1.本实用新型属于输送技术领域，特别涉及一种适用于切割机的物料输送设备。
背景技术：
2.在一些生产企业需要对管材原材料进行切割加工，通常管材原材料长度较长，直接将管材原材料放置到切割机平台上后容易产生较大的形变，会对切割的精确度造成影响。
3.现有的管材输送装置中，一般直接放置到托辊传输，管材依靠与托辊之间的摩擦力向前输送，但是当管材到达切割机设备时，需要由工人手动管材进入切割入口，并需要工人一直扶住管材进行切割，且在需要输送较大的管材时，管材存在着往两侧摆动的可能性，既不便于定位，也不便于下一级的压紧切割动作，使用不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中产品工作不便，工作效率低的技术问题，提供一种适用于切割机的物料输送设备，此装置工作方便，工作效率高。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于切割机的物料输送设备，包括机架，所述机架上对称设有两条滑轨，所述滑轨上排布有若干个间隔设置的传送板，所述传送板可沿着滑轨滑动，所述机架上方设有导向机构，所述导向机构包括支撑台，所述支撑台上连接有两个可在前后方向直线移动的导向板，两个所述导向板的一侧分别设有导向滚轮，两个导向滚轮相对设置，所述导向滚轮在传动板的上方，所述机架的一端还设有固定机构，所述固定机构包括延伸架，所述延伸架上设有可上下转动的连接架，所述连接架上可转动的连接有压辊，所述压辊在传动板的上方。
6.本实用新型工作时，将待切割圆管放到传送板上，调节两个导向板前后移动，使两个导向板之间的距离变大或者变小，使待切割圆管在两个导向滚轮之间，然后传送板向左移动，导向滚轮转动，传送板带动待切割圆管沿着滑轨移动，当待切割圆管到达设定位置时，传送板停止移动，固定机构工作，连接架向下转动，连接架带动压辊向下转动，直到压辊压住圆管，然后，下一级切割单元进行切割工作；本实用新型导向机构的设置，可在圆管移动过程中导向和定位，可以有效防止待剪圆管在传送板上传送时发生位置偏移，工作可靠，切割精度高；导向滚轮的设置，可以减小导向板与待切割圆管的摩擦阻力，降低工作能耗，使用方便；固定机构的设置，在切割时，将圆管固定，提高切割精度，保证切割安全性；可应用于物料的输送工作中。
7.为了实现导向滚轮对待切割圆管的导向和扶正，所述机架上设有固定架，所述支撑台固定连接在固定架的上部，所述支撑台上可转动的连接有螺杆，所述固定架上固定连接有导向电机，所述导向电机的输出端伸进支撑台内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有两个可在前后方向移动的移动螺母，螺杆的中心设有限位块，限位块两端的螺
杆旋向相反，两个移动螺母连接在限位块两端的螺杆上，所述导向板连接在移动螺母上，所述支撑台上设有导轨，两个移动螺母可滑动的连接在导轨上。
8.为了实现传送板可移动，还包括传送机构，所述传送机构包括可转动的连接在机架一端的主动轴，所述主动轴上设有至少一个主动链轮，所述机架上还设有电机安装座，所述电机安装座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与主动轴相连接，所述机架的另一端可转动的连接有从动轴，所述从动轴上设有至少一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间经链条一传动连接，所述传送板的下侧固定在链条一上。
9.为了方便上料，所述从动链轮外侧的机架上还设有上料机构，所述上料机构包括两个对称设置的上料座，所述上料座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴上设有上料辊，伸出上料座外的所述转动轴上设有传动轮一，所述从动轴上还设有传动轮二，传动轮一与传动轮二之间经链条二传动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上料座上开有滑动槽，所述上料座上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过滑动槽将上料座固定连接在机架上，所述机架下侧的调节螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。
11.为了实现压辊可上下转动，所述固定机构还包括铰接在延伸架上的直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可伸缩的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器一的一端铰接在连接架上。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为本实用新型的立体图一。
14.图3为图2中a处的局部放大图。
15.图4为图2的b处的局部放大图。
16.图5为图2的c处的局部放大图。
17.图6为本实用新型中导向机构的机构示意图。
