一种喷雾剂瓶组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种喷雾剂瓶组装装置。


背景技术：

2.对于喷雾剂类型的产品，带吸管的喷雾组件(由于可以将瓶内药剂泵出，因此也称为泵头)的组装是设备的关键技术难点，目前喷雾组件的组装技术有间歇式和连续式两种，间歇式的有抓取、提升、压放和导向等动作，动作较多、工艺比较复杂，由于各动作需要依次执行，因此在产能上有一定的局限性；连续式的结构复杂，想要获得较高的产能，则需要的头数较多(或者说需要多个组装工位)，设备的长度及高度等尺寸较大，这对设备调试、维护及保养等都会带来人力、能耗等方面的问题。此外，由于吸管的长度、弯曲情况不一致，采用现有的组装技术，吸管可能无法准确地进入瓶体内，从而无法可靠地将喷雾组件与瓶体组装在一起，喷雾组件容易脱落，不利于进行后续工序。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、尺寸小，有利于提高产能的喷雾剂瓶组装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种喷雾剂瓶组装装置，包括转轴，所述转轴上设有瓶体输送拨轮、喷雾组件输送拨轮、以及多组沿转轴圆周方向布置的开合式导向组件，所述瓶体输送拨轮、开合式导向组件及喷雾组件输送拨轮自下而上依次布置，所述喷雾组件输送拨轮侧边设有喷雾组件栏栅，所述喷雾组件栏栅上设有用于承托并引导喷雾组件下降的承托部以及供喷雾组件掉落的缺口部。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述开合式导向组件包括导向斗、一对夹臂、以及用于驱动一对夹臂开合的开合驱动件，所述导向斗包括一对导向斗分体，一对所述导向斗分体与一对所述夹臂一一对应连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件为气缸。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体输送拨轮侧边设有瓶体栏栅，所述瓶体栏栅与所述瓶体输送拨轮之间形成输瓶通道，所述输瓶通道下方设有输瓶底轨。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体栏栅上设有多个支撑件，所述喷雾组件栏栅设于所述支撑件上。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体输送拨轮包括设于所述转轴上的主体部，所述主体部沿圆周方向均匀设置有多个拨片，相邻所述拨片之间形成瓶体容纳槽。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述主体部上与所述瓶体容纳槽对应处设有真空通道。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述主体部可拆卸地安装于所述转轴上。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴下端连接有驱动齿轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的喷雾剂瓶组装装置，包括转轴，瓶体输送拨轮、开合式导向组件及喷雾组件输送拨轮自下而上依次布置于转轴上，均由转轴驱动旋转，瓶体由瓶体输送拨轮输送，喷雾组件经过整理后由喷雾组件输送拨轮输送，开合式导向组件初始时保持关闭为喷雾组件上的吸管提供导向，喷雾组件栏栅上设置承托部以对喷雾组件提供支撑并引导喷雾组件下降，当喷雾组件旋转至缺口部时在重力作用下向下掉落，吸管在开合式导向组件的导向作用下准确地掉入瓶体内，然后开合式导向组件打开，喷雾组件继续掉落直至落于瓶口上，然后组合在一起的瓶体与喷雾组件进入后续旋盖工位，完成旋紧工序；该喷雾剂瓶组装装置整体结构简单、紧凑、动作少，随着转轴的旋转即可完成组装，通过提高转轴的转速即可提高设备的产能，与主机有良好的协同性。
附图说明
15.图1是本实用新型喷雾剂瓶组装装置的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型喷雾剂瓶组装装置的剖视结构示意图。
17.图3是本实用新型中的喷雾组件输送拨轮的俯视结构示意图。
18.图4是本实用新型中的开合式导向组件的俯视结构示意图。
