一种加工地埋式垃圾桶连接板的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及地埋式垃圾桶生产加工技术领域，尤其涉及一种加工地埋式垃圾桶连接板的折弯机。


背景技术：

2.地埋式垃圾桶包括外桶和内桶，外桶和内桶的桶身与桶盖的连接处都需要使用到矩形的金属材质的连接板3。连接板在安装前需要使用折弯机进行折弯操作，即将连接板放在折弯机的下模13上，控制上模14对连接板的中部施压，使连接板的中部向下凹陷形成折弯。现有的折弯机在对连接板折弯时存在以下不足：
3.1.操作员工将待折弯连接板放在折弯机的下模上时完全凭肉眼和经验来确定连接板的摆放位置，连接板摆放位置易出现偏差，导致折弯时连接板的折弯位置出现偏移，连接板报废。
4.2.折弯机对连接板折弯前，操作员工需要将50多块连接板沿下模的长度方向依次摆放在下模上，然后再控制折弯机的上模下压，一次性对50多块连接板进行折弯。操作员工将50多块连接板逐个摆放在下模上需要消耗大量时间和精力，导致折弯效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工地埋式垃圾桶连接板的折弯机，解决现有的折弯机对连接板折弯时易导致连接板报废和折弯效率较低的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种加工地埋式垃圾桶连接板的折弯机，包括机体，所述机体设置底座，所述底座上设置操作平台，所述操作平台上沿其长度方向设置下模，所述下模上方设置与其匹配的上模，所述上模与压力装置连接，所述下模的前后两侧均设置与操作平台上表面滑动连接的竖板，所述竖板的高度大于下模的高度，所述操作平台上设置驱动竖板沿前后方向运动的第一直线驱动装置，操作平台上表面在下模的前后两侧均设置刻度标尺。
8.进一步的，所述竖板的底部左右对称设置两个滑块，所述操作平台的上表面在与滑块对应位置设置与滑块匹配的滑槽，所述滑块与对应的滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述第一直线驱动装置为第一气缸，所述第一气缸通过电磁阀与外部高压气源连接。
10.进一步的，所述机体的左侧设置上料装置，所述上料装置包括与底座相邻的基座，所述基座上表面的高度与下模上表面的高度相等，基座上表面右端竖直设置横截面为回字形的上料筒，所述上料筒内设置上下贯穿的与连接板匹配的通槽，上料筒的左右侧壁底部对称设置与连接板的厚度和前后方向的长度均匹配的左右贯穿的通孔，所述基座上表面左端设置第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的右端在与通孔对应位置设置l形板，所述l形板的水平段与基座上表面滑动连接，l形板的厚度和前后方向的长度均与通孔匹配设置。
11.进一步的，所述第二直线驱动装置为第二气缸，所述第二气缸通过电磁阀与外部高压气源连接。
12.进一步的，所述折弯机还设置plc控制器，所述第一气缸和第二气缸均为伺服气缸，所述plc控制器通过电磁阀与第一气缸和第二气缸连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.操作员工将多个待折弯的连接板放在折弯机的下模上后，通过两个第一直线驱动装置驱动对应的竖板沿前后方向滑动，并通过对应的刻度标尺确定竖板停下的位置来对连接板进行前后限位，保证连接板摆放在下模上的位置不会出现偏差，折弯效果得到保证。
15.本实用新型的折弯机在机体的左侧设置上料装置。上料时，操作员工先控制两块竖板相向运动，使两块竖板的间距略大于连接板的长度，再将待折弯的连接板叠摞放置在上料筒的通槽中，然后启动第二气缸，第二气缸带动l形板向右运动，l形板的水平段穿过左侧的通孔并推动最下层的连接板穿过右侧的通孔进入下模的上表面，此时两块竖板起到挡板的作用，保证连接板以正确的姿态进入下模的上表面并防止连接板从下模上掉落，操作员工控制第二气缸的活塞杆收回后重复控制第二气缸将所有连接板逐个推入下模的上表面。操作员工不需要手持50多块连接板逐个沿下模的长度方向依次对连接板进行摆放，大大提高了折弯效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视状态的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视状态的结构示意图（图中未示出上料装置）；
18.图3为操作台面与上料装置连接的俯视图；
19.图4为待折弯的连接板结构示意图；
20.图5为折弯后的连接板结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
