一种马达加工用切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割辅助装置技术领域，特别是一种马达加工用切割辅助装置。


背景技术：

2.马达加工用切割辅助装置是一种用于马达制造过程中对马达外壳进行切割的装置，其在马达制造的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的马达加工用切割辅助装置在进行使用时，切割产生的碎屑大多残留在工作台上，影响工作环境，对后续切割工作也会造成一定的影响，进而降低切割工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种马达加工用切割辅助装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种马达加工用切割辅助装置，包括工作台、支撑杆和收集箱，所述工作台的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有挡板，所述挡板的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧固定连接工作台，所述第一丝杆的一侧固定连接有转盘，所述转盘远离第一丝杆的一侧固定连接有控制杆，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有刮板，所述工作台的一侧开设有槽口。
6.可选的，所述工作台的一侧通过螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的内部滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一侧固定连接工作台。
7.可选的，所述工作台的一侧固定连接有第三导向杆，所述第三导向杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有切割装置主体。
8.可选的，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与挡板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第一丝杆的直径与第一导向杆的直径相等。
9.可选的，所述转盘的轴心与第一丝杆的轴心重合，所述刮板的长度与槽口的长度相适配，所述槽口完全贯穿工作台。
10.可选的，所述第二导向杆的数量为两个，两个所述第二导向杆均与夹板滑动连接，两个所述第二导向杆关于第二丝杆的轴心对称。
11.可选的，所述第三导向杆的数量为两个，两个所述第三导向杆均与滑板滑动连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该马达加工用切割辅助装置，通过收集箱、第一丝杆、挡板、第一导向杆、转盘、控制杆、刮板和槽口之间的配合设置，切割工作结束后，碎屑通过槽口的作用，散落在挡板的上方，通过控制杆带动转盘进行转动，带动第一丝杆进行转动，并通过第一导向杆的作用，使得挡板进行移动，打开槽口，并在移动过程中，通过刮板的作用，将挡板上方的碎屑清理
至收集箱内，对碎屑进行集中清理，清理完毕后，转动控制杆，通过转盘的作用，带动第一丝杆进行转动，使得挡板在第一导向杆的外表面进行滑动复位，进行后续切割工作，方便对工作台表面碎屑进行清理，避免了影响切割工作效率，保证了工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1的b处结构放大示意图。
18.图中：1-工作台，2-支撑杆，3-收集箱，4-第一丝杆，5-挡板，6-第一导向杆，7-转盘，8-控制杆，9-刮板，10-槽口，11-第二丝杆，12-夹板，13-第二导向杆，14-第三导向杆，15-滑板，16-电动伸缩杆，17-切割装置主体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种马达加工用切割辅助装置，包括工作台1、支撑杆 2和收集箱3，工作台1的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的外表面通过螺纹连接有挡板5，挡板5的内部滑动连接有第一导向杆6，第一导向杆6的一侧固定连接工作台1，第一丝杆4的一侧固定连接有转盘7，转盘7 远离第一丝杆4的一侧固定连接有控制杆8，工作台1的一侧通过螺栓固定连接有刮板9，工作台1的一侧开设有槽口10，通过控制杆8带动转盘7进行转动，带动第一丝杆4进行转动，使得挡板5在第一导向杆6的外表面进行滑动，使得槽口10打开，并通过刮板9的作用，使得挡板5进行移动时，将碎屑清理至收集箱3的内部。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的一侧通过螺纹连接有第二丝杆11，第二丝杆11的一侧通过轴承转动连接有夹板12，夹板12的内部滑动连接有第二导向杆13，第二导向杆13的一侧固定连接工作台1，转动第二丝杆11，使得夹板12在第二导向杆13的外表面进行滑动，将马达夹取，使得进行切割工作时更加稳定。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的一侧固定连接有第三导向杆14，第三导向杆14的外表面滑动连接有滑板15，滑板15的一侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一侧固定连接有切割装置主体17，控制滑板15在第三导向杆14的外表面进行滑动，调节切割装置主体17的位置。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一丝杆4外表面设置的螺纹的螺距与挡板5内壁设置的螺纹的螺距相适配，第一丝杆4的直径与第一导向杆6 的直径相等，转动第一丝杆4，使得挡板5在第一导向杆6的外表面进行滑动，打开槽口10。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：转盘7的轴心与第一丝杆4的轴心重合，刮板9的长度与槽口10的长度相适配，槽口10完全贯穿工作台1，通过刮板9的作用，使得挡板5进行移动时，将碎屑清理至收集箱3的内部。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二导向杆13的数量为两个，两个第二导向杆13均与夹板12滑动连接，两个第二导向杆13关于第二丝杆11的轴心对称，通过第二导
向杆13的作用，使得夹板12的移动更加顺畅、稳定，方便将马达夹取。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第三导向杆14的数量为两个，两个第三导向杆14均与滑板15滑动连接，通过第三导向杆14的作用，使得滑板15 的滑动更加顺畅、稳定。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、通过控制杆8的作用，带动转盘7进行转动，使得第一丝杆4进行转动，使得挡板5在第一导向杆6的外表面进行滑动；
29.2、通过挡板5的移动，使得槽口10打开，并通过刮板9的作用，将挡板5 上方的碎屑清理至收集箱3的内部；
30.3、转动第二丝杆11，使得夹板12在第二导向杆13的外表面进行滑动，将马达夹取；
31.4、控制滑板15在第三导向杆14的外表面进行滑动，调节切割装置主体17 的位置。
32.综上所述：该马达加工用切割辅助装置，通过收集箱3、第一丝杆4、挡板 5、第一导向杆6、转盘7、控制杆8、刮板9和槽口10之间的配合设置，切割工作结束后，碎屑通过槽口10的作用，散落在挡板5的上方，通过控制杆8带动转盘7进行转动，带动第一丝杆4进行转动，并通过第一导向杆6的作用，使得挡板5进行移动，打开槽口10，并在移动过程中，通过刮板9的作用，将挡板5上方的碎屑清理至收集箱3内，对碎屑进行集中清理，清理完毕后，转动控制杆8，通过转盘7的作用，带动第一丝杆4进行转动，使得挡板5在第一导向杆6的外表面进行滑动复位，进行后续切割工作，方便对工作台1表面碎屑进行清理，避免了影响切割工作效率，保证了工作环境。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。