一种基于三板的大电流逆变焊机的制作方法

1.本实用新型涉及逆变焊机技术领域，特别涉及一种基于三板的大电流逆变焊机。


背景技术：

2.目前市面上大部分小机芯的逆变焊机主要采用逆变和二次整流电路左右结构布局，整流滤波底板置于顶部，导致底板上大功率滤波电容无法实现对流散热。整机结构紧凑导致散热效率低，功率器件无法散热，整机负载持续率偏低，无法实现大电流长时间工作，同时主要功率器件承受压力大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中逆变焊机中功率器件散热速度较慢的问题，本实用新型提出一种基于三板的大电流逆变焊机，通过将发热高的功率器件分别设置在靠近风机的pcb板上，pcb板采用上下结构，充分接受风机的散热，从而提高散热速度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种基于三板的大电流逆变焊机，包括风机，风机的前端固定有第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板；第一pcb板和风机前端的距离为d2，第二pcb板、第三pcb板与风机前端的距离等同且为d1，d2＞d1。
6.优选的,第一pcb板上设置有第一整流电路和滤波电容，第二pcb板上设置有逆变电路，第三pcb板上设置有第二整流电路。
7.优选的,所述第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板的板面与风机的出风方向平行。
8.优选的,所述第二pcb板和第三pcb板上下间隔设置。
9.优选的,第一pcb板和第二pcb板平行设置。
10.优选的,还包括外置支架式环形变压器，变压器的输入端通过导线焊接在第二pcb板上并与逆变电路连接，变压器的输出端通过导线焊接在第三pcb板上并与第二整流电路连接。
11.优选的,所述第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板周围设置有管道，即将第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板或变压器设置在管道内部。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
13.本实用新型通过将发热较高的功率器件分别设置在靠近风机的第二pcb板和第三pcb板上，第二pcb板和第三pcb板采用上下结构，使得发热较高的功率器件充分接受风机的散热，从而提高散热速度。整机散热结构优化后，功率器件承受压力减小，从而提高输出功率和工作持续时间。
附图说明：
14.图1为根据本实用新型示例性的一种基于三板的大电流逆变焊机结构示意图。
15.图2为根据本实用新型示例性的一种基于三板的大电流逆变焊机电路示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.逆变焊机工作过程中，焊接回路中发热最大的功率器件为逆变电路和第二整流电路，因此需要将逆变电路和第二整流电路产生的热量散发速度提高，则功率器件的承受压力减小，使得逆变焊机的输出功率更大，同时功率器件的工作时间大幅提升。
19.如图1所示，本实用新型提供一种基于三板的大电流逆变焊机，包括机箱和风机，风机可固定在机箱的中间，风机的前端(出风口)固定有第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板，第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板的板面与风机的出风方向平行。
20.第二pcb板和第三pcb板上下间隔放置(即第二pcb板和第三pcb板之间的距离为m，m＞0)，这样使得第二pcb板和第三pcb板上的功率器件都能充分接受风机的散热，不会因互相遮挡影响散热效率。优选的，第二pcb板和第三pcb板之间的总距离(第二pcb板的厚度+第三pcb板的厚度+m)小于风机的高度，这样便于第二pcb板和第三pcb板能充分接受风机的风量，提高散热速度。
21.为了保障结构的小型化，如果将第一pcb板和第二pcb板也上下间隔放置，则会提高风机的体积，影响整机大小，因此本实施例中，将第一pcb板和第二pcb板平行放置，从而减小风机的体积且第一pcb板也处于风机的风道(出风方向)上。
22.第二pcb板和第三pcb板和风机前端的距离分别为d1，第一pcb板和风机前端的距离为d2，d2＞d1。
23.例如焊接接口在机箱的前端(左侧)，风机的出风方向为从右向左，为保障风机能更多地覆盖散热面积，则将第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板的板面与机箱的底部平行并固定，这样风机能吹到第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板上更大的面积，提高散热效率。
24.如图2所示，一种基于三板的大电流逆变焊机中焊接回路包括依次连接的保护启动电路、第一整流电路、滤波电容、逆变电路、变压器和第二整流电路。
25.保护启动电路为现有电路，当ac电源输入ac电流后，用于起到输入ac电流(可为220v、110v/220v或220v/380v)过大保护；第一整流电路，可采用快回复整流管，用于将输入的ac电流转变为直流；滤波电容，可采用滤波电容，用于对第一整流电路输出的直流进行滤波；逆变电路，可采用igbt(insulated gate bipolar transistor，绝缘栅双极型晶体管)，用于将滤波电容输出的直流逆变成交流；变压器，用于对逆变电路输出的交流进行变压；第二整流电路也可采用快回复整流管，用于将变压器输出的交流转变为直流再输出到焊接接口以进行焊接。
26.本实施例中，保护启动电路、第一整流电路和滤波电容设置在第一pcb板上，逆变电路和变压器设置在第二pcb板上，第二整流电路设置在第三pcb板上。
27.本实施例中，变压器也可采用外置支架式环形变压器，变压器的输入端通过导线焊接在第二pcb板上并与逆变电路连接，变压器的输出端通过导线焊接在第三pcb板上并与第二整流电路连接，第二整流电路再与焊接接口连接。
28.本实施例中，在第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板或变压器的周围设置有管道，即将第一pcb板、第二pcb板和第三pcb板或变压器设置在管道内部，这样的好处是使得风机产生的风只在管道内流动，不会向四周溢出，从而功率器件能接受的风量增加，提高散热效率。
29.本实施例中，逆变焊机可用于多种用电场景，例如220v、110v/220v或220v/380v等，应用范围广泛。
30.本实施例中，由于三个pcb板的结构布置，使得风机的体积减小且不影响散热效率，从而整机的体积变小。同事焊接回路中的各个电路均处于风机的散热风道上，提高了整机的散热效率，使得焊接回路中各器件能承受更大的工作电流，提高了焊接功率。
31.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。