一种多用途攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是指一种多用途攻丝机。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。目前，攻丝机是机械加工领域十分常用的设备之一，攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
3.攻丝机分为大型和小型两种，但不论是小型还是大型，现有的攻丝机多为一次只能加工一个螺丝或者螺母的工件，无法对多个工件进行加工，工作效率底。同时，现有的攻丝机无法根据被加工工件的尺寸规格调整，适用范围小。
4.因此，一种工作效率高、适用范广的多用途攻丝机尚需研究解决。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多用途攻丝机，包括机架、控制箱，所述机架上设置有多个横架，所述横架上固定设置有用于攻丝的攻丝装置，所述机架中间设置有与其旋转连接的运输链，所述运输链用于输送加工件；
6.所述攻丝装置包括固定滑轨、气缸、固定座、攻丝电机、托板，所述攻丝装置通过螺栓与所述横架可拆卸固定连接；
7.所述横架包括水平设置的横杆、设置于所述横杆两端下方并与所述横杆固定连接的立杆，所述横杆与所述立杆为可拆卸固定连接，所述横杆可以根据实际需求调整高度；
8.所述控制箱内设置控制器，所述控制箱与所述攻丝电机电连接。
9.作为改进，所述固定滑轨为对称竖直设置的两个，其设置于所述横架中部的一侧，所述固定滑轨与所述横架可可拆卸固定连接，其可以根据实际需求水平调整位置。
10.作为改进，所述固定滑轨上部设置有与其固定连接的气缸，所述气缸下方输出端固定设置有与所述固定滑轨滑动配合的固定座，所述固定座一侧设置有与其固定连接的攻丝电机，所述攻丝电机下方输出端设置有攻丝钻头，所述固定滑轨底部设置有与其可拆卸固定连接的托板，所述托板呈l型，其上设置有与所述攻丝钻头配合的u型孔，所述托板可根据实际需求调整安装高度，其用于防止工件随所述攻丝钻头向上移动。
11.作为改进，所述固定滑轨一侧设置有与其固定连接的位置传感器，所述位置传感器为上下设置的两个，其用于感应所述固定座的上下移动位置，所述位置传感器与所述控制箱电连接。
12.作为改进，所述固定滑轨上部设置有横板，所述横板两侧对称水平设置有两个长杆一，在所述攻丝电机两侧所述固定座上设置有对称水平设置有两个长杆二，所述长杆一上均匀设置有多个拉簧，所述拉簧上端与所述长杆一固定连接，下端与所述长杆二固定连接，所述拉簧用于将所述攻丝电机向上拉回。
13.作为改进，所述气缸通过气管与外部气泵连通，所述气管上设置有电磁阀，所述电
磁阀与所述控制箱电连接，其用于控制气缸的打开与关闭。
14.作为改进，所述运输链包括主动轴、从动轴、旋转链，所述主动轴、从动轴水平平行设置，其上套设有与其固定连接的链轮，所述链轮为均匀设置的多个，其上缠绕有与其配合的旋转链，所述旋转链上设置有与其配合的加工件。
15.作为改进，所述机架固定设置有与所述主动轴传动连接的电机，所述主动轴一端与所述电机传动连接，另一端设置有抱死装置，所述抱死装置、电机与所述控制箱电连接。
16.采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在多个横架上根据需求设置攻丝装置，在气缸、电机的驱动下实现了对加工件自动攻丝的有益效果。本实用新型操作简单，可以根据实际需求调整攻丝装置数量与位置，适用范围广，提高了攻丝的工作效率，降低了生产成本，实用性强。
附图说明
17.图1是本实用新型一种多用途攻丝机的结构示意图。
18.图2是本实用新型一种多用途攻丝机攻丝装置的结构示意图。
19.图3是本实用新型一种多用途攻丝机固定轨道的结构示意图。
20.图4是本实用新型一种多用途攻丝机运输链的结构示意图。
21.图5是本实用新型一种多用途攻丝机的电路框图。
22.如图所示：1、机架，2、控制箱，3、横架，3.1、横杆，3.2、立杆，4、攻丝装置，4.1、固定滑轨，4.11、位置传感器，4.12、横板，4.13、长杆一，4.2、气缸，4.21、电磁阀，4.3、固定座，4.31、长杆二，4.4、攻丝电机，4.41、攻丝钻头，4.5、托板，4.51、u型孔，4.6、拉簧，5、运输链，5.1、主动轴，5.11、抱死装置，5.2、从动轴，5.3、旋转链，5.4、链轮，6、电机。
