一种具有夹紧装置的数控折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种具有夹紧装置的数控折弯机。


背景技术：

2.金属板件是工地和各类机械工程中常用到的板件，在实际使用过程中会根据情况的不同对金属板件进行不同程度的加工，诸如切割、抛光、折弯等工序，其中折弯过程中离不开折弯设备的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.折弯后的金属板件因为中心或者边角被形变因此两侧之间的距离会缩短，而传统的电磁力加持之后很难改变两侧夹具之间的距离，即使能够调节，也需要很复杂的数控程序调节电机等结构调节，而如果两侧的夹具不改变位置，则金属板件的两侧边角便很有可能脱离夹具的夹持，造成折弯后的金属板件的不合格，因此针对上述问题很有改进的必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧装置的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧装置的数控折弯机，包括底板与顶板，所述底板的顶部沿其长度方向设置的两端垂直安装有支撑竖板，两个支撑竖板之间相互平行设置，支撑竖板的顶端端部固定安装有横板，顶板的底端面中心开设有安装槽，安装槽内嵌设安装有驱动电机，驱动电机的底端端部安装有驱动轴，驱动轴的底端端部通过联轴器连接有螺杆，螺杆与驱动轴共线设置，且螺杆与横板相垂直，横板的两端分别固定安装在两侧的支撑竖板上，横板的中心贯穿固定安装有安装套，安装套内固定安装有固定套筒，固定套筒贯穿横板的中心设置，且固定套筒与横板相垂直，固定套筒的底端内部插设有插杆，插杆的顶端内部开设有螺纹孔，螺纹孔沿插杆长度方向设置，螺杆的底端插设于固定套筒内，且螺杆的底端端部安装在螺纹孔内，插杆的底端端部固定安装有安装板，安装板的底端固定安装有压板，所述底板的顶部中心固定安装有折弯台，折弯台的顶部开设有折弯槽，折弯槽正对压板设置，所述螺杆的外部还安装有螺套，螺套设于固定套筒的正上方，螺套的外侧壁上对称安装有连接块，连接块远离螺套的一端端部固定安装有连接板，连接板远离连接块的一端端面固定安装有第一铰接座，所述顶板的底壁上沿中心对称安装有滑轨，滑轨靠近两侧的支撑竖板设置，且滑轨沿顶板的长度方向设置，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的顶部开设有与滑轨滑动连接的滑槽，滑块的底端端部固定安装有移动块，移动块朝向螺杆的一端面固定安装有第二铰接座，位于螺杆同一侧的第一铰接座与第
二铰接座之间均通过连接杆相连接，所述移动块的底端端部固定安装有推板，推板的底端端部穿过横板设置，横板上开设有推板穿过的条形孔，推板的底部朝向折弯台的一侧固定安装有夹具。
6.优选的，所述固定套筒的内侧壁底部开设有导槽，插杆的外壁顶部固定安装有导块，导块远离插杆的一端端部滑动设于导槽内，导槽与导块的配合可以确保插杆不会跟着螺杆一起转动。
7.优选的，所述滑块的中心开设有水平设置的第一导向孔，第一导向孔内部贯穿设有第一导向杆，所述驱动电机的底部外部罩设有防护罩，防护罩的顶端端部固定安装在顶板的底壁上，防护罩的底壁上开设有供螺杆穿过的通孔，第一导向杆的一端固定安装在一侧的支撑竖板的侧壁顶部，另一端固定安装在防护罩的外壁上。
8.优选的，所述连接块的中心开设有第二导向孔，第二导向孔内贯穿设有第二导向杆，固定套筒的外壁顶部固定安装有固定块，固定块设于第二导向孔的正下方，第二导向杆的底端端部固定安装在固定块上，第二导向杆的顶端端部固定安装在防护罩上。
9.优选的，所述夹具包括固定安装在推板底部侧壁上的下固定板和上固定板，下固定板与上固定板均朝向折弯台设置，下固定板与上固定板之间相互平行设置，下固定板的顶端端部中心开设有凹槽，下固定板与上固定板之间还设有下夹板和上夹板，下夹板正对凹槽设置，凹槽内安装有缓冲弹簧，下夹板固定安装在缓冲弹簧的顶端端部，所述上固定板的内部中心贯穿固定安装有内螺纹套筒，内螺纹套筒的内部螺接有调节丝杆，调节丝杆的底端端部通过连接轴承转动安装在上夹板的顶部中心上。
