一种矩形管生产用切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种矩形管生产用切断机构。


背景技术：

2.矩形管生产用切断机构是一种通过液压杆带动切割刀下压从而达到对矩形管进行切割的机构，它主要应用于大多工业加工行业，但是目前现有的矩形管生产用切割装置在对矩形管进行切割时，矩形管的切割部位因受到切割装置的挤压会与矩形管放置槽的内壁相粘连，需要使用人工手动将切割后的矩形管取下，此过程需要耗费人力且人工取下矩形管耗费了不必要的时间，不仅增加了切割矩形管的工作量并且降低了切割矩形管的效率，同时在矩形管被切割后会直接从切割台上掉落，且目前大部分机器都设置在一米以上的高度，所以部分矩形管在切割掉落后可能会出现磕碰，导致矩形管表面出现细微的变形，严重的影响了产品的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矩形管生产用切断机构，解决了矩形管在切割时受切割刀挤压，容易与矩形管槽的内壁粘连，需要人工将矩形管取出，导致降低了工作效率，以及矩形管在切割后会从切割台上掉落并出现磕碰，导致矩形管表面出现细微的变形和凹痕，严重影响产品的质量的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矩形管生产用切断机构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有承重柱，所述承重柱的顶端固定安装有承重板，所述承重板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有切割刀，所述底座的顶部固定安装有切割台，所述切割台的表面开设有矩形管槽，所述切割台的顶部开设有与切割刀相配合使用的切割槽，所述底座顶部的左侧固定安装有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆左侧的上方通过开设开口插接有l型滑杆，所述l型滑杆的右端贯穿切割台并延伸至切割槽的内部，所述l型滑杆上方的左侧固定安装有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动安装有第二滑块。
5.优选的，左侧所述承重柱右侧的上方固定安装有第三滑槽板，所述第三滑槽板的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与液压杆之间固定安装有第二牵引杆，所述第二牵引杆表面的左侧固定安装有啮合板，左侧所述承重柱右侧的下方通过轴承件转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧固定安装有与啮合板相啮合的齿轮。
6.优选的，所述螺纹杆表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有第三牵引杆，所述第三牵引杆的底端与第二滑块的顶部固定连接，所述底座顶部的后侧固定通过支架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端与第一牵引杆的后部固定连接，所述液压杆的右侧固定安装有触发杆。
7.优选的，所述切割台的表面固定安装有与矩形管槽相配合使用的滑板，所述底座
的前部固定安装有集料框，所述集料框的内部固定安装有海绵垫。
8.优选的，所述承重板底部的右侧与底座顶部的右侧均固定安装有触发按钮。
9.优选的，所述切割台的左侧开设有与l型滑杆相配合使用的活动口。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种矩形管生产用切断机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该矩形管生产用切断机构，通过在液压杆上升带动切割刀从切割槽升起的同时，带动啮合板上升使滑杆伸入至切割槽的内部，再通过触碰触发按钮使滑杆将切割后的矩形管从切割台内推出，达到无需人力便可以将矩形管从矩形管放置槽内推出的效果，同时避免了因切割刀切割后需要人工手动进行取出导致在手动取出过程中干扰切割进度的情况发生，在不影响切割刀的切割速度，达到了快速有效的进行推出的效果，减少了工作人员的工作量，并增加了切割机的工作效率和多用性。
13.(2)该矩形管生产用切断机构，通过在切割槽的表面安装滑板，在底座的表面安装集料框，在滑杆将切割完成的矩形管推出后可以通过滑板的缓冲滑至集料框的内部，同时在集料框的内部安装海绵垫，使矩形管在掉落到集料框的内部时可以得到缓冲，达到了矩形管掉落后不会因掉落在地面上而导致矩形管表面受损和出现凹痕的情况发生，对切割后的矩形管进行了有效的保护，增加了矩形管产出的质量，避免了材料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型切割台结构的剖视图；