19.图5是本实用新型中的喷雾组件栏栅的立体结构示意图。
20.图中各标号表示：1、转轴；11、驱动齿轮；2、瓶体输送拨轮；21、主体部；22、拨片；23、瓶体容纳槽；24、真空通道；3、喷雾组件输送拨轮；4、开合式导向组件；41、导向斗；42、夹臂；43、导向斗分体；44、开合驱动件；5、喷雾组件栏栅；51、承托部；52、缺口部；61、喷雾组件；62、瓶体；63、吸管；7、瓶体栏栅；71、支撑件；8、喷雾组件进料口；9、输瓶底轨。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1至图5示出了本实用新型喷雾剂瓶组装装置的一种实施例，本实施例的喷雾剂瓶组装装置，包括转轴1，转轴1上设有瓶体输送拨轮2、喷雾组件输送拨轮3、以及多组沿转轴1圆周方向布置的开合式导向组件4，瓶体输送拨轮2、开合式导向组件4及喷雾组件输送拨轮3自下而上依次布置，喷雾组件输送拨轮3侧边设有喷雾组件栏栅5，喷雾组件栏栅5上设有用于承托并引导喷雾组件61下降的承托部51以及供喷雾组件61掉落的缺口部52。
23.该喷雾剂瓶组装装置，包括转轴1，瓶体输送拨轮2、开合式导向组件4及喷雾组件输送拨轮3自下而上依次布置于转轴1上，均由转轴1驱动旋转，瓶体62由瓶体输送拨轮2输送，喷雾组件61经过整理后从喷雾组件进料口8进入喷雾组件输送拨轮3，由喷雾组件输送拨轮3输送，开合式导向组件4初始时保持关闭为喷雾组件61上的吸管63提供导向，喷雾组件栏栅5上设置承托部51以对喷雾组件61提供支撑并引导喷雾组件61下降，当喷雾组件61旋转至缺口部52时在重力作用下向下掉落，吸管63在开合式导向组件4的导向作用下准确地掉入瓶体62内，然后开合式导向组件4打开，喷雾组件61继续掉落直至落于瓶口上，然后组合在一起的瓶体62与喷雾组件61进入后续旋盖工位，完成旋紧工序；该喷雾剂瓶组装装置整体结构简单、紧凑，随着转轴1的旋转配合开合式导向组件4的开合动作即可完成组装，动作少、效率高，随着转轴1转速的提高，设备的产能相应提高，与主机有良好的协同性。
24.进一步地，本实施例中，开合式导向组件4包括导向斗41、一对夹臂42、以及用于驱动一对夹臂42开合的开合驱动件44，导向斗41包括一对导向斗分体43，一对导向斗分体43与一对夹臂42一一对应连接。一对导向斗分体43合拢时可提供良好的导向作用，保证吸管63准确地掉入下方的瓶体62内，吸管63掉入瓶体62之后，一对导向斗分体43在开合驱动件44、夹臂42的作用下打开时，喷雾组件61从中间通过掉落至瓶口，结构简单、紧凑、动作效率高。
25.作为优选的实施例，开合驱动件44例如可以为气缸，成本低、动作可靠。当然在其他实施例中，开合驱动件44也可采用其他方式，能够带动一对夹臂42、导向斗分体43开合即可。
26.进一步地，本实施例中，瓶体输送拨轮2侧边设有瓶体栏栅7，瓶体栏栅7与瓶体输送拨轮2之间形成输瓶通道，输瓶通道下方设有输瓶底轨9。转轴1带动瓶体输送拨轮2旋转，瓶体输送拨轮2带动瓶体62沿输瓶底轨9移动，瓶体栏栅7提供防护、导向作用，防止瓶体62倒瓶及发生偏离。
27.作为优选的实施例，瓶体栏栅7上设有多个支撑件71，支撑件71例如可以是支撑杆、支撑板等，喷雾组件栏栅5设于支撑件71上，该种安装结构简单、可靠。
28.本实施例中，瓶体输送拨轮2包括设于转轴1上的主体部21，主体部21沿圆周方向均匀设置有多个拨片22，相邻拨片22之间形成瓶体容纳槽23，也即瓶体62定位于瓶体容纳槽23内，通过两侧的拨片22带动瓶体62随瓶体输送拨轮2转动，结构简单、可靠。
29.更进一步地，本实施例中，主体部21上与瓶体容纳槽23对应处设有真空通道24。瓶体62在随瓶体输送拨轮2转动时，真空通道24内产生一定的真空，将瓶体62吸附固定于瓶体输送拨轮2上，喷雾组件61与瓶体62组合在一起之后，真空通道24内的真空破坏，瓶体62可与瓶体输送拨轮2分离，进入后续旋盖工序，瓶体62输送更加可靠。
30.作为优选的实施例，主体部21可拆卸地安装于转轴1上。当瓶体62规格发生变化时，方便拆卸更换相应规格的瓶体输送拨轮2。
31.作为优选的实施例，转轴1下端连接有驱动齿轮11，也即由驱动齿轮11驱动转轴1旋转。采用驱动齿轮11，可靠性好。当然在其他实施例中，也可采用其他驱动方式驱动转轴1旋转。
32.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。