一种玻璃钢制品的切割分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢制品加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品的切割分离装置。


背景技术：

2.玻璃钢制品以玻璃钢为原料加工而成的产品，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，主要包括产品:玻璃钢罐，玻璃钢储罐，玻璃钢搅拌罐，玻璃钢管，玻璃钢管道等，它具有质轻高强、防腐、保温、绝缘、隔音、使用寿命长等诸多优点。玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，又称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，当然对于玻璃钢的切割分解也是玻璃钢生产当中不可或缺的一部分，通常对于玻璃钢的分解切割采用的是人工利用切割机进行分割，这类传统方式存在很多弊端，主要是人工切割不均匀且对于不同大小的玻璃钢进行切割时常常要反复调整玻璃钢的切割位置，比较费时费力，且在切割过程中会产生一定的玻璃钢粉尘，从而危害工人的健康，所以不仅劳动强度大工作效率低，而且还会产生一定的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品的切割分离装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置，包括主箱体，主箱体的上端面一侧固定焊接有切割箱，所述主箱体的一侧设有控制台，所述主箱体的上端面设有工作台，所述工作台的内部设有若干传送滚筒，所述传送滚筒均通过皮带传动连接，所述工作台的上端面在远离切割箱的两侧均设有限位件，所述限位件和传送滚筒相互错开，所述工作台的上端面在远离限位件的两侧均设有推板，所述推板和传送滚筒相互错开，所述推板在切割箱的内部，所述切割箱的内部顶端设有水箱，所述水箱的底端设有喷洒板，所述喷洒板与水箱通过管道相互接通,所述切割箱的内部两侧均固定安装有直线导轨，所述切割箱的内部滑动安装有第一导向杆，所述直线导轨均贯穿第一导向杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨的上端面均开设有滑槽，所述第一导向杆的两端均为t形结构且均通过滑槽与直线导轨滑动连接，所述第一导向杆在滑槽的内部两侧均安装有滑块，所述滑槽的内部两侧均设有凹槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的内部底端固定安装有导向条，所述凹槽的内部顶端固定安装有齿条，所述滑块的内部安装有马达，所述马达的输出端套装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体的内部底端固定安装有气泵，所述限位件的底端均固定安装有第二气缸，所述主箱体在靠近第二气缸的一侧固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿第二气缸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体在限位件和推板之间安装有活动挡板，所述传送滚筒的一端均套装有从动皮带轮，所述主箱体的内部底端在靠近从动皮带轮的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端套装有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向杆上滑动安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定安装有激光切割头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体的内部在靠近推板的两侧均设有电磁推杆，所述电磁推杆的输出端均与推板固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种玻璃钢制品的切割分离装置，通过设置切割箱和激光切割头可以对玻璃钢制品进行激光切割，使装置自动化节省人力，通过设置直线导轨、第一导向杆和第一气缸可以实现激光切割头前后左右自由移动，方便对玻璃钢制品进行不同形状的切割，使装置自动化，提高装置的使用效率；
13.2、该种玻璃钢制品的切割分离装置，通过设置水箱和喷洒板可以对玻璃钢制品切割时所产生的粉尘起到抑尘作用，防止工作人员呼吸道感染粉尘，提高装置的安全性，通过设置限位件和推板可以对待切割的玻璃钢制品进行位置限制，防止在切割过程中发生位置偏移，导致切割不成功；
14.3、该种玻璃钢制品的切割分离装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高璃钢制品的切割分离的效率，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的整体立体图；
17.图2是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的主箱体立体图；
