一种闹钟线圈焊线装置的制作方法

1.本实用新型属于闹钟加工技术领域，尤其涉及一种闹钟线圈焊线装置。


背景技术：

2.闹钟是带有闹时装置的钟，既能指示时间，又能按人们预定的时刻发出音响信号或其他信号，闹钟的机芯结构主要有机械式和石英电子式两大类，在闹钟机芯的生产过程中，需要通过焊枪将线圈的两端焊接到电路板指定位置上。
3.传统技术中，通常是通过人工手持焊枪对线圈和电路板进行锡焊处理，劳动强度大，生产效率低，且焊枪头部温度高，容易造成人员受伤；其次，传统技术中缺乏对线圈的固定，容易晃动和偏移，造成焊接点位置不精确；再者，传统技术中缺少对锡焊过程中产生的烟气的处理机构，造成一定的空气污染。
4.为此，我们提出了一种闹钟线圈焊线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种闹钟线圈焊线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种闹钟线圈焊线装置，包括底座，所述底座的顶部安装有：
8.旋转轴，所述旋转轴转动连接在底座顶面，并在所述底座底面安装有用于驱动旋转轴转动的驱动电机；
9.转盘，所述转盘固定连接在旋转轴顶端，并在转盘顶面固定安装有多组圆周阵列设置的用于夹持线圈的固定机构以及便于将线圈固定的下压机构；
10.支撑板，所述支撑板通过距离调节机构与底座顶面连接，所述支撑板通过升降机构连接有安装环，所述安装环内活动设置有焊枪；
11.支架，所述支架的数量为两组，且为对称设置，并在支架上安装有排烟机构。
12.进一步的，所述底座底面两端固定连接有两组对称设置的支架腿，两组所述支架腿之间通过连接杆固定，支架腿通过两个斜板交叉设置。
13.进一步的，所述固定机构包括固定连接在转盘顶面且呈u型设置的固定座、固定连接在固定座顶面的套管、滑动连接在套管内侧壁的滑动杆以及固定连接在滑动杆顶端的下压板。
14.进一步的，所述下压机构包括固定安装在转盘顶面的活塞缸、滑动贯穿活塞缸顶面的活塞杆以及套设在活塞杆外侧面的复位弹簧。
15.进一步的，所述活塞缸侧壁连通有气管，且气管另一端插入固定座内并延伸至套管底端。
16.进一步的，所述距离调节机构包括开设在底座顶面的安装槽、转动连接在安装槽内的丝杠以及固定安装在安装槽一侧的用于驱动丝杠转动的伺服电机。
17.进一步的，所述支撑板螺纹套接在丝杠外侧面，且所述支撑板底面与安装槽内腔底面滑动连接。
18.进一步的，所述升降机构包括固定安装在支撑板外侧面的电动液压杆、固定连接在电动液压杆顶端的滑动板、开设在支撑板上的滑动槽以及固定连接在滑动槽内的固定杆，所述滑动板滑动套接在固定杆外侧面。
19.进一步的，所述安装环内对称设置有两个半卡环，并在两个半卡环相背一侧转动连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮手柄端螺纹贯穿安装环侧壁。
20.进一步的，所述排烟机构包括转动连接在支架顶面的转动杆、转动套接在转动杆外侧面的摆臂以及转动设置在摆臂远离转动杆一端的抽烟机。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型通过底座、距离调节机构、支撑板、升降机构安装环以及紧固旋钮的配合使用，使得焊枪便于固定在安装环内，自动对线圈进行焊接，且焊接位置便于调节，有效降低了劳动强度，提高了焊接效率。
23.2、本实用新型通过底座、旋转轴、转盘、固定机构以及下压机构的配合使用，使得固定有线圈的电路板快速稳定地安装在转盘上，防止线圈在焊接过程中发生晃动和偏移，从而影响焊接精度，提高了焊接质量。
24.3、本实用新型通过支架以及排烟机构的配合使用，使得装置在焊接过程中产生的烟气能够通过抽烟机进行吸收，且抽烟机的朝向角度便于调节，方便使用，有助于提高工作环境质量。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种闹钟线圈焊线装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种闹钟线圈焊线装置中旋转轴、转盘、固定机构以及下压机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种闹钟线圈焊线装置的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种闹钟线圈焊线装置中底座、支架、排烟机构以及距离调节机构的结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种闹钟线圈焊线装置中支撑板、升降机构、焊枪、安装环以及紧固旋钮的结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支架腿；3、旋转轴；4、转盘；5、固定座；6、活塞缸；7、活塞杆；8、复位弹簧；9、下压板；10、套管；11、滑动杆；12、安装槽；13、丝杠；14、支撑板；15、固定杆；16、滑动板；17、电动液压杆；18、焊枪；19、安装环；20、紧固旋钮；21、支架；22、转动杆；23、摆臂；24、抽烟机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1
