一种便于冷却的钻头装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀体生产技术领域，尤其是涉及一种便于冷却的钻头装置。


背景技术：

2.法兰是管道阀体中的一种重要连接件，大型管道阀体需要用到大型的法兰，大型法兰的螺栓孔往往直径较大，在打孔作业中，钻头与工件摩擦会产生大量的热量，不加以冷却的话，钻头刃口会迅速损坏，目前钻孔设备上常用的冷却手段是外设冷却喷头，对准打孔位置喷射冷却液来进行冷却，但是这种冷却手段效果并不十分好，无法兼顾作用到钻头各位置，而且每次作业中冷却液的消耗量十分大，比较浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种便于冷却的钻头装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便于冷却的钻头装置，包括钻杆体、钻孔刀片，所述钻杆体上端连接有钻杆柄，若干所述钻孔刀片均布安装在钻杆体底端，所述钻杆柄上开设有冷却液入口孔，所述钻杆体内设有冷却液主通道，所述冷却液入口孔与冷却液主通道相连通，所述冷却液入口孔内安装有自密封进液机构。
6.所述钻杆体上开设有若干螺旋槽，所述钻杆体底部设有钻孔锥头，每个所述螺旋槽上都开设有一个第一出液口，所述钻孔锥头位置开设有若干第二出液口，每个所述钻孔刀片的安装位置都开设有一个第三出液口，所述第一出液口、第二出液口、第三出液口都与冷却液主通道相连通。
7.所述自密封进液机构包括密封件安装套、活塞、弹簧，所述密封件安装套固定安装在冷却液入口孔内，所述密封件安装套内开设有活塞安装孔，所述密封件安装套侧壁上开设有若干通液孔，所述活塞、弹簧安装在活塞安装孔内。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过在钻杆内部设置冷却主通道和各分出口来满足钻杆各位置的冷却需求，实现了用最小量的冷却液来产生最好的冷却效果，本实用新型在冷却液入口位置加装了自密封进液机构，确保钻杆在闲置存储情况下，不会有杂质进入冷却通道，同时也使得进入钻杆内的冷却液具有一定的进液压力，形成加压出液效果，保证冷却液能顺利在钻杆内流动到各出口位置，提升冷却效果。
附图说明
9.图1为本实用新型应用的大型法兰钻孔装置的主视图；
10.图2为本实用新型应用的大型法兰钻孔装置的法兰固定基座的安装俯视图；
11.图3为本实用新型应用的大型法兰钻孔装置的顶靠组件的侧视结构图；
12.图4为本实用新型应用的大型法兰钻孔装置的锁位组件的安装结构图；
13.图5为本实用新型应用的大型法兰钻孔装置的夹紧组件的侧视结构图；
14.图6为本实用新型的主视图；
15.图7为本实用新型内部冷却液通道示意图；
16.图8为本实用新型的自密封进液机构的安装结构图；
17.图9为本实用新型的钻孔刀片的安装结构图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
19.如图1～图9所示，一种大型法兰钻孔装置，包括工件固定平台1、法兰固定基座2、移动钻孔设备4，若干法兰固定基座2均布安装在工件固定平台1台面上，法兰固定基座2至少设置3个以上，法兰固定基座2起到垫高法兰盘工件的作用，便于打孔作业，每个法兰固定基座2上都活动安装有一个法兰固定机构3，法兰固定机构3能将法兰盘牢牢固定，使得法兰盘工件在打孔作业中不会发生移动，移动钻孔设备4横跨安装于工件固定平台1上，移动钻孔设备4上安装有自冷式钻头5，移动钻孔设备4能前后、左右移动，以便进行法兰盘上的打钻作业，自冷式钻头5内部能通入冷却液来进行打孔作业的冷却，提升冷却效果。
20.法兰固定机构3包括顶靠组件31、夹紧组件32、锁位组件33，顶靠组件31、夹紧组件32移动安装在法兰固定基座2上，顶靠组件31安装在工件的外侧端，夹紧组件32安装在工件的内侧端，顶靠组件31起到对工件的前顶限位作用，夹紧组件32起到对工件的压紧作用，这样的双重作用下，就能将法兰工件牢牢的固定在法兰固定基座2上，顶靠组件31、夹紧组件32既能在法兰固定基座2上自由移动，满足不同直径大小的法兰工件的装夹需求，又能通过锁位组件33固定在法兰固定基座2上，确保法兰工件的固定可靠。
21.顶靠组件31包括顶靠基座311、顶靠块安装基座313、顶靠块315，顶靠基座311移动安装在法兰固定基座2上，顶靠基座311上螺纹安装有顶靠块运动调节螺栓312，顶靠块运动调节螺栓312一端转动连接在顶靠块安装基座313上，另一端连接有调节手轮314，顶靠块315安装在顶靠块安装基座313上，通过拧动调节手轮314能带动顶靠块运动调节螺栓312旋转，从而使顶靠块315紧贴法兰工件的外圈来顶紧，顶靠块315与顶靠块安装基座313采用可拆卸结构设计，顶靠块安装基座313上设有插板孔3131，顶靠块315上连接有插板3151，通过插板3151与插板孔3131的对接来实现顶靠块315与顶靠块安装基座313的对接，对接后通过顶靠块固定螺栓316来拧紧，顶靠块315上设有弧形顶靠面3152，弧形顶靠面3152与待加工的法兰工件相匹配，顶靠块315的可替换性是为了满足不同直径大小法兰工件的顶靠压紧需求。