10.优选的，所述上固定板上开设有过孔，过孔沿内螺纹套筒的长度方向设置，过孔内贯穿设有竖杆，竖杆的底端端部固定安装在上夹板的顶部上，所述调节丝杆的顶端端部安装有调节柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，当插杆改变高度时，插杆底端端部安装的压板便会对折弯台上的金属板件进行折弯操作，而螺杆转动的时候同样会调节螺套的高度位置，当螺套改变位置时，螺套会通过第一铰接座和连接杆带动带动第二铰接座移动，第二铰接座的移动会带动移动块通过滑块沿着滑轨移动，当移动块移动时，推板也会跟着同步移动，推板的移动会带动底部的夹具移动，当金属板件被折弯时，两个夹具夹持的两端之间的距离肯定会变小，而这样设置的推板安装的夹具也会跟着金属板件的折弯进行同步靠近，可以保证金属板件被折弯后同样保持很好的夹持效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种具有夹紧装置的数控折弯机的结构示意图；
13.图2为图中a处的结构放大图；
14.图3为本实用新型一种具有夹紧装置的数控折弯机中固定套筒的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型一种具有夹紧装置的数控折弯机中移动块的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型一种具有夹紧装置的数控折弯机中螺套的立体结构示意图；
17.图6为本实用新型一种具有夹紧装置的数控折弯机中夹具的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、支撑竖板；3、顶板；4、安装槽；5、驱动电机；6、驱动轴；7、联轴器；8、螺杆；9、横板；10、安装套；11、固定套筒；12、插杆；13、螺纹孔；14、安装板；15、压板；16、折弯台；17、折弯槽；18、导槽；19、导块；20、螺套；21、连接块； 22、连接板；23、第一铰接座；24、滑轨；25、滑块；26、滑槽；27、移动块；28、第二铰接座；29、连接杆；30、第一导向孔；31、第一导向杆；32、防护罩；33、通孔；34、第二导向孔；35、第二导向杆； 36、固定块；37、推板；38、条形孔；39、下固定板；40、上固定板； 41、凹槽；42、下夹板；43、缓冲弹簧；44、内螺纹套筒；45、调节丝杆；46、上夹板；47、连接轴承；48、过孔；49、竖杆；50、调节柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧装置的数控折弯机，包括底板1与顶板3，所述底板1的顶部沿其长度方向设置的两端垂直安装有支撑竖板2，两个支撑竖板2之间相互平行设置，支撑竖板2的顶端端部固定安装有横板9，顶板3的底端面中心开设有安装槽4，安装槽4内嵌设安装有驱动电机5，驱动电机5的底端端部安装有驱动轴6，驱动轴6的底端端部通过联轴器7 连接有螺杆8，螺杆8与驱动轴6共线设置，且螺杆8与横板9相垂直，横板9的两端分别固定安装在两侧的支撑竖板2上，横板9的中心贯穿固定安装有安装套10，安装套10内固定安装有固定套筒11，固定套筒11贯穿横板9的中心设置，且固定套筒11与横板9相垂直，固定套筒11的底端内部插设有插杆12，插杆12的顶端内部开设有螺纹孔13，螺纹孔13沿插杆12长度方向设置，螺杆8的底端插设于固定套筒11内，且螺杆8的底端端部安装在螺纹孔13内，插杆 12的底端端部固定安装有安装板14，安装板14的底端固定安装有压板15，所述底板1的顶部中心固定安装有折弯台16，折弯台16的顶部开设有折弯槽17，折弯槽17正对压板15设置，所述螺杆8的外部还安装有螺套20，螺套20设于固定套筒11的正上方，螺套20的外侧壁上对称安装有连接块21，连接块21远离螺套20的一端端部固定安装有连接板22，连接板22远离连接块21的一端端面固定安装有第一铰接座23，所述顶板3的底壁上沿中心对称安装有滑轨24，滑轨24靠近两侧的支撑竖板2设置，且滑轨24沿顶板3的长度方向设置，滑轨24上滑动安装有滑块25，滑块25的顶部开设有与滑轨 24滑动连接的滑槽26，滑块25的底端端部固定安装有移动块27，移动块27朝向螺杆8的一端面固定安装有第二铰接座28，位于螺杆 8同一侧的第一铰接座23与第二铰接座28之间均通过连接杆29相连接，所述移动块27的底端端部固定安装有推板37，推板37的底端端部穿过横板9设置，横板9上开设有推板37穿过的条形孔38，推板37的底部朝向折弯台16的一侧固定安装有夹具，启动驱动电机 