一种带锯条磨齿尖装置的制作方法

1.本实用新型涉及带锯条磨齿尖装置技术领域，具体为一种带锯条磨齿尖装置。


背景技术：

2.锯条磨齿尖装置上设有研磨电机，研磨电机一侧的工作台，其工作台下方设有轴端与通孔插接的驱动电机，研磨电机及驱动电机由控制器控制，导向装夹台之间设有与驱动电机轴端插接的联动机构。
3.现有的锯条磨齿尖装置在使用时，固定位置无法调节，无法根据锯条宽度进行固定调节，存在局限性，不便于使用，并且凸杆采用直接固定，增加装置外侧的空间，容易对使用者发生碰撞，降低了实用性，同时凸杆位置固定，无法进行支撑调节，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带锯条磨齿尖装置，以解决上述背景技术中提出现有的锯条磨齿尖装置在使用时，固定位置无法调节，无法根据锯条宽度进行固定调节，存在局限性，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锯条磨齿尖装置，包括支架，所述支架的后端面贴合有磨齿机，所述支架的外壁后方安装有调节机构；
6.所述调节机构包括方板、第一螺杆、套环、圆杆和薄板；
7.所述方板的内侧与支架的外壁后方焊接相连，所述方板的内壁与第一螺杆的外壁上方焊接相连，所述第一螺杆的外壁与套环的内壁螺纹连接，所述套环的正面与圆杆的后端面焊接相连，所述套环的外壁下方与薄板的内壁转动相连。可以根据锯条宽度进行调节固定。
8.优选的，所述薄板的后端面与磨齿机的正面上方焊接相连，所述支架的顶部前方焊接有气缸，所述支架的顶部后方焊接有垫板。支架对垫板起到支撑作用。
9.优选的，所述磨齿机的内壁插接有外壳，所述外壳的内部安装有连接机构；
10.所述连接机构包括横杆、竖板、直板、圆板、曲板和弹簧；
11.所述横杆的外壁与外壳的正面转动相连，所述横杆的内侧与竖板的外壁焊接相连，所述竖板的外侧与直板的外侧焊接相连，所述直板的内侧与圆板的正面焊接相连，所述圆板的外壁与曲板的内壁滑动卡接，所述曲板的外侧与外壳的外壁间隙配合，所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与外壳的内壁和竖板的外侧黏合相连。实现凸杆的拆卸分离。
12.优选的，所述横杆的一端焊接有圆块。圆块便于带动横杆移动。
13.优选的，所述外壳的底部安装有控制机构；
14.所述控制机构包括厚板、立板、第二螺杆、方架、凸杆和把手；
15.所述厚板的顶部与外壳的底部焊接相连，所述厚板的顶部外侧与立板的底部焊接
相连，所述立板的内壁与第二螺杆的外壁转动相连，所述第二螺杆的一端与外壳的外壁下方转动相连，所述第二螺杆的外壁与方架的上方螺纹连接，所述方架的内壁与厚板的外壁滑动卡接，所述方架的顶部与凸杆的底部焊接相连，所述第二螺杆的外侧与把手的内侧焊接相连。可以随时调节锯条的支撑位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带锯条磨齿尖装置，通过调节机构中，圆杆带动套环在薄板的内壁转动，转动的套环通过第一螺杆带动方板向上移动，移动的方板带动支架向上移动，从而实现调节，消除了局限性，便于使用；
17.通过连接机构中竖板受力带动直板向内侧移动，移动的直板带动圆板在曲板内壁滑动，进而使曲板向内侧移动，随后将外壳插入磨齿机的内部，随后松开圆块弹簧提供弹力，使竖板回弹，进而配合直板和圆板使曲板向上移动卡在磨齿机的内部，实现了拆卸，避免发横碰撞，提高了实用性；
18.通过控制机构中把手带动第二螺杆转动，转动的第二螺杆带动方架在厚板的外壁滑动，从而实现凸杆的位置移动，满足支撑调节，降低了使用难度，便于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中方板、第一螺杆和套环的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中横杆、竖板和直板的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中厚板、立板和第二螺杆的连接关系结构示意图。