17.图4为本实用电动伸缩杆、第二滑槽板和滑板结构的侧视图；
18.图5为本实用新型l型杆、第二滑槽板和切割槽结构的俯视图。
19.图中：1、底座；2、承重柱；3、承重板；4、液压杆；5、切割刀；6、切割台；7、矩形管槽；8、切割槽；9、第一滑槽板；10、第一滑块；11、第一牵引杆；12、l型滑杆；13、第二滑槽板；14、第二滑块；15、第三滑槽板；16、第三滑块；17、第二牵引杆；18、啮合板；19、螺纹杆；20、齿轮；21、螺纹套；22、第三牵引杆；23、电动伸缩杆；24、触发杆；25、滑板；26、集料框；27、海绵垫；28、触发按钮；29、活动口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形管生产用切断机构，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有承重柱2，承重柱2的顶端固定安装有承重板3，承重板3的底部固定安装有液压杆4，液压杆4的底部固定安装有切割刀5，底座1的顶部固定安装有切割台6，切割台6的表面开设有矩形管槽7，矩形管槽7是从切割台6表面贯穿至后部的凹
槽，用于卡接对应大小的矩形管，切割台6的顶部开设有与切割刀5相配合使用的切割槽8，切割槽8是从切割台6的顶部延伸至底部的凹槽，底座1顶部的左侧固定安装有第一滑槽板9，第一滑槽板9的内部滑动安装有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定连接有第一牵引杆11，第一牵引杆11左侧的上方通过开设开口插接有l型滑杆12，l型滑杆12的右端贯穿切割台6并延伸至切割槽8的内部，l型滑杆12上方的左侧固定安装有第二滑槽板13，第二滑槽板13的内部滑动安装有第二滑块14，左侧承重柱2右侧的上方固定安装有第三滑槽板15，第三滑槽板15的内部滑动安装有第三滑块16，第三滑块16与液压杆4之间固定安装有第二牵引杆17，第二牵引杆17表面的左侧固定安装有啮合板18，左侧承重柱2右侧的下方通过轴承件转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19表面的左侧固定安装有与啮合板18相啮合的齿轮20，螺纹杆19表面的右侧螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的底部固定安装有第三牵引杆22，第三牵引杆22的底端与第二滑块14的顶部固定连接，底座1顶部的后侧固定通过支架固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的前端与第一牵引杆11的后部固定连接，液压杆4的右侧固定安装有触发杆24，切割台6的表面固定安装有与矩形管槽7相配合使用的滑板25，滑板25的两侧有限位板，可以防止矩形管在下滑时从两侧掉落，底座1的前部固定安装有集料框26，集料框26的内部固定安装有海绵垫27，承重板3底部的右侧与底座1顶部的右侧均固定安装有触发按钮28，上方触发按钮28被触发时使电动伸缩杆23伸出，下方触发按钮28被触发时使电动伸缩杆23缩回，切割台6的左侧开设有与l型滑杆12相配合使用的活动口29。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，将矩形管从切割台6后部的矩形管槽7内向前推动，启动液压杆4，液压杆4下降带动切割刀5下降，切割刀5下降至切割槽8内对矩形管进行切割，切割刀5下降的同时液压杆4带动第二牵引杆17下降，第二牵引杆17下降带动啮合板18下降，啮合板18下降啮合齿轮20旋转，齿轮20旋转使螺纹杆19旋转，螺纹杆19旋转带动螺纹套21相左移动，螺纹套21向左移动通过第三牵引杆22带动l型滑杆12向左滑出，达到在切割刀5下降的同时l型滑杆12滑出并不会接触到切割刀5的效果，同时液压杆4下降到最底部时使触发杆24触发到下方的触发按钮28，下方触发按钮28触发使电动伸缩杆23缩回，带动第一牵引杆11向后移动，第一牵引杆11向后移动带动l型滑杆12向后移动，当切割刀5切割完成后液压杆4上升使螺纹杆19反向转动，带动l型滑杆12向右伸入至切割槽8内，在液压杆4上升到顶部时触发上方触发按钮28使电动伸缩杆23伸出带动l型滑杆12将矩形管槽7内的矩形管推出，矩形管被推出后可以随滑板25滑至集料框26的内部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。