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆端部通过轴承与放棒架内壁转动连接，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一丝套，且第一丝套表面与放棒架内壁滑动连接，所述第一丝套顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板表面固定连接有夹紧垫，所述操作台顶面右侧开设有铝渣槽，所述铝渣槽内壁前侧和内壁右侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有压块板，且压块板侧面与铝渣槽内壁滑动连接，所述操作台背面固定安装有激光标线器，所述操作台右侧面固定连接有控制箱，所述控制箱内壁底面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，且第二丝杆顶部通过轴承与控制箱内壁转动连接，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二丝套，所述第二丝套正面、背面、左侧面和后侧面均固定连接有支撑柱，所述控制箱顶部贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱顶面固定连接有支撑板顶面固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面转动连接有轴承座，且轴承座底面与支撑板顶面固定连接，所述转轴端部法兰连接有圆盘锯。
7.优选地，所述放棒架的数量为两个。
8.优选地，所述第一丝套为长方形管状结构，且第一丝套规格与放棒架相适配。
9.优选地，每个所述放棒架内部第一丝套的数量为两个，且两个第一丝套螺纹旋向相反。
10.优选地，所述夹紧垫采用硅橡胶材质制成。
11.优选地，所述铝渣槽为长方形凹槽，所述压块板为长方形板状结构。
12.优选地，所述支撑柱为l形柱状结构，所述限位槽规格与支撑柱相适配。
13.本实用新型有益效果：
14.1、通过第一电机驱动第一丝杆转动，从而带动第一丝套、支撑杆、夹紧板、夹紧垫相互靠近，对铝棒进行夹持，通过激光标线器对铝棒表面标线，通过第三电机驱动转轴和圆盘锯转动，同时通过第二电机驱动第二丝杆转动，带动第二丝套、支撑柱和支撑板升降，从而对铝棒进行切割，在使用中实现了便于对铝棒进行快速、精准切割的效果，有效提升了铝棒切割的自动化程度，有效保障了铝棒生产效率，实用性较好。
15.2、切割产生的铝渣掉落进铝渣槽内部进行收集，通过液压推杆驱动压块板相互靠近对铝渣进行挤压成型，在使用中实现了便于对铝渣进行回收处理的效果，避免了废弃铝渣对环境造成污染，同时也有效节约了资源。
附图说明
16.图1是本实用新型结构正视图；
17.图2是本实用新型结构俯视图；
18.图3是本实用新型放棒架结构侧剖图；
19.图4是本实用新型控制箱结构侧剖图。
20.图中：1操作台、2放棒架、3第一电机、4第一丝杆、5第一丝套、6支撑杆、7夹紧板、8夹紧垫、9铝渣槽、10液压推杆、11压块板、12激光标线器、13控制箱、14第二电机、15第二丝杆、16第二丝套、17支撑柱、18限位槽、19支撑板、20第三电机、21转轴、22轴承座、23圆盘锯。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
22.实施例：如图1-图4，一种高精度单支长棒的圆盘锯，包括操作台1，操作台1顶面固定连接有放棒架2，放棒架2正面固定安装有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一丝杆4，且第一丝杆4端部通过轴承与放棒架2内壁转动连接，第一丝杆4表面螺纹连接有第一丝套5，且第一丝套5表面与放棒架2内壁滑动连接，第一丝套5顶面固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶部固定连接有夹紧板7，夹紧板7表面固定连接有夹紧垫8，操作台1顶面右侧开设有铝渣槽9，铝渣槽9内壁前侧和内壁右侧均固定安装有液压推杆10，液压推杆10输出端固定连接有压块板11，且压块板11侧面与铝渣槽9内壁滑动连接，操作台1背面固定安装有激光标线器12，通过设置激光标线器12，使得切割定位更加准确，操作台1右侧面固定连接有控制箱13，控制箱13内壁底面固定安装有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第二丝杆15，且第二丝杆15顶部通过轴承与控制箱13内壁转动连接，第二丝杆15表面螺纹连接有第二丝套16，第二丝套16正面、背面、左侧面和后侧面均固定连接有支撑柱17，控制箱13
顶部贯通开设有限位槽18，且限位槽18内壁与支撑柱17表面滑动连接，支撑柱17顶面固定连接有支撑板19顶面固定安装有第三电机20，第三电机20输出端固定连接有转轴21，转轴21表面转动连接有轴承座22，且轴承座22底面与支撑板19顶面固定连接，转轴21端部法兰连接有圆盘锯23。
23.具体的，放棒架2的数量为两个。
24.具体的，第一丝套5为长方形管状结构，且第一丝套5规格与放棒架2相适配，使得第一丝套5无法发生转动，保障结构正常运行。
25.具体的，每个放棒架2内部第一丝套5的数量为两个，且两个第一丝套5螺纹旋向相反。
26.具体的，夹紧垫8采用硅橡胶材质制成，使得对铝棒表面触压更加紧密。
27.具体的，铝渣槽9为长方形凹槽，压块板11为长方形板状结构。
28.具体的，支撑柱17为l形柱状结构，限位槽18规格与支撑柱17相适配。
29.本实用新型的工作原理：通过第一电机3驱动第一丝杆4转动，从而带动第一丝套5在放棒架2内部滑动，从而带动支撑杆6、夹紧板7、夹紧垫8相互靠近，使得夹紧垫8对铝棒表面触压进行夹持，通过激光标线器12对铝棒表面标线，通过第三电机20驱动转轴21和圆盘锯23转动，同时通过第二电机14驱动第二丝杆15转动，带动第二丝套16升降，第二丝套16带动支撑柱17在限位槽18内壁滑动升降，支撑柱17带动支撑板19升降，从而对铝棒进行切割。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。