22.夹紧组件32包括夹紧滑座321、夹板323，夹紧滑座321移动安装在法兰固定基座2上，夹紧滑座321安装有夹板安装螺柱322，夹板323插装在夹板安装螺柱322上，夹紧滑座321上放置有垫高块324，夹板323一端压在法兰工件上，另一端压在垫高块324上，然后在拧上夹板锁紧螺母325来锁紧夹板323，这样，就能压紧法兰工件。
23.锁位组件33包括锁位销331、销轴固定螺母332，法兰固定基座2侧壁上开设有一排穿销通孔21，若干穿销通孔21沿法兰固定基座2长度方向均布，锁位销331尺寸与穿销通孔21相匹配，销轴固定螺母332螺纹安装在锁位销331上，锁位销331贯穿顶靠基座311、穿销通
孔21安装，然后再通过销轴固定螺母332来锁紧，使得顶靠基座311安装位置被固定，夹紧滑座321也采用上述相同方式固定，这样就能实现顶靠组件31和夹紧组件32的安装位置固定。
24.传统的法兰固定平台都设计有沟槽结构，这是为了安装夹持装置，打孔作业中会出现大量的金属渣，这些金属渣会掉落到沟槽里，很难取出，给打孔作业后的台面清洁作业带来难题，也会影响到夹持装置的移动和摆平，本实用新型中的法兰固定基座2、法兰固定机构3的结构特点，决定了工件固定平台1上不需要设计有沟槽结构，这样也就方便了打孔作业后的台面清洁作业，有利于法兰工件的平稳摆放和夹紧固定。
25.自冷式钻头5(便于冷却)包括钻杆体51、钻孔刀片53，钻杆体51上端连接有钻杆柄52，若干钻孔刀片53均布安装在钻杆体51底端，钻孔刀片53用来钻孔作业，钻杆柄52上开设有冷却液入口孔54，钻杆体51内设有冷却液主通道55，冷却液入口孔54与冷却液主通道55相连通，冷却液入口孔54内安装有自密封进液机构56，冷却液从冷却液入口孔54进入然后来到冷却液主通道55，再流动到各功能区进行冷却，自密封进液机构56能确保自冷式钻头5在闲置存储状态时，不会有杂物掉进到冷却液入口孔54内，同时也起到进液加压作用，冷却液进液时，需要有一定的压力才能推开自密封进液机构56的密封，这样进入到冷却液主通道55的冷却液具有一定的压力，保证了冷却液的流动性，使得冷却液能顺利到达各出口，相比于传统的外设冷却液喷头来进行喷射冷却的模式，自冷式钻头5能从钻头内部直接流通到各位置进行冷却，冷却效果更加好，用最少的冷却液达到最优的冷却效果，减少了冷却液的浪费。
26.钻杆体51上开设有若干螺旋槽511，螺旋槽511是为了打孔时的排渣使用，钻杆体51底部设有钻孔锥头512，钻孔锥头512起到钻孔引导作用，处于钻孔最中心位置，每个螺旋槽511上都开设有一个第一出液口551，钻孔锥头512位置开设有若干第二出液口552，每个钻孔刀片53的安装位置都开设有一个第三出液口553，钻孔刀片53上开设有导流槽531，第三出液口553出来的冷却液能进入到导流槽531内，给钻孔刀片53形成良好的冷却效果，第一出液口551、第二出液口552、第三出液口553都与冷却液主通道55相连通，打孔时产生的废渣会存在高温情况，打孔位置也会存在高温情况，这些都是需要冷却的地方，因此，第一出液口551、第二出液口552、第三出液口553设置在上述高温区域来进行冷却，特别是第二出液口552、第三出液口553，第二出液口552针对工件打孔位置进行冷却，第三出液口553针对高温的钻孔刀片53进行冷却，打孔位置和钻孔刀片53的冷却最为重要，为了保证第二出液口552、第三出液口553的出液稳定，第一出液口551与冷却液主通道55的连接通道应设计的略微向下倾斜，这样就能优先供满足第二出液口552、第三出液口553位置的冷却需求。
27.自密封进液机构56包括密封件安装套561、活塞563、弹簧564，密封件安装套561采用焊接密封固定安装在冷却液入口孔54内，密封件安装套561内开设有活塞安装孔562，密封件安装套561侧壁上开设有若干通液孔5611，通过通液孔5611能使活塞安装孔562与冷却液入口孔54相贯通，活塞563、弹簧564安装在活塞安装孔562内，弹簧564下端连接在活塞安装孔562底部，上端连接在活塞563上，自冷式钻头5闲置存储时，活塞563被弹簧564顶起，封住活塞安装孔562孔口，不让异物进入，当通入冷却液时，随着压力提升，弹簧564被压缩，活塞563向下运动，冷却液能从通液孔5611流入到冷却液入口孔54内进行输出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。