龙门式四主轴高速钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种龙门式四主轴高速钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是一种常用的机械加工设备，其主要包括机架和设置于机架上的钻攻机构，钻攻机构上设置有主轴，然而传统的钻孔机多采用单主轴的结构，加工时一次只能加工成型出一个孔位，生产效率低，难以满足批量化生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种龙门式四主轴高速钻孔机，其能实现加工一次成型出四个孔位，生产效率高，可满足批量化生产要求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种龙门式四主轴高速钻孔机，包括机架，所述机架上设有控制系统、加工平台以及钻孔机构，所述控制系统与钻孔机构电性连接，所述钻孔机构位于加工平台的上方，所述钻孔机构包括活动设于机架上的x轴横梁和控制x轴横梁沿x轴方向运动的x轴驱动组件，所述x轴横梁上设有y轴滑座和控制y轴滑座沿y轴方向运动的y轴驱动组件，所述y轴滑座上设有z轴滑座和控制z轴滑座沿z轴方向运动的z轴驱动组件，所述z轴滑座上设有四个高速主轴，四个所述高速主轴沿y轴方向并列设置，所述加工平台的一侧设有换刀刀库，所述换刀刀库上设有多个沿x轴方向排列的刀头存放区，每个刀头存放区均设有至少四个沿y轴方向分布的刀头存置槽。
6.作为一种优选方案，所述加工平台的两侧设有沿x轴方向延伸的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的中部设有开口，所述开口的两侧均设有可沿x轴方向活动的伸缩门，所述伸缩门与第一挡板滑动连接。
7.作为一种优选方案，所述加工平台的两侧均设有沿x轴方向延伸的x轴滑轨，所述x轴横梁通过滑块与x轴滑轨的配合活动设于机架上。
8.作为一种优选方案，所述x轴驱动组件为设于x轴横梁两端的两个x轴电机，所述加工平台的两侧均设有沿x轴方向延伸的x轴齿条，两个所述x轴电机的驱动轴上分别设有与对应的x轴齿条啮合连接的齿轮。
9.作为一种优选方案，所述y轴驱动组件包括转动设于x轴横梁上的y轴丝杆和控制y轴丝杆活动的y轴电机，所述y轴滑座与y轴丝杆螺纹连接。
10.作为一种优选方案，所述z轴驱动组件包括转动设于y轴滑座上的z轴丝杆和控制z轴丝杆活动的z轴电机，所述z轴滑座与z轴丝杆螺纹连接。
11.作为一种优选方案，所述高速主轴的转速位0-60000r/min。
12.作为一种优选方案，每个刀头存放区均设有八个沿y轴方向分布的刀头存置槽。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在y轴滑座上设置z轴滑座和z轴驱动组件，以及在z轴滑座上沿y 轴方向并列设置四个高速主轴，加
工时由z轴驱动组件控制z轴滑座下移， z轴滑座上的四个高速主轴同时对工件进行高速钻孔，从而实现加工一次成型出四个孔位，生产效率高，可满足批量化生产要求；此外通过在加工平台的一侧设置换刀刀库，换刀刀库上设置沿y轴方向排列的多个刀头存置槽，使得四个高速主轴换刀也可以同步进行，换刀灵活，使用方便；通过设置第一挡板和第二挡板可防止加工时碎屑飞散，设置伸缩门方便工人将工件放入或移出加工平台。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
15.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
16.附图标识说明：
17.10-机架；
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11-控制系统；
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12-加工平台；
18.13-换刀刀库；
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14-x轴滑轨；
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15-x轴齿条；
19.16-第一挡板；
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17-第二挡板；
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18-开口；
20.19-伸缩门；
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20-钻孔机构；
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21-x轴横梁；
21.22-x轴电机；
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23-y轴滑座；
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24-y轴丝杆；
22.25-z轴滑座；
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26-z轴电机；
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27-高速主轴。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一种龙门式四主轴高速钻孔机，包括机架10，所述机架10 上设有控制系统11、加工平台12以及钻孔机构20，所述控制系统11与钻孔机构20电性连接，所述钻孔机构20位于加工平台12的上方，所述钻孔机构 20包括活动设于机架10上的x轴横梁21和控制x轴横梁21沿x轴方向运动的x 轴驱动组件，所述x轴横梁21上设有y轴滑座23和控制y轴滑座23沿y轴方向运动的y轴驱动组件，所述y轴滑座23上设有z轴滑座25和控制z轴滑座25沿z 轴方向运动的z轴驱动组件，所述z轴滑座25上设有四个高速主轴27，四个所述高速主轴27沿y轴方向并列设置，所述高速主轴27的转速位 0-60000r/min，所述加工平台12的一侧设有换刀刀库13，所述换刀刀库13 上设有多个沿x轴方向排列的刀头存放区(未示出)，每个刀头存放区均设有八个沿y轴方向分布的刀头存置槽(未示出)。
26.所述加工平台的两侧设有沿x轴方向延伸的第一挡板16和第二挡板17，所述第一挡板16和第二挡板17均固定于机架10上，所述第一挡板16的中部设有开口18，所述开口18
的两侧均设有可沿x轴方向活动的伸缩门19，所述伸缩门19与第一挡板16滑动连接。
27.所述加工平台12的两侧均设有沿x轴方向延伸的x轴滑轨14，所述x轴横梁21通过滑块与x轴滑轨14的配合活动设于机架10上所述x轴驱动组件为设于x轴横梁21两端的两个x轴电机22，所述加工平台12的两侧均设有沿x轴方向延伸的x轴齿条15，两个所述x轴电机22的驱动轴上分别设有与对应的x轴齿条15啮合连接的齿轮，所述y轴驱动组件包括转动设于x轴横梁21上的y轴丝杆24和控制y轴丝杆24活动的y轴电机(未示出)，所述y轴滑座23与y轴丝杆24螺纹连接，所述z轴驱动组件包括转动设于y轴滑座23上的z轴丝杆和控制z轴丝杆活动的z轴电机26，所述z轴滑座25与z轴丝杆螺纹连接。
28.综上所述，本实用新型通过在y轴滑座上设置z轴滑座和z轴驱动组件，以及在z轴滑座上沿y轴方向并列设置四个高速主轴，加工时由z轴驱动组件控制z轴滑座下移，z轴滑座上的四个高速主轴同时对工件进行高速钻孔，从而实现加工一次成型出四个孔位，生产效率高，可满足批量化生产要求；此外通过在加工平台的一侧设置换刀刀库，换刀刀库上设置沿y 轴方向排列的多个刀头存置槽，使得四个高速主轴换刀也可以同步进行，换刀灵活，使用方便；通过设置第一挡板和第二挡板可防止加工时碎屑飞散，设置伸缩门方便工人将工件放入或移出加工平台。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。