一种用于机床电机的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体为一种用于机床电机的驱动装置。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。而在数控机床的工作中，驱动装置往往会产生大量的热量，而热量不进行有效的处理则会影响加工和生产效果，甚至会导致驱动装置损坏。
3.专利授权公告号cn210615981u提出一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，其结构复杂，不易安装与拆卸，并且风冷时，风冷装置中容易堆积灰尘。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机床电机的驱动装置，解决了结构复杂，不易安装与拆卸，并且风冷时，风冷装置中容易堆积灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床电机的驱动装置，包括驱动装置和安装板，所述驱动装置的外部固定连接有卡块，所述安装板的上端固定连接有四个均匀分布的固定块，每个所述固定块上固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动套接有夹爪，所述夹爪与驱动装置接触，所述夹爪上固定开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述安装板的中央内部固定连接有导热块，所述导热块的顶部固定连接有导热棒，所述导热块的底部与驱动装置接触，所述安装板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动套接有套筒，所述滑杆和套筒的外部共同套接有第二弹簧，所述安装板的上端固定连接有壳体，所述壳体上安装有风机。
6.优选的，所述卡块的数量为四个，四个所述卡块均匀分布在驱动装置上。
7.优选的，所述安装板上开设有四个均匀分布的滑槽，每个所述滑槽的内部滑动连接有夹爪。
8.优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有固定块，所述第一弹簧的另一端固定连接有夹爪。
9.优选的，所述导杆远离固定块的一端固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。
10.优选的，所述导热棒的数量为多个，多个所述导热棒均匀分布在导热块上。
11.优选的，所述套筒的内侧滑动连接有限位板，所述限位板与滑杆固定连接。
12.优选的，所述套筒为圆柱筒状，所述套筒的底部与驱动装置接触。
13.优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有安装板，所述第二弹簧的另一端与驱动装置接触。
14.优选的，所述壳体上固定连接有两个对称分布的防尘网，所述防尘网为不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设计一个与驱动装置接触的导热块，导热块上设计多个与导热块材质相同的导热棒，导热块和导热棒能够将驱动装置上的热量吸收，然后通过风机将热量排出，使得驱动装置的热量可以及时的排出，防止驱动装置出现过热保护导致机床停机的情况，并且风机引入空气时，空气中的杂质和灰尘被防尘网有效的过滤。防止杂质和灰尘在装置内的堆积。
17.2、本实用新型通过将导热块固在一个安装板上，在安装板的基础上设计固定块、导杆、夹爪、卡槽、第一弹簧、限位块、滑槽、滑杆、套筒、限位板、第二弹簧等部件，与驱动装置上的卡块配合，不仅能够方便导热块的安装，而且使得导热块紧紧的贴合驱动装置，对驱动装置的热量传递效果更好，而且使得整体适用于不同尺寸大小的驱动装置，增加适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；
20.图3为本实用新型的图1的套筒结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1的俯视图；
22.图5为本实用新型的图1的壳体侧视图。
23.图中：1、驱动装置；2、卡块；3、安装板；4、固定块；5、导杆；6、夹爪；7、卡槽；8、第一弹簧；9、限位块；10、滑槽；11、导热块；12、导热棒；13、滑杆；14、套筒；15、限位板；16、第二弹簧；17、壳体；18、风机；19、防尘网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种用于机床电机的驱动装置，包括驱动装置1和安装板 3，驱动装置1的外部固定连接有卡块2，安装板3的上端固定连接有四个均匀分布的固定块4，每个固定块4上固定连接有导杆5，导杆5的外部滑动套接有夹爪6，所述夹爪6与驱动装置1接触，夹爪6上固定开设有卡槽7，卡槽7的内部滑动连接有卡块2，导杆5的外部套接有第一弹簧8，安装板3的中央内部固定连接有导热块11，导热块11的顶部固定连接有导热棒12，导热块11的底部与驱动装置1接触，安装板3的底部固定连接有滑杆13，滑杆 13的外部滑动套接有套筒14，滑杆13和套筒14的外部共同套接有第二弹簧 16，安装板3的上端固定连接有壳体17，壳体17上安装有风机18。
26.请参阅图1，卡块2的数量为四个，四个卡块2均匀分布在驱动装置1上。通过卡块2的设计，与卡槽7配合，将整体的位置进行固定。
27.请参阅图4，安装板3上开设有四个均匀分布的滑槽10，每个滑槽10的内部滑动连
接有夹爪6。通过滑槽10的设计，对夹爪6的移动具有导向作用。
28.请参阅图1、图4，第一弹簧8的一端固定连接有固定块4，第一弹簧8 的另一端固定连接有夹爪6。通过第一弹簧8的设计，使得夹爪6可以贴合驱动装置1。
29.请参阅图1、图4，导杆5远离固定块4的一端固定连接有限位块9，限位块9为不锈钢材质。通过限位块9的设计，对夹爪6具有限位作用。
30.请参阅图1，导热棒12的数量为多个，多个导热棒12均匀分布在导热块 11上。通过导热棒12的设计，增加导热块11的散热能力。
31.请参阅图3，套筒14的内侧滑动连接有限位板15，限位板15与滑杆13 固定连接。通过限位板15的设计，对套筒14具有限位作用。
32.请参阅图1、图3，套筒14为圆柱筒状，套筒14的底部与驱动装置1接触。通过套筒14的设计，与滑杆13配合对第二弹簧16进行导向。
33.请参阅图1，第二弹簧16的一端固定连接有安装板3，第二弹簧16的另一端与驱动装置1接触。通过第二弹簧16的设计，使得导热块11紧紧贴合驱动装置1。
34.请参阅图1、图5，壳体17上固定连接有两个对称分布的防尘网19，防尘网19为不锈钢材质。通过防尘网19的设计，对风机18引流的空气进行过滤。
35.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将整体放置于驱动装置1的上方，此时套筒14接触与驱动装置1的表面，然后向外拨动夹爪6，夹爪6在安装板3内滑动并且拉伸第一弹簧8，然后给用手掌整体一个向下的力，此时安装板3向下移动，安装板3带动导热块11移动并且接触到驱动状1，同时，滑杆13在套筒14内滑动，并且第二弹簧16接触驱动装置1，并且处于压缩状态，此时松开夹爪6，第一弹簧8复位，第一弹簧8带动夹爪6复位，夹爪 6接触驱动装置1，并且驱动装置1上的卡块2进入到夹爪6上的卡槽7内，同样的，另外三个夹爪6采用同样的操作，然后松开手掌，此时第二弹簧16 复位，带动安装板3复位，安装板3带动夹爪6向上移动，夹爪6上的卡槽7 与卡块2发生相对位移，最后卡槽7的底部与卡块2接触，此时完成安装板3 以及导热块11的安装以及固定，同时导热块11紧紧的贴合驱动装置1，对驱动装置1的热量传递效果更好，而且使得整体适用于不同尺寸大小的驱动装置1，增加适用性，然后驱动装置1可正常使用，在驱动装置正常使用的时候，自身会产出大量的热量，此时热量会传递至导热块11以及导热棒12上，然后打开风机18，风机18将空气从外部引入至壳体17内，并且经过防尘网19 的过滤后，进入到壳体17内，空气将导热块11以及导热棒12上的热量带走，并且排出到壳体17外，驱动装置1的热量得以及时的排出，防止驱动装置1 出现过热保护导致机床停机的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。