极柱组件铆接定位装置和极柱组件铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极柱组件铆接定位装置和极柱组件铆接设备。


背景技术：

2.现有技术中，对于极柱组件的铆接，主要采用一体式的定位工装对极柱组件进行定位和固定；然而对于尺寸较大的极柱组件和双极柱的极柱组件的压铆工艺，采用上述定位工装则会存在很多问题，例如，在双极柱组件的压铆过程中，一体式的定位工装难以对极柱组件定位准确，且端子尺寸相对较大，两个极柱在压铆过程中均会向四周发生鼓胀，由于端子膨胀导致端子容易卡在工装上，致使工装拆卸困难，甚至损坏电池盖板和极柱组件，造成零件报废，同时导致双极柱在压铆过程中铆接效果达不到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种极柱组件铆接定位装置和极柱组件铆接设备，用于简化极柱组件铆接定位装置的拆卸难度，进而保障极柱组件的制作良率。
4.第一方面，本实用新型提供一种极柱组件铆接定位装置，该极柱组件铆接定位装置包括定位工装，定位工装包括至少两个拼接块，至少两个拼接块可拼接围成一个定位槽，定位槽用于容纳极柱组件的端子，相邻拼接块之间可拆卸式连接，每个拼接块最多围绕端子的两个周侧。
5.第二方面，本实用新型提供一种极柱组件铆接设备，该极柱组件铆接设备包括如上述任一项的极柱组件铆接定位装置。
6.本技术实施例提供的极柱组件铆接定位装置及铆接设备，包括定位工装，该定位工装采用多个拼接块拼接形成定位槽，通过定位槽容纳端子以实现对端子周边的限位；由于多个拼接块之间可拆卸式连接，在铆接操作之后，可以通过单独拆卸每个拼接块而将整个定位工装拆下来，进而，可以避免出现端子卡在定位工装上导致整个定位工装难以拆卸的问题；并且，由于每个拼接块最多围绕端子的两个周侧，因此，每个拼接块都比较容易与端子分离，即每个拼接块都比较容易拆卸，从而，可以进一步提高拆卸便捷性；并且，各拼接块的拆卸过程不容易导致电池盖板和极柱组件损坏，从而，可以提高最终铆接后的极柱组件的良率。
附图说明
7.为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。
8.图1为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接定位装置的定位工装与极柱组件、盖板和盖板工装的配合结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接定位装置的定位工装的结构示意图；
10.图3为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接定位装置的定位工装的爆炸结构示意图；
11.图4为本实用新型实施例提供的一种定位工装的拼接块在拼接面一侧的结构示意图；
12.图5为本实用新型实施例提供的一种盖板和极柱组件的结构示意图；
13.图6为图1中的定位工装、极柱组件和盖板沿a1-a2方向的截面结构示意图；
14.图7为图1中的定位工装、极柱组件和盖板沿b1-b2方向的截面结构示意图；
15.图8为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接定位装置的压紧工装的结构示意图；
16.图9为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接定位设备的部分截面结构示意图。
17.附图标记：
18.1-定位工装11-拼接块12-磁铁13-定位销14-定位孔
19.10-定位槽101-第一部分102-第二部分
20.2-盖板3-极柱组件31-端子32-极柱
21.4-盖板工装5-压紧工装50-通孔
22.51-底壁52-侧壁53-压紧块54-退刀槽
23.6-压铆针
具体实施方式
24.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
25.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。