18.图3是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的直线导轨立体示意图；
19.图4是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的左侧剖视图；
20.图5是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的右侧剖视图；
21.图6是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的第一导向杆和直线导轨连接示意图；
22.图7是本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的图6中a部分放大示意图。
23.图中：1、主箱体；2、切割箱；3、控制台；4、工作台；5、传送滚筒；6、限位件；7、马达；8、活动挡板；9、推板；10、直线导轨；11、第一导向杆；12、激光切割头；13、第一气缸；14、从动皮带轮；15、主动皮带轮；16、电机；17、气泵；18、第二气缸；19、第二导向杆；20、电磁推杆；21、水箱；22、喷洒板；23、滑槽；24、滑块；25、导向条；26、齿轮；27、齿条。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
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7所示，本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置，包括主箱体1，主箱体1的上端面一侧固定焊接有切割箱2，所述主箱体1的一侧设有控制台3，所述主箱体1的上端面设有工作台4，所述工作台4的内部设有若干传送滚筒5，所述传送滚筒5均通过皮带传动连接，所述工作台4的上端面在远离切割箱2的两侧均设有限位件6，所述限位件6和传送滚筒5相互错开，所述工作台4的上端面在远离限位件6的两侧均设有推板9，所述推板9和传送滚筒5相互错开，所述推板9在切割箱2的内部，所述切割箱2的内部顶端设有水箱21，所述水箱21的底端设有喷洒板22，所述喷洒板22与水箱21通过管道相互接通,所述切割箱2的内部两侧均固定安装有直线导轨10，所述切割箱2的内部滑动安装有第一导向杆11，所述直线导轨10均贯穿第一导向杆11，通过设置水箱21和喷洒板22可以对玻璃钢制品切割时所产生的粉尘起到抑尘作用，防止工作人员呼吸道感染粉尘，提高装置的安全性。
26.其中，直线导轨10的上端面均开设有滑槽23，所述第一导向杆11的两端均为t形结构且均通过滑槽23与直线导轨10滑动连接，所述第一导向杆11在滑槽23的内部两侧均安装有滑块24，所述滑槽23的内部两侧均设有凹槽，通过设置直线导轨10、第一导向杆11和第一气缸13可以实现激光切割头12前后左右自由移动，方便对玻璃钢制品进行不同形状的切割，使装置自动化，提高装置的使用效率。
27.其中，凹槽的内部底端固定安装有导向条25，所述凹槽的内部顶端固定安装有齿条27，所述滑块24的内部安装有马达7，所述马达7的输出端套装有齿轮26，所述齿轮26与齿条27相互啮合。
28.其中，主箱体1的内部底端固定安装有气泵17，所述限位件6的底端均固定安装有第二气缸18，所述主箱体1在靠近第二气缸18的一侧固定安装有第二导向杆19，所述第二导向杆19贯穿第二气缸18。
29.其中，主箱体1在限位件6和推板9之间安装有活动挡板8，所述传送滚筒5的一端均套装有从动皮带轮14，所述主箱体1的内部底端在靠近从动皮带轮14的一侧固定安装有电机16，所述电机16的输出端套装有主动皮带轮15，所述主动皮带轮15和从动皮带轮14通过皮带传动连接。
30.其中，第一导向杆11上滑动安装有第一气缸13，所述第一气缸13的一侧固定安装有激光切割头12，通过设置切割箱2和激光切割头12可以对玻璃钢制品进行激光切割，使装置自动化节省人力。
31.其中，主箱体1的内部在靠近推板9的两侧均设有电磁推杆20，所述电磁推杆20的输出端均与推板9固定连接，通过设置限位件6和推板9可以对待切割的玻璃钢制品进行位置限制，防止在切割过程中发生位置偏移，导致切割不成功。
32.工作原理：使用时，使用时需要使用者检查装置零件的完整性，将待切割的玻璃钢制品放置在传送滚筒5上，启动第二气缸18和限位件6对玻璃钢制品进行位置调节，使其可以顺利进入切割箱2，使用直线导轨10和第一气缸13可以控制激光切割头12的位置和切割路径提高装置的灵活性，通过设置切割箱2和激光切割头12可以对玻璃钢制品进行激光切割，使装置自动化节省人力，通过设置直线导轨10、第一导向杆11和第一气缸13可以实现激光切割头12前后左右自由移动，方便对玻璃钢制品进行不同形状的切割，使装置自动化，提高装置的使用效率，通过设置水箱21和喷洒板22可以对玻璃钢制品切割时所产生的粉尘起到抑尘作用，防止工作人员呼吸道感染粉尘，提高装置的安全性，通过设置限位件6和推板9
可以对待切割的玻璃钢制品进行位置限制，防止在切割过程中发生位置偏移，导致切割不成功，该种玻璃钢制品的切割分离装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高璃钢制品的切割分离的效率，具有较高的实用价值。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。