一种盾构机刀盘生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种盾构机刀盘生产用夹持装置。


背景技术：

2.盾构机是一种能够对土壤和岩层进行切削，进而形成隧道的设备，盾构机在使用前需要将各种部件进行组装，进而使得设备符合场景的需求，在盾构机中，盾构机的刀盘是最为重要的部件，盾构机刀盘是一种组合式刀具，在加工制造的过程中需要对刀盘上的各组件进行互相装配，但是在生产的过程中由于刀盘的直径较大，往往缺少相应的固定连接装置，导致刀具组合连接过程的稳定性不好，进而影响到盾构机刀盘内的安装精度，影响实用性能，因此需要设置一种盾构机刀盘生产用夹持装置来解决这些问题，如：连接起来较为麻烦，夹装定位的过程耗时较长，稳定性不好。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种盾构机刀盘生产用夹持装置，采用的技术方案是，包括安装板、限位条、定位孔和夹持机构，所述安装板表面上固定连接有限位条，所述限位条构成十字形的滑道，所述限位条内侧的安装板表面上等距贯通开设有定位孔，所述夹持机构包含活动座、支撑杆、连接块、电动伸缩杆、夹持杆和连接杆，所述活动座设置有四个，四个活动座分别通过螺母配合连接在限位条内侧的定位孔处，所述活动座中间位置的上表面分别固定连接有支撑杆，所述活动座朝外一侧的表面上分别开设有斜槽，所述连接块分别固定连接在活动座朝外一侧设置的斜槽上，所述电动伸缩杆的下端与连接块活动连接在一起，所述夹持杆的中间位置通过连接杆活动连接在支撑杆的上端，所述夹持杆朝外一端与电动伸缩杆的上端活动连接在一起，所述夹持杆朝内的一端固定连接有夹持块，所述夹持块下表面分别开设有凹槽，所述安装板一侧的表面上固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。安装板上表面设置的限位条能够形成十字形的限位通道，夹持机构中的活动座通过螺母连接在定位孔同一位置的定位孔处，在工作时控制开关接通电动伸缩杆的电路，进而使得夹持杆的外侧一端被电动伸缩杆抬升或者降低，进而使得夹持杆内侧一端的夹持块升高或者降低，进而对内侧设置的盾构机刀盘进行压紧，实现连接固定，便于后续的生产。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑环和支撑块，所述支撑环固定连接在安装板中间位置的上表面，所述支撑环的上端呈环形阵列固定连接有支撑块，所述支撑块与夹持块配合连接。支撑环的设置能够提升支撑高度，支撑块上表面设置的凹槽能够增大摩擦力，进一步提升加持的稳定性。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电动推杆和支撑板，所述电动推杆的连接端固定连接在安装板中间位置的上表面，所述电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端。电动推杆的设置能够取放的过程中
对工件进行抬升，便于连接吊装，设置的支撑板提升了支撑面积，减少抬升造成的损坏。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑架，还包括支撑架，所述支撑架设置有四个，所述支撑架呈环形阵列固定连接在安装板的表面上。支撑架的设置能够对侧面进行支撑，减少工件在连接前的晃动幅度，提供支撑，降低连接难度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔，所述固定孔呈矩形阵列贯通开设在安装板四角位置的表面上。固定孔的设置能够将安装板连接在不同的施工场所中，实用性较好，不容易发生故障。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的组合式结构，能够实现对盾构机刀盘生产过程中的位置进行固定，便于组装或者自动化加工生产使用，通过夹持机构的设置实现自动化的夹紧过程，大大减少了连接所花费的时间，连接后的稳定性较好，便于操作，能够扩展使用在不同直径的刀盘生产中，更容易被人们所接受。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型顶部结构示意图；
11.图3为本实用新型底部结构示意图。