22.实施例1：
23.如图1-5所示，一种加工地埋式垃圾桶连接板的折弯机，包括机体1，所述机体1设置底座12，所述底座12上设置操作平台11，所述操作平台11上沿其长度方向设置下模13，所述下模13上方设置与其匹配的上模14，所述上模14与压力装置连接，所述下模13的前后两侧均设置与操作平台11上表面滑动连接的竖板15，所述竖板15的高度大于下模13的高度，所述操作平台11上设置驱动竖板沿前后方向运动的第一直线驱动装置16，操作平台11上表面在下模13的前后两侧均设置刻度标尺112。
24.所述竖板15的底部左右对称设置两个滑块151，所述操作平台11的上表面在与滑块151对应位置设置与滑块151匹配的滑槽111，所述滑块151与对应的滑槽111滑动连接。
25.所述第一直线驱动装置16为第一气缸，所述第一气缸通过电磁阀与外部高压气源连接。
26.所述机体1的左侧设置上料装置2，所述上料装置2包括与底座12相邻的基座21，所述基座21上表面的高度与下模13上表面的高度相等，基座21上表面右端竖直设置横截面为
回字形的上料筒22，所述上料筒22内设置上下贯穿的与连接板3匹配的通槽222，上料筒22的左右侧壁底部对称设置与连接板3的厚度和前后方向的长度均匹配的左右贯穿的通孔221，所述基座21上表面左端设置第二直线驱动装置23，所述第二直线驱动装置23的右端在与通孔221对应位置设置l形板24，所述l形板24的水平段与基座21上表面滑动连接，l形板24的厚度和前后方向的长度均与通孔221匹配设置。
27.所述第二直线驱动装置23为第二气缸，所述第二气缸通过电磁阀与外部高压气源连接。
28.操作员工将多个待折弯的连接板放在折弯机的下模上后，通过两个第一直线驱动装置驱动对应的竖板沿前后方向滑动，并通过对应的刻度标尺确定竖板停下的位置来对连接板进行前后限位，保证连接板摆放在下模上的位置不会出现偏差，折弯效果得到保证。
29.本实用新型的折弯机在机体的左侧设置上料装置。上料时，操作员工先控制两块竖板相向运动，使两块竖板的间距略大于连接板的长度，再将待折弯的连接板叠摞放置在上料筒的通槽中，然后启动第二气缸，第二气缸带动l形板向右运动，l形板的水平段穿过左侧的通孔并推动最下层的连接板穿过右侧的通孔进入下模的上表面，此时两块竖板起到挡板的作用，保证连接板以正确的姿态进入下模的上表面并防止连接板从下模上掉落，操作员工控制第二气缸的活塞杆收回后重复控制第二气缸将所有连接板逐个推入下模的上表面。操作员工不需要手持50多块连接板逐个沿下模的长度方向依次对连接板进行摆放，大大提高了折弯效率。
30.实施例2：
31.一种加工地埋式垃圾桶连接板的折弯机，包括机体1，所述机体1设置底座12，所述底座12上设置操作平台11，所述操作平台11上沿其长度方向设置下模13，所述下模13上方设置与其匹配的上模14，所述上模14与压力装置连接，所述下模13的前后两侧均设置与操作平台11上表面滑动连接的竖板15，所述竖板15的高度大于下模13的高度，所述操作平台11上设置驱动竖板沿前后方向运动的第一直线驱动装置16，操作平台11上表面在下模13的前后两侧均设置刻度标尺112。
32.所述竖板15的底部左右对称设置两个滑块151，所述操作平台11的上表面在与滑块151对应位置设置与滑块151匹配的滑槽111，所述滑块151与对应的滑槽111滑动连接。
33.所述第一直线驱动装置16为第一气缸，所述第一气缸通过电磁阀与外部高压气源连接。
34.所述机体1的左侧设置上料装置2，所述上料装置2包括与底座12相邻的基座21，所述基座21上表面的高度与下模13上表面的高度相等，基座21上表面右端竖直设置横截面为回字形的上料筒22，所述上料筒22内设置上下贯穿的与连接板3匹配的通槽222，上料筒22的左右侧壁底部对称设置与连接板3的厚度和前后方向的长度均匹配的左右贯穿的通孔221，所述基座21上表面左端设置第二直线驱动装置23，所述第二直线驱动装置23的右端在与通孔221对应位置设置l形板24，所述l形板24的水平段与基座21上表面滑动连接，l形板24的厚度和前后方向的长度均与通孔221匹配设置。
35.所述第二直线驱动装置23为第二气缸，所述第二气缸通过电磁阀与外部高压气源连接。
36.所述折弯机还设置plc控制器4，所述第一气缸和第二气缸均为伺服气缸，所述plc
控制器4通过电磁阀与第一气缸和第二气缸连接。
37.plc控制器4选用西门子公司生产的sc-300型号。
38.使用plc控制器控制第一气缸和第二气缸能够实现自动化生产，操作员工能够在上料装置自动上料的同时进行其他操作，进一步节省了时间，大大提高了折弯效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。