具体实施方式
23.结合附图1～5，一种多用途攻丝机，包括机架1、控制箱2，所述机架1上设置有多个横架3，所述横架3上固定设置有用于攻丝的攻丝装置4，所述机架1中间设置有与其旋转连接的运输链5，所述运输链5用于输送加工件；
24.所述攻丝装置4包括固定滑轨4.1、气缸4.2、固定座4.3、攻丝电机4.4、托板4.5，所述攻丝装置4通过螺栓与所述横架3可拆卸固定连接；
25.所述横架3包括水平设置的横杆3.1、设置于所述横杆3.1两端下方并与所述横杆3.1固定连接的立杆3.2，所述横杆3.1与所述立杆3.2为可拆卸固定连接，所述横杆3.1可以根据实际需求调整高度；
26.所述控制箱2内设置控制器，所述控制箱2与所述攻丝电机4.4电连接。
27.作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定滑轨4.1为对称竖直设置的两个，其设置于所述横架3中部的一侧，所述固定滑轨4.1与所述横架3可可拆卸固定连接，其可以根据实际需求水平调整位置。
28.作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定滑轨4.1上部设置有与其固定连接的气缸4.2，所述气缸4.2下方输出端固定设置有与所述固定滑轨4.1滑动配合的固定座4.3，所述固定座4.3一侧设置有与其固定连接的攻丝电机4.4，所述攻丝电机4.4下方输出端设置有攻丝钻头4.41，所述固定滑轨4.1底部设置有与其可拆卸固定连接的托板4.5，所述托
板4.5呈l型，其上设置有与所述攻丝钻头4.41配合的u型孔4.51，所述托板4.5可根据实际需求调整安装高度，其用于防止工件随所述攻丝钻头4.41向上移动。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定滑轨4.1一侧设置有与其固定连接的位置传感器4.11，所述位置传感器4.11为上下设置的两个，其用于感应所述固定座4.3的上下移动位置，所述位置传感器4.11与所述控制箱2电连接。
30.作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定滑轨4.1上部设置有横板4.12，所述横板4.12两侧对称水平设置有两个长杆一4.13，在所述攻丝电机4.4两侧所述固定座4.3上设置有对称水平设置有两个长杆二4.31，所述长杆一4.13上均匀设置有多个拉簧4.6，所述拉簧4.6上端与所述长杆一4.13固定连接，下端与所述长杆二4.31固定连接，所述拉簧4.6用于将所述攻丝电机4.4向上拉回。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，所述气缸4.2通过气管与外部气泵连通，所述气管上设置有电磁阀4.21，所述电磁阀4.21与所述控制箱2电连接，其用于控制所述气缸4.2的打开与关闭。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述运输链5包括主动轴5.1、从动轴5.2、旋转链5.3，所述主动轴5.1、从动轴5.2水平平行设置，其上套设有与其固定连接的链轮5.4，所述链轮5.4为均匀设置的多个，其上缠绕有与其配合的旋转链5.3，所述旋转链5.3上设置有与其配合的加工件。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1固定设置有与所述主动轴5.1传动连接的电机6，所述主动轴5.1一端与所述电机6传动连接，另一端设置有抱死装置5.11，所述抱死装置5.11、电机6与所述控制箱2电连接。
34.本实用新型在具体实施时，控制箱控制电机启动，电机驱动主动轴进而带动运输链运转，运输链上的被加工件在运输链的作用下移动，当移动到攻丝电机下方时，电机停止运转，抱死装置将主动轴瞬间抱死。
35.控制箱控制气缸启动，气缸推动固定座沿固定轨道向下滑动，滑动的过程中，攻丝电机启动，攻丝电机驱动攻丝钻头旋转对被加工件进行攻丝加工。加工完成后，控制箱控制气缸反向将固定座向上滑动，攻丝电机两侧的拉簧拉动固定座更快的速度向上移动；同时，控制箱控制攻丝电机反向旋转，避免损坏已经攻丝完成的被加工件。完成一次工作循环。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。