12.图中：1安装板、2限位条、3定位孔、4夹持机构、41活动座、42支撑杆、43连接块、44电动伸缩杆、45夹持杆、46连接杆、5支撑环、6支撑块、7电动推杆、8支撑板、9夹持块、10支撑架、11固定孔、12控制开关。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种盾构机刀盘生产用夹持装置，采用的技术方案是，包括安装板1、限位条2、定位孔3和夹持机构4，安装板1表面上固定连接有限位条2，限位条2构成十字形的滑道，限位条2内侧的安装板1表面上等距贯通开设有定位孔3，夹持机构4包含活动座41、支撑杆42、连接块43、电动伸缩杆44、夹持杆45和连接杆46，活动座41设置有四个，四个活动座41分别通过螺母配合连接在限位条2内侧的定位孔3处，活动座41中间位置的上表面分别固定连接有支撑杆42，活动座41朝外一侧的表面上分别开设有斜槽，连接块43分别固定连接在活动座41朝外一侧设置的斜槽上，电动伸缩杆44的下端与连接块43活动连接在一起，夹持杆45的中间位置通过连接杆46活动连接在支撑杆42的上端，夹持杆45朝外一端与电动伸缩杆44的上端活动连接在一起，夹持杆45朝内的一端固定连接有夹持块9，夹持块9下表面分别开设有凹槽，安装板1一侧的表面上固定连接有控制开关12，控制开关12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关12的输出端电连接电动伸缩杆44的输入端。安装板1上表面设置的限位条2能够形成十字形的限位通道，夹持机构4中的活动座41通过螺母连接在定位孔3同一位置的定位孔3处，在工作时控制开关12接通电动伸缩杆44的电路，进而使得夹持杆45的外侧一端被电动伸缩杆44抬升或者降低，进而使得夹持杆45内侧一端的夹持块9升高或者降低，进而对内侧设置的盾构机刀盘进行压紧，实现连接固定，便于后续的生产。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑环5和支撑块6，支撑环5固定连
接在安装板1中间位置的上表面，支撑环5的上端呈环形阵列固定连接有支撑块6，支撑块6与夹持块9配合连接。支撑环5的设置能够提升支撑高度，支撑块6上表面设置的凹槽能够增大摩擦力，进一步提升加持的稳定性。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电动推杆7和支撑板8，电动推杆7的连接端固定连接在安装板1中间位置的上表面，电动推杆7的伸缩端固定连接有支撑板8，电动推杆7的输入端电连接控制开关12的输出端。电动推杆7的设置能够取放的过程中对工件进行抬升，便于连接吊装，设置的支撑板8提升了支撑面积，减少抬升造成的损坏。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑架10，还包括支撑架10，支撑架10设置有四个，支撑架10呈环形阵列固定连接在安装板1的表面上。支撑架10的设置能够对侧面进行支撑，减少工件在连接前的晃动幅度，提供支撑，降低连接难度。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔11，固定孔11呈矩形阵列贯通开设在安装板1四角位置的表面上。固定孔11的设置能够将安装板1连接在不同的施工场所中，实用性较好，不容易发生故障。
19.本实用新型的工作原理：安装板1上表面设置的限位条2能够形成十字形的限位通道，夹持机构4中的活动座41通过螺母连接在定位孔3同一位置的定位孔3处，在工作时控制开关12接通电动伸缩杆44的电路，进而使得夹持杆45的外侧一端被电动伸缩杆44抬升或者降低，进而使得夹持杆45内侧一端的夹持块9升高或者降低，进而对内侧设置的盾构机刀盘进行压紧，实现连接固定，便于后续的生产。支撑环5的设置能够提升支撑高度，支撑块6上表面设置的凹槽能够增大摩擦力，进一步提升加持的稳定性。电动推杆7的设置能够取放的过程中对工件进行抬升，便于连接吊装，设置的支撑板8提升了支撑面积，减少抬升造成的损坏。支撑架10的设置能够对侧面进行支撑，减少工件在连接前的晃动幅度，提供支撑，降低连接难度。固定孔11的设置能够将安装板1连接在不同的施工场所中，实用性较好，不容易发生故障。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。