5，驱动电机5会通过驱动轴6带动螺杆8转动，螺杆8的转动会通过螺纹孔13调节插杆12在固定套筒11内的位置，继而实现对插杆 12的高度调节，当插杆12改变高度时，插杆12底端端部安装的压板15便会对折弯台16上的金属板件进行折弯操作，而螺杆8转动的时候同样会调节螺套20的高度位置，当螺套20改变位置时，螺套 20会通过第一铰接座23和连接杆29带动带动第二铰接座28移动，第二铰接座28的移动会带动移动块27通过滑块25沿着滑轨24移动，当移动块27移动时，推板37也会跟着同步移动，推板37的移动会带动底部的夹具移动，当金属板件被折弯时，两个夹具夹持的两端之间的距离肯定会变小，而这样设置的推板37安装的夹具也会跟着金属板件的折弯进行同步靠近，可以保证
金属板件被折弯后同样保持很好的夹持效果。
21.为了使插杆12能够稳定的相对于固定套筒11伸缩，本实施例中，优选的，所述固定套筒11的内侧壁底部开设有导槽18，插杆12的外壁顶部固定安装有导块19，导块19远离插杆12的一端端部滑动设于导槽18内，导槽18与导块19的配合可以确保插杆12不会跟着螺杆8一起转动。
22.为了使移动块27更加稳定的移动，本实施例中，优选的，所述滑块25的中心开设有水平设置的第一导向孔30，第一导向孔30内部贯穿设有第一导向杆31，所述驱动电机5的底部外部罩设有防护罩32，防护罩32的顶端端部固定安装在顶板3的底壁上，防护罩32 的底壁上开设有供螺杆8穿过的通孔33，第一导向杆31的一端固定安装在一侧的支撑竖板2的侧壁顶部，另一端固定安装在防护罩32 的外壁上。
23.为了使螺套20能够更加稳定的移动，本实施例中，优选的，所述连接块21的中心开设有第二导向孔34，第二导向孔34内贯穿设有第二导向杆35，固定套筒11的外壁顶部固定安装有固定块36，固定块36设于第二导向孔34的正下方，第二导向杆35的底端端部固定安装在固定块36上，第二导向杆35的顶端端部固定安装在防护罩 32上。
24.为了使夹具具有更好的夹持效果，本实施例中，优选的，所述夹具包括固定安装在推板37底部侧壁上的下固定板39和上固定板40，下固定板39与上固定板40均朝向折弯台16设置，下固定板39与上固定板40之间相互平行设置，下固定板39的顶端端部中心开设有凹槽41，下固定板39与上固定板40之间还设有下夹板42和上夹板46，下夹板42正对凹槽41设置，凹槽41内安装有缓冲弹簧43，下夹板 42固定安装在缓冲弹簧43的顶端端部，所述上固定板40的内部中心贯穿固定安装有内螺纹套筒44，内螺纹套筒44的内部螺接有调节丝杆45，调节丝杆45的底端端部通过连接轴承47转动安装在上夹板46的顶部中心上，转动调节丝杆45，调节丝杆45会相对内螺纹套筒44进行移动，而内螺纹套筒44又相对于上固定板40静止不动，因此调节丝杆45的转动会带动上夹板46朝向下夹板42移动，最终实现对金属板件的夹紧。
25.为了使上夹板46在调节时实现更加稳定的移动，本实施例中，优选的，所述上固定板40上开设有过孔48，过孔48沿内螺纹套筒 44的长度方向设置，过孔48内贯穿设有竖杆49，竖杆49的底端端部固定安装在上夹板46的顶部上，所述调节丝杆45的顶端端部安装有调节柄50。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：启动驱动电机5，驱动电机 5会通过驱动轴6带动螺杆8转动，螺杆8的转动会通过螺纹孔13 调节插杆12在固定套筒11内的位置，继而实现对插杆12的高度调节，当插杆12改变高度时，插杆12底端端部安装的压板15便会对折弯台16上的金属板件进行折弯操作，而螺杆8转动的时候同样会调节螺套20的高度位置，当螺套20改变位置时，螺套20会通过第一铰接座23和连接杆29带动带动第二铰接座28移动，第二铰接座 28的移动会带动移动块27通过滑块25沿着滑轨24移动，当移动块 27移动时，推板37也会跟着同步移动，推板37的移动会带动底部的夹具移动，当金属板件被折弯时，两个夹具夹持的两端之间的距离肯定会变小，而这样设置的推板37安装的夹具也会跟着金属板件的折弯进行同步靠近，可以保证金属板件被折弯后同样保持很好的夹持效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。