一种有色金属压延设备的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延设备技术领域，具体涉及一种有色金属压延设备的定位装置。


背景技术：

2.有色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一。有色金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的、坯、模等。把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工。
3.其中，对板状金属的压延加工，是通过压力设备，驱动下压装置对金属板进行压延定型，现有的此类压延设备中为保证下压加工的精准性，通常会设置定位装置，而现有的相关定位装置中，多为刚性的定位杆直接导向，但在设备发生失误时，刚性的定位杆无法缓冲避免，会与设备发生直接的刚性触碰，进而容易导致设备损坏，甚至发生事故，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种有色金属压延设备的定位装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属压延设备的定位装置，包括压延机座，所述压延机座的上方设置有由液压缸进行升降驱动的升降压板，所述压延机座的顶部安装有压延工装，压延机座边缘处的内部固定安装有空心定位柱，所述空心定位柱的顶部端口与压延机座的顶壁平齐，所述固定套管的内部滑动安装有空心定位柱，所述空心定位柱的底端与固定套管内腔的底端之间固定连接有压力弹簧，所述压延工装的边缘处固定连接有定位套，所述定位套套设于空心定位柱的外部，所述升降压板边缘处的底部固定连接有定位插杆，所述空心定位柱的内部设置有与定位插杆形状相同的柱形空腔，所述空心定位柱与柱形空腔滑动配合。
6.优选的，所述定位插杆的底端设备为半球形，所述空心定位柱的柱形空腔的顶端设置为喇叭状开口。
7.优选的，所述固定套管、空心定位柱和定位插杆的数量均对应设置为多组，且多组所述固定套管均位于压延工装的外侧。
8.优选的，所述压延机座的内部开设有储存腔，所述储存腔的内部存储有润滑油，所述固定套管位于储存腔内部的位置处开设有第一通孔，所述空心定位柱底端对应第一通孔的位置处开设有第二通孔。
9.优选的，所述压延机座的一侧固定安装有连通储存腔与外界的投放管。
10.优选的，所述空心定位柱底端的外壁固定连接有橡胶套，所述橡胶套与压力弹簧的内壁滑动配合。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过利用升降压板下降工作时，定位插杆对准空心定位柱的内部插入，进而使定位插杆、空心定位柱和固定套管三者共同导向，对升降压板的下压精准定位，而由于空心定位柱的底部设置有压力弹簧进行弹性支撑，当升降压板下压出现意外，产生误差，导致定位插杆无法精准对准空心定位柱时，利用压力弹簧的缓冲，可以使错开的空心定位柱被定位插杆向下推动，进而避免发生意外时，定位导向组件与升降压板的刚性触碰使设备整体损坏，进而极大地提高了设备使用的精准性和安全性。
13.2、本实用新型通过在压延机座的内部设置储存腔，并在固定套管和空心定位柱中开设第一通孔和第二通孔，当定位插杆上升时，即可利用空心定位柱内部的空间逐渐变大的气压变化，将储存腔中的润滑油吸入一部分至空心定位柱中，且由于定位插杆在再次下降插入时，可以将其内部的润滑油再向储存腔中挤出，因此，定位插杆的每次升降，均可保证空心定位柱内部表面附着有润滑油，从而在定位插杆下插时，不会与空心定位柱产生较大的摩擦，并减少相互的损耗，进一步地提高了装置使用的实际寿命，且也可以有效地避免设备干涩，进一步提高了设备使用的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的使用状态示意图。
17.图3为本实用新型图2的局部结构放大图。
18.附图标记说明：
19.1、压延机座；11、升降压板；12、压延工装；13、定位套；14、储存腔；15、投放管；2、固定套管；21、空心定位柱；22、定位插杆；23、压力弹簧；24、第一通孔；25、第二通孔；26、橡胶套。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种有色金属压延设备的定位装置，包括压延机座1，所述压延机座1的上方设置有由液压缸进行升降驱动的升降压板11，所述压延机座1的顶部安装有压延工装12，压延机座1边缘处的内部固定安装有空心定位柱21，所述空心定位柱21的顶部端口与压延机座1的顶壁平齐，所述固定套管2的内部滑动安装有空心定位柱21，所述空心定位柱21的底端与固定套管2内腔的底端之间固定连接有压力弹簧23，所述压延工装12的边缘处固定连接有定位套13，所述定位套13套设于空心定位柱21的外部，所述升降压板11边缘处的底部固定连接有定位插杆22，所述空心定位柱21的内部设置有与定位插杆22形状相同的柱形空腔，所述空心定位柱21与柱形空腔滑动配合；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述定位插杆22的底端设备为半球形，所述空心定位柱21的柱形空腔的顶端设置为喇叭状开口，进而方便定位插杆22自动插入；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述固定套管2、空心定位柱21和定位插杆22的数量均对应设置为多组，且多组所述固定套管2均位于压延工装12的外侧，进而不会阻碍压延工装12的使用；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述压延机座1的内部开设有储存腔14，所述储存腔14的内部存储有润滑油，所述固定套管2位于储存腔14内部的位置处开设有第一通孔24，所述空心定位柱21底端对应第一通孔24的位置处开设有第二通孔25；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述压延机座1的一侧固定安装有连通储存腔14与外界的投放管15，从而方便对储存腔14中润滑油进行添加或更换；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述空心定位柱21底端的外壁固定连接有橡胶套26，所述橡胶套26与压力弹簧23的内壁滑动配合，从而保证固定套管2的底部空间不会进入润滑油，即保证润滑油不会泄露；
27.实施方式具体为：通过在压延机座1的内部安装固定套管2，用固定套管2对空心定位柱21进行滑动支撑，进而利用定位套13与空心定位柱21的套接，可以对压延工装12的安装进行精准定位，而通过在升降压板11的底部设置定位插杆22，在升降压板11下降工作时，可以使定位插杆22向下对准空心定位柱21的内部插入，进而使定位插杆22、空心定位柱21和固定套管2三者共同导向，对升降压板11的下压精准定位，而由于空心定位柱21的底部设置有压力弹簧23进行弹性支撑，当升降压板11下压出现意外，产生误差，导致定位插杆22无法精准对准空心定位柱21时，利用压力弹簧23的缓冲，可以使错开的空心定位柱21被定位插杆22向下推动，进而避免发生意外时，定位导向组件与升降压板11的刚性触碰使设备整体损坏，而通过在压延机座1的内部设置储存腔14，并在固定套管2和空心定位柱21中开设第一通孔24和第二通孔25，当定位插杆22插入空心定位柱21中时，由于定位插杆22与空心定位柱21紧密配合，可以使空心定位柱21向活塞一样插入，进而最终将空心定位柱21下压，并使压力弹簧23自然伸长状态时，与第一通孔24对齐的第二通孔25下移，而当升降压板11上升时，在压力弹簧23的弹力推动下，使空心定位柱21先向上复位，并使第二通孔25和第一通孔24对齐，而在后续的定位插杆22上升时，即可利用空心定位柱21内部的空间逐渐变大的气压变化，将储存腔14中的润滑油吸入一部分至空心定位柱21中，且由于定位插杆22在再次下降插入时，可以将其内部的润滑油再向储存腔14中挤出，因此，定位插杆22的每次升降，均可保证空心定位柱21内部表面附着有润滑油，从而在定位插杆22下插时，不会与空心定位柱21产生较大的摩擦，并减少相互的损耗，进一步地提高了装置使用的实际寿命，且也可以有效地避免设备干涩，进而极大地提高了设备使用的精准性和安全性。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。