23.图中：1、支架，2、调节机构，201、方板，202、第一螺杆，203、套环，204、圆杆，205、薄板，3、连接机构，301、横杆，302、竖板，303、直板，304、圆板，305、曲板，306、弹簧，4、控制机构，401、厚板，402、立板，403、第二螺杆，404、方架，405、凸杆，406、把手，5、磨齿机，6、外壳，7、气缸，8、垫板，9、圆块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带锯条磨齿尖装置，包括支架1，支架1的后端面贴合有磨齿机5，支架1的外壁后方安装有调节机构2，调节机构2包括方板201、第一螺杆202、套环203、圆杆204和薄板205，方板201的内侧与支架1的外壁后方焊接相连，方板201的内壁与第一螺杆202的外壁上方焊接相连，第一螺杆202的外壁与套环203的内壁螺纹连接，套环203转动带动第一螺杆202上下移动，套环203的正面与圆杆204的后端面焊接相连，圆杆204便于带动套环203转动，套环203的外壁下方与薄板205的内壁转动相连，套环203受力通过薄板205内壁轴承进行转动。
26.薄板205的后端面与磨齿机5的正面上方焊接相连，支架1的顶部前方焊接有气缸7，气缸7的型号为cq-cb61，支架1的顶部后方焊接有垫板8，磨齿机5的内壁插接有外壳6，外壳6的内部安装有连接机构3，连接机构3包括横杆301、竖板302、直板303、圆板304、曲板305
和弹簧306，横杆301的外壁与外壳6的正面转动相连，横杆301受力通过外壳6正面轴承进行转动，横杆301的内侧与竖板302的外壁焊接相连，竖板302的外侧与直板303的外侧焊接相连，直板303的内侧与圆板304的正面焊接相连，圆板304的外壁与曲板305的内壁滑动卡接，圆板304受力通过曲板305内壁滑槽上下滑动，曲板305的外侧与外壳6的外壁间隙配合，曲板305受力通过外壳6外侧上下移动，横杆301的外壁与弹簧306的内壁相套接，弹簧306的外侧分别与外壳6的内壁和竖板302的外侧黏合相连，竖板302受力移动后通过弹簧306弹力进行回弹，横杆301的一端焊接有圆块9，圆块9便于带动横杆301转动，外壳6的底部安装有控制机构4，控制机构4包括厚板401、立板402、第二螺杆403、方架404、凸杆405和把手406，厚板401的顶部与外壳6的底部焊接相连，厚板401的顶部外侧与立板402的底部焊接相连，立板402的内壁与第二螺杆403的外壁转动相连，第二螺杆403受力通过立板402内壁轴承进行转动，第二螺杆403的一端与外壳6的外壁下方转动相连，第二螺杆403的外壁与方架404的上方螺纹连接，方架404的内壁与厚板401的外壁滑动卡接，方架404受力通过厚板401外壁左右滑动，方架404的顶部与凸杆405的底部焊接相连，第二螺杆403的外侧与把手406的内侧焊接相连，把手406便于带动第二螺杆403进行转动。
27.本实例中，在使用该装置时，通过圆块9带动横杆301向内侧按压，进而配合竖板302带动直板303向内侧移动，移动的直板303带动圆板304在曲板305内壁滑动，进而使曲板305向内侧移动，随后将外壳6插入磨齿机5的内部，随后松开圆块9弹簧306提供弹力，使竖板302回弹，进而配合直板303和圆板304使曲板305向上移动卡在磨齿机5的内部，接着将锯条放在凸杆405的顶部，同时锯条后方与垫板8的正面相贴合，接着使气缸7工作将锯条抵紧，完成固定，调节凸杆405位置时，通过把手406带动第二螺杆403转动，转动的第二螺杆403带动方架404在厚板401的外壁滑动，从而实现凸杆405的位置移动，根据锯条宽度调节时，通过圆杆204带动套环303在薄板205的内壁转动，转动的套环203通过第一螺杆202带动方板201向上移动，移动的方板201带动支架1向上移动，从而实现调节。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。