26.第一方面，本技术提供一种极柱组件铆接定位装置，如图1、图2和图3所示，该极柱组件铆接定位装置包括定位工装1，定位工装1包括至少两个拼接块11，至少两个拼接块11可拼接围成一个定位槽10，定位槽10用于容纳极柱组件3的端子31，相邻拼接块11之间可拆卸式连接，每个拼接块11最多围绕端子31的两个周侧。
27.具体的，如图1和图5所示，极柱组件3包括端子31和极柱32，端子31和极柱32通过压铆操作形成极柱组件3并固定于电池的盖板2上；一般，极柱组件3包括正极极柱组件和负极极柱组件两种。对于极柱组件3的压铆工艺，在实际操作过程中，如图6和图7所示，一般将端子31放置在盖板2的上侧，将极柱32从盖板2的下侧插入并穿过盖板2和端子31，压铆过程，是采用压铆针从端子31一侧按压极柱32，以使得极柱32沿着径向方向发生鼓胀，通过鼓胀产生的紧固力使得极柱32与端子31一同固定在盖板2上。在铆接操作之前，需要对端子31
进行限位、以将整个极柱组件3的位置固定，本技术实施例提供的极柱组件铆接定位装置，即是一种用于在极柱组件3铆接之前，对极柱组件3进行定位的装置，其中，定位工装1是用于容纳端子31并将端子31周边限位和固定的结构，避免端子在压铆过程出现位置上的偏移，提高极柱组件压铆的良率。
28.本技术实施例提供的极柱组件铆接定位装置，包括定位工装1，该定位工装1采用多个拼接块11拼接形成定位槽10，通过定位槽10容纳端子31以实现对端子31周边的限位；由于多个拼接块11之间可拆卸式连接，在铆接操作之后，可以通过单独拆卸每个拼接块11而将整个定位工装1拆下来，进而，可以避免出现端子31卡在定位工装1上导致整个定位工装1难以拆卸的问题；并且，由于每个拼接块11最多围绕端子31的两个周侧，因此，每个拼接块11都比较容易与端子31分离，即每个拼接块11都比较容易拆卸，从而，可以进一步提高拆卸便捷性；并且，各拼接块11的拆卸过程不容易导致电池盖板2和极柱组件3损坏，从而，可以提高最终铆接后的极柱组件3的良率。
29.一些实施例中，如图1、图2和图3所示，极柱组件铆接定位装置包括四个拼接块11，即采用四个拼接块11包围端子31。
30.示例性的，端子31的外周呈矩形，每个拼接块11围绕端子31的一个角部以及与该角部相邻的两个周侧；四个拼接块11分别包围端子31的四个角部，并将端子31的四个周侧包围，进而围成定位槽10，具体的，定位槽10的每个侧壁由两个拼接块11围成。
31.或者，也可以是，每个拼接块11包围端子31的一个周侧，即每个拼接块11形成定位槽10的一个侧壁，四个拼接块11围成定位槽10的四个侧壁。
32.具体的，如图1、图2和图3所示，极柱组件3铆接设备中设有用于承载盖板2的盖板工装4，盖板2被固定在盖板工装4上。定位工装1与盖板工装4之间可以通过连接件连接，从而实现两者之间的相对位置固定，进而，将端子31放置在定位工装1的定位槽10内，分体设置的定位工装1固定安装于端子31的外周，实现端子31与盖板2之间的定位以及对端子31的固定，进而实现极柱组件3的铆接定位。
33.示例性的，定位工装1可以具有两个定位孔14，该两个定位孔14分别设置在相邻的两个拼接块11上，定位工装1与盖板工装4之间通过贯穿该定位孔14的连接件相连，例如可以采用螺栓连接。
34.一些实施例中，相邻拼接块11之间可以利用磁性吸引力连接，这样，可以方便拼接块11之间拆装。例如，如图3和图4所示，拼接块11的拼接部位设有磁性物质(如磁铁12)，当两个拼接块11的拼接部位相互靠近时，即可以相互吸引至拼接起来。
35.一些实施例中，如图3和图4所示，相邻拼接块11之间还可以采用插接方式进行拼接。例如，相邻拼接块11之间可以采用定位销13进行拼接和定位，这样可以避免相邻拼接块11在拼接时发生错位。例如，每个拼接块11的拼接部位具有一个插接孔，在拼接操作时，将定位销13分别插入相邻两个拼接块11的插接孔内，即可以实现两者之间的拼接和定位。或者，一个拼接块11的拼接部位设置有定位销13，将该定位销13插入另一个拼接块11的拼接部位的插接孔内，即可以实现两者之间的拼接和定位。