18.其中，1 机架，101 滑轨，2 传送板，3 固定机构，301 延伸架，302 连接架，303 压辊，304 直线驱动器一，305 移动杆，4 调节机构，401 滑动槽，402 调节螺栓，403 锁紧螺母，5 导向机构，501 固定架，502 导向电机，503 支撑台，504 移动螺母，505 限位块，506 导向板，507 导轨，508 螺杆，509 联轴器，510 导向滚轮，6 传送机构，601 电机安装座，602 转动电机，603 主动链轮，604 主动轴，605 从动链轮，606 从动轴，607 链条一，7 上料机构，701 上料座，702 转动轴，703 上料辊，704 传动轮一，705 传动轮二，706 链条二。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1～6所示的一种适用于切割机的物料输送设备，包括机架1，机架1上对称设有两条滑轨101，滑轨101上排布有若干个间隔设置的传送板2，传送板2可沿着滑轨101滑动，机架1上方设有导向机构5，导向机构5包括支撑台503，支撑台503上连接有两个可在前后方向直线移动的导向板506，两个导向板506的一侧分别设有导向滚轮510，两个导向滚轮510相对设置，导向滚轮510在传动板的上方，机架1上设有固定架501，支撑台503固定连接
在固定架501的上部，支撑台503上可转动的连接有螺杆508，固定架501上固定连接有导向电机502，导向电机502的输出端伸进支撑台503内经联轴器509与螺杆508的一端固定连接，螺杆508上螺纹连接有两个可在前后方向移动的移动螺母504，螺杆508的中心设有限位块505，限位块505两端的螺杆508旋向相反，两个移动螺母504连接在限位块505两端的螺杆508上，导向板506连接在移动螺母504上，支撑台503上设有导轨507，两个移动螺母504可滑动的连接在导轨507上；机架1的一端还设有固定机构3，固定机构3包括延伸架301，延伸架301上设有可上下转动的连接架302，连接架302上可转动的连接有压辊303，压辊303在传动板的上方，固定机构3还包括铰接在延伸架301上的直线驱动器一304，直线驱动器一304上设有可伸缩的移动杆305，移动杆305远离直线驱动器一304的一端铰接在连接架302上；还包括传送机构6，传送机构6包括可转动的连接在机架1一端的主动轴604，主动轴604上设有至少一个主动链轮603，机架1上还设有电机安装座601，电机安装座601上设有转动电机602，转动电机602的输出轴与主动轴604相连接，机架1的另一端可转动的连接有从动轴606，从动轴606上设有至少一个从动链轮605，主动链轮603与从动链轮605之间经链条一607传动连接，传送板2的下侧固定在链条一607上；从动链轮605外侧的机架1上还设有上料机构7，上料机构7包括两个对称设置的上料座701，上料座701上可转动的连接有转动轴702，转动轴702上设有上料辊703，伸出上料座701外的转动轴702上设有传动轮一704，从动轴606上还设有传动轮二705，传动轮一704与传动轮二705之间经链条二706传动连接，上料座701上开有滑动槽401，上料座701上设有调节机构4，调节调节螺栓402，调节螺栓402穿过滑动槽401将上料座701固定连接在机架1上，机架1下侧的调节螺栓402上螺纹连接有锁紧螺母403。
21.本实用新工作时，将待切割圆管放到上料机构7的上料辊703上，转动电机602动作，转动电机602的动作带动主动轴604，主动轴604带动主动链轮603，主动链轮603的转动经链条一607的传动带动从动轴606，从动轴606带动从动链轮605，从动轴606也带动传动轮二705，传动轮二705经链条二706传动带动传动轮一704，传动轮一704带动转动轴702，转动轴702带动上料辊703转动，上料辊703将圆管传送到传送板2上，传送板2带动圆管沿着滑轨101移动，当圆管移动到导向机构5处时，根据待切割圆管的直径大小，控制导向电机502动作，导向电机502经联轴器509驱动螺杆508转动，螺杆508转动带动两个移动螺母504移动，移动螺母504沿着导轨507滑动，通过调节导向电机502的转动方向，使两个移动螺母504相向移动或者相背移动，两个移动螺母504分别带动两个导向板506相向移动或者相背移动，使两个导向板506之间的距离变大或者变小，使待切割圆管在两个导向滚轮510之间，当两个导向滚轮510接触待切割圆管时，控制导向电机502停止动作，传送板2带动圆管到达设定位置时，转动电机602停止动作，传送板2停止移动，固定机构3工作，直线驱动器一304的移动杆305伸出，连接架302向下转动，直到压辊303将圆管压住，然后，下一级切割单元进行切割工作；当链条二706长期运行出现松动时，可先旋松锁紧螺母403，然后将调节螺杆508沿着滑动槽401滑动，使链条二706张紧；本实用新型导向机构5的设置，可在待切割圆管移动过程中导向和定位，可以有效防止待剪圆管在传送板2上传送时发生位置偏移，工作可靠，切割精度高；导向滚轮510的设置，可以减小导向板506与待切割圆管的摩擦阻力，降低工作能耗，使用方便；固定机构3的设置，在切割时，将圆管固定，提高切割精度，保证切割安全性；可应用于物料的输送工作中。
22.本实用新型专利并不局限于上述实例，在本实用新型专利公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型专利的保护范围内。