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5，一种闹钟线圈焊线装置，包括底座1，底座1的顶部安装有：
33.旋转轴3，旋转轴3转动连接在底座1顶面，并在底座1底面安装有用于驱动旋转轴3转动的驱动电机；
34.转盘4，转盘4固定连接在旋转轴3顶端，并在转盘4顶面固定安装有多组圆周阵列设置的用于夹持线圈的固定机构以及便于将线圈固定的下压机构，通过固定机构和下压机构的配合使用，使得固定有线圈的电路板能够简单快速地固定在转盘上，提高焊接质量；
35.支撑板14，支撑板14通过距离调节机构与底座1顶面连接，支撑板14通过升降机构连接有安装环19，安装环19内活动设置有焊枪18，通过距离调节机构和升降机构的配合使用，使得焊接角度便于调节，提高焊接效率；
36.支架21，支架21的数量为两组，且为对称设置，并在支架21上安装有排烟机构，有助于提升工作环境质量；
37.参照图1和图3
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4，为了提高装置整体的稳定性，在底座1底面两端固定连接有两组对称设置的支架腿2，两组支架腿2之间通过连接杆固定，支架腿2通过两个斜板交叉设置；
38.为了便于对焊枪18焊接位置进行调节，在底座1顶面设置有距离调节机构，包括开设在底座1顶面的安装槽12、转动连接在安装槽12内的丝杠13以及固定安装在安装槽12一侧的用于驱动丝杠13转动的伺服电机；支撑板14螺纹套接在丝杠13外侧面，且支撑板14底面与安装槽12内腔底面滑动连接；
39.为了降低焊接对空气的污染，提升工作环境质量，在底座1顶面设置有排烟机构，包括转动连接在支架21顶面的转动杆22、转动套接在转动杆22外侧面的摆臂23以及转动设置在摆臂23远离转动杆22一端的抽烟机24；
40.参照图1
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3，为了便于对固定有线圈的电路板进行压紧固定，在转盘4顶面设置有固定机构，包括固定连接在转盘4顶面且呈u型设置的固定座5、固定连接在固定座5顶面的套管10、滑动连接在套管10内侧壁的滑动杆11以及固定连接在滑动杆11顶端的下压板9；
41.为了配合固定机构对线圈进行固定，方便安装和拆卸，在转盘4顶面设置有下压机构，包括固定安装在转盘4顶面的活塞缸6、滑动贯穿活塞缸6顶面的活塞杆7以及套设在活塞杆7外侧面的复位弹簧8；活塞缸6侧壁连通有气管，且气管另一端插入固定座5内并延伸至套管10底端；
42.参照图1、图3和图5，为了实现焊接自动化，降低劳动强度，提高焊接效率，在支撑板14上安装有升降机构，包括固定安装在支撑板14外侧面的电动液压杆17、固定连接在电动液压杆17顶端的滑动板16、开设在支撑板14上的滑动槽以及固定连接在滑动槽内的固定杆15，滑动板16滑动套接在固定杆15外侧面；
43.为了便于对焊枪18的固定夹持，方便更换和检修，在安装环19内对称设置有两个半卡环，并在两个半卡环相背一侧转动连接有紧固旋钮20，紧固旋钮20手柄端螺纹贯穿安装环19侧壁。
44.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
45.本实用新型中，先将活塞杆7下压，此时复位弹簧8处于压缩状态，活塞杆7下压使得气管内气压增大，从而将滑动连接在套管10中的滑动杆11向上顶，进而带动下压板9上升，此时将固定有闹钟线圈的电路板放置在固定座5与下压板9之间，停止按压活塞杆7，此时复位弹簧8复位，滑动杆11下落，下压板9下降将电路板压紧固定，操作简单，固定稳定，防止线圈在焊接过程中发生晃动和偏移，提高了焊接精度；
46.启动驱动电机，驱动电机为现有技术，在此不做过多赘述，驱动电机工作将带动旋转轴3转动，旋转轴3转动带动转盘4转动，实现自动化，有助于降低劳动强度；
47.启动伺服电机，伺服电机为现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机工作带动丝杠13转动，从而带动支撑板14在安装槽12内腔底部水平滑动，进而改变焊枪18位置，方便对线圈进行焊接；
48.将焊枪18插设在安装环19中，通过旋转紧固旋钮20带动两个半卡环将焊枪18固定牢固，操作简单快速，便于拆卸更换和检修；
49.启动电动液压杆17，电动液压杆17缩短将带动滑动板16在固定杆15外侧面上下滑动，从而带动焊枪18下降对线圈进行焊接，实现自动化，降低了劳动强度，提高了焊接效率；
50.转动摆臂23和抽烟机24到合适位置，对焊枪18在焊接过程中产生的烟气进行吸收和排除，减少焊接对空气的污染，有助于提升工作环境质量。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。