一种用于翻转设备的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于翻转设备的夹持装置。


背景技术：

2.在对工件进行加工时，经常出现需要将工件翻转进行加工的情况,为避免在翻转过程中工件掉落，则需要使用夹具将工件夹持固定。
3.现有的夹具在使用时往往只适用于同一个形状的工件，例如棒料，或者大环料，等等，在加工不同规格的工件时则需要更换夹具，增大加工成本；
4.夹持工件需要使用两侧的夹具将工件压紧，在放开工件时工件容易与夹具粘连，工件向夹具的一侧倾斜，影响到物品翻转后的停留位置。
5.为此，我们提出一种用于翻转设备的夹持装置。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于翻转设备的夹持装置，克服了现有技术的不足，解决了现有的夹具在使用时往往只适用于同一个形状的工件，例如棒料，或者大环料，等等，在加工不同规格的工件时则需要更换夹具，增大加工成本和夹持工件需要使用两侧的夹具将工件压紧，在放开工件时工件容易与夹具粘连，工件向夹具的一侧倾斜，影响到物品翻转后的停留位置的问题；本实用新型通过固定块和推头，固定块的v型端可自动定心与推头活动夹持，夹持精度高；通过设置多个动力气缸带动固定块在不同位置与推头夹持，调整动力气缸的推动距离即可对不同规格的工件进行分段夹持，满足多规格工件夹持需求，一个结构多用，节省成本；通过在固定块上开设凹槽和通孔，保持固定块的夹持面与外部空气流通，避免放开工件时因夹持较紧出现粘连，工件翻转后的停留位置不易偏斜；本实用新型设计合理，整体结构紧凑，夹持精度高，适用于各种规格的工件夹持，与翻转设备拆装方便，便于更换和维护，实用性高。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种用于翻转设备的夹持装置，包括固定板，固定板的侧端上从上到下设置有多个动力气缸，多个动力气缸上均设置有可单独调节的调速阀；
11.所述动力气缸的活动杆上设置有固定块，固定块的自由端设置为v形；固定块的v型端上还开设有凹槽，固定块上开设有连通凹槽与外部的通孔；
12.所述固定板的另一侧端上设置有推头，固定块的v型端可自动定心与推头活动夹持。
13.优选的，所述固定板的底端设置有定位块，定位块位于固定板两侧端之间。
14.优选的，所述固定板上还设置有加强筋，加强筋连接在固定板底部。
15.优选的，所述固定板上还设置有多个分布在不同位置的单边管夹。
16.优选的，所述固定板上还设置有用于连接翻转结构的撞块，撞块位于固定板远离动力气缸的侧端上。
17.(三)有益效果
18.本实用新型实施例提供了一种用于翻转设备的夹持装置。具备以下有益效果：
19.1、通过固定块和推头，固定块的v型端可自动定心与推头活动夹持，夹持精度高；
20.2、通过设置多个动力气缸带动固定块在不同位置与推头夹持，调整动力气缸的推动距离即可对不同规格的工件进行分段夹持，满足多规格工件夹持需求，一个结构多用，节省成本
21.3、通过在固定块上开设凹槽和通孔，保持固定块的夹持面与外部空气流通，避免放开工件时因夹持较紧出现粘连，工件翻转后的停留位置不易偏斜；
22.4、本实用新型设计合理，整体结构紧凑，夹持精度高，适用于各种规格的工件夹持，与翻转设备拆装方便，便于更换和维护，实用性高。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型中固定块的结构示意图；
26.图中：固定板1；动力气缸2；调速阀3；固定块4；凹槽4.1；通孔4.2；推头5；定位块6；加强筋7；单边管夹8；撞块9。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1-3，一种用于翻转设备的夹持装置，包括固定板1，固定板1的侧端上从上到下设置有多个动力气缸2，多个动力气缸2上均设置有可单独调节的调速阀3；
29.所述动力气缸2的活动杆上设置有固定块4，固定块4的自由端设置为v形；固定块4的v型端上还开设有凹槽4.1，固定块4上开设有连通凹槽4.1与外部的通孔4.2；
30.所述固定板1的另一侧端上设置有推头5，固定块4的v型端可自动定心与推头5活动夹持。
31.本实用新型相对于现有技术，通过固定块4和推头5，固定块4的v型端可自动定心与推头5活动夹持，夹持精度高；通过设置多个动力气缸2带动固定块4在不同位置与推头5夹持，调整动力气缸2的推动距离即可对不同规格的工件进行分段夹持，满足多规格工件夹持需求，一个结构多用，节省成本；通过在固定块4上开设凹槽4.1和通孔4.2，保持固定块4的夹持面与外部空气流通，避免放开工件时因夹持较紧出现粘连，工件翻转后的停留位置不易偏斜；本实用新型设计合理，整体结构紧凑，夹持精度高，适用于各种规格的工件夹持，与翻转设备拆装方便，便于更换和维护，实用性高。
32.本实施例中，所述固定板1的底端设置有定位块6，定位块6位于固定板1两侧端之间，工件进入夹具时可通过抵触定位块6进行定位，且定位块6从工件的非夹持端金一定固定，提高工件夹持精度。
33.本实施例中，所述固定板1上还设置有加强筋7，加强筋7连接在固定板1底部，增强固定板1底部的强度与刚度，增大固定板1受力强度。
34.本实施例中，所述固定板1上还设置有多个分布在不同位置的单边管夹8，便于对夹具使用的管件结构进行装配。
35.本实施例中，所述固定板1上还设置有用于连接翻转结构的撞块9，撞块9位于固定板1远离动力气缸2的侧端上。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。