36.需要说明的是，各拼接块11的具体形状可以相同，也可以不同，只要能够通过拼接形成定位槽10即可，具体可以根据实际需求而定。例如，如图1所示，本技术实施例中的定位工装1，采用两长两短共四个拼接块11拼接而成，拼接形成的定位工装1的长度大于盖板2的
宽度，沿盖板2的宽度方向跨越盖板2，并与盖板2下方的盖板工装4固定。
37.一些实施例中，如图8和图9所示，本技术提供的极柱组件铆接定位装置，还可以包括压紧工装5，具体的，压紧工装5设有容纳槽，该容纳槽用于容纳定位工装1。
38.由于定位工装1采用多块拼接块11拼接而成，受到压力较大时可能会发生分裂，从而导致对极柱组件3的定位失败。本技术实施例中，采用压紧工装5压在定位工装1上，使得定位工装1限位于压紧工装5的容纳槽内，这样，在压铆过程中，即使定位工装1受力较大，其各部分之间也不会过度分开，进而，可以提高在压铆操作过程中对于极柱组件3定位的可靠性。
39.一些实施例中，如图8和图9所示，容纳槽具有底壁51，底壁51上设有与定位工装1的定位槽10相对的压紧块53，压紧块53用于压紧定位槽10内的端子31。
40.具体的，当压紧工装5压在定位工装1上时，定位工装1限位于容纳槽内，容纳槽内的压紧块53压在定位工装1的定位槽10内的端子31上，以使得端子31被预压固定，便于之后采用压铆针进行压铆操作。
41.一些实施例中，如图6所示，定位工装1的定位槽10包括沿其中心轴的延伸方向依次相连的第一部分101和第二部分102。具体的，第一部分101相对第二部分102靠近端子，第一部分101的槽体形状与端子31的外周形状匹配，用于容纳端子31；沿背离第一部分101的方向，第二部分102的槽体口径逐渐增大，具体的，如图6和图9所示，第二部分102的槽体侧壁倾斜设置、以使得其朝向压紧工装5底壁51一侧的开口较大，这样，可以使得压紧工装5内的压紧块53更容易导入定位槽10内以对定位槽10内的端子31进行预压固定。
42.一些实施例中，如图8所示，容纳槽的侧壁52倾斜设置，具体的，容纳槽的侧壁52与底壁51之间的夹角大于90
°
且小于180
°
，即该侧壁52与底壁51之间呈钝角。这样，可以便于定位工装1导入容纳槽内。
43.示例性的，定位工装1呈长方体，如图8所示，压紧工装5的容纳槽与定位工装1外周的形状和尺寸大致相同；容纳槽的四个角部处设置有退刀槽54，除此之外，容纳槽的侧壁52均呈倾斜设置。
44.一些实施例中，如图8和图9所示，压紧工装5还包括贯穿容纳槽的底壁51和压紧块53的通孔50，该通孔50用于允许压铆针6穿过。具体的，压铆针6经过通孔50穿过压紧工装5，并可在驱动装置的驱动下按压压紧工装5下方的极柱32以实现压铆操作。
45.第二方面，本实用新型提供一种极柱组件铆接设备，该极柱组件铆接设备包括如上述任一项的极柱组件铆接定位装置。
46.本实用新型提供的极柱组件铆接设备，与本实用新型提供的极柱组件铆接定位装置具有相同的实施例和相同的有益效果，此处不再赘述。
47.另外，如图9所示，本实用新型提供的极柱组件铆接设备，除了包括定位工装1和压紧工装5以外，还可以包括压铆气液增压缸、压铆组件(包括压铆针6)、预压气缸、盖板工装4、机架、电器系统等。具体的，气液增压缸用于带动压铆组件(压铆针6)下压以实现极柱32压铆操作；预压气缸用于带动压紧工装5下压实现对极柱组件3和定位工装1的压紧固定；盖板工装4用于承载盖板2，定位工装1需手动放置在盖板2上并与盖板2下方的盖板工装4固定。
48.具体的，极柱组件铆接设备的压铆过程为：预压气缸带动压紧工装5先将端子31压
到设定高度，保持压紧状态，然后压铆针下压将极柱32压铆到设定高度，极柱32在压铆过程中，会向径向膨胀，从而实现将极柱组件3与盖板2装配到一起。
49.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
50.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。