一种摇臂万能铣床的制作方法

1.本实用新涉及铣床相关技术领域，具体为一种摇臂万能铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用，但是现有的工作台无法根据实际使用需求对工作台的倾斜角度以及倾斜方位进行对应调整，无法满足铣床倾斜状的加工方式。
3.现有技术有以下不足：现有的铣床在运行时，由于铣床上加工头可进行多方位的调节处理，但是工件的位置大多不能适配铣床加工头进行对应的位置调整，因此缩小了整体加工范围，增大了工作人员的劳动强度，同时现有的工作台无法根据实际使用需求对工作台的倾斜角度以及倾斜方位进行对应调整，无法满足铣床倾斜状的加工方式，整体使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摇臂万能铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂万能铣床，包括工作台、两组旋转组件、传动组件、横移组件以及夹持组件，所述传动组件对应安装在工作台下表面，两组所述旋转组件对应安装在工作台下表面两侧，且旋转组件输出端与传动组件对应传动连接，所述横移组件对应嵌设在工作台内，所述夹持组件匹配安装在横移组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动组件包括固定条、传动杆以及两组固定板，所述固定条下表面锁合安装有工作台下表面，两组所述固定板平行安装在工作台下表面两侧，所述传动杆两端固定穿过与固定板设置，且传动杆与固定板连接处通过电焊固定连接，且传动杆固定穿设在固定条上。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述横移组件包括调节腔、驱动电机、丝杆以及丝杆螺母，所述调节腔对应开设在工作台内，所述驱动电机通过支架锁合安装在工作台侧壁，所述丝杆两端通过轴承与调节腔内壁两侧转动连接，且驱动电机输出端与丝杆对应传动连接，所述丝杆螺母通过螺纹旋合套设在丝杆外部。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括夹持件、一号夹板、二号夹板、螺纹杆以及转盘，所述夹持件对应滑动安装在工作台上表面且与丝杆螺母对应传动连接，所述一号夹板固定安装在夹持件内一侧，所述二号夹板滑动安装在夹持件上表面，且一号夹板、二号夹板平行设置，所述螺纹杆通过螺纹旋合穿过夹持件侧壁与二号夹板转动连接，所述转盘安装在螺纹杆一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持件整体呈凹状结构，且夹持件内壁对
应贴合安装有防护垫。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转组件包括定位件、安装板、传动电机、驱动齿轮、传动齿轮以及观测部，所述定位件对应安装在固定板外侧，所述安装板对应焊接在定位件下表面，且安装板四角处对应开设有定位孔，所述传动电机通过支架安装在定位件侧壁底端，所述驱动齿轮安装在传动电机输出端，所述传动齿轮转动安装在定位件侧壁顶端，且传动齿轮与传动杆传动连接，且驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述观测部对应安装在定位件上。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述观测部包括检测指针、圆环刻度条，所述圆环刻度条对应开设在定位件侧壁顶端且对应套设在传动齿轮外部，所述检测指针对应安装在传动齿轮侧壁，且检测指针的输出端指向圆环刻度条。
12.本实用新型提供了一种摇臂万能铣床，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有旋转组件，电控传动电机，由于驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接，将传动电机的动力传递至传动杆上，可根据传动电机的正反转对工作台的倾斜角度以及倾斜方位进行调整，可快速适配铣床进行加工，避免受限于工件角度导致整体加工精度受损的状况，在观测部的配合下，通过检测指针可对工作台的旋转角度在圆环刻度条上进行显示。
14.(2)本实用新型通过设有夹持组件，利用夹持件对工件进行初步的定位固定，随后工作人员转动转盘，带动螺纹杆进行同步转动，联动二号夹板在夹持件内朝向一号夹板对应滑动，实现了对工件的快速定位固定，且整体使用范围广，可针对不同尺寸的工件进行同步定位固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的旋转组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的观测部结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的横移组件结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、旋转组件；3、传动组件；4、横移组件；5、夹持组件；6、固定条；7、传动杆；8、固定板；9、调节腔；10、驱动电机；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、夹持件；14、一号夹板；15、二号夹板；16、螺纹杆；17、转盘；18、定位件；19、安装板；20、传动电机；21、驱动齿轮；22、传动齿轮；23、观测部；24、检测指针；25、圆环刻度条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种摇臂万能铣床，包括工作台1、两组旋转组件2、传动组件3、横移组件4以及夹持组件5，所述传动组件3对应安装在工作台1下表面，两组所述旋转组件2对应安装在工作台1下表面两侧，且旋转组件2输出端与传动组件3对应传动连接，所述横移组件4对应嵌设在工作台1内，所述夹持组件5匹配安装在横移组件
4上。
23.本实施例中，具体的：所述传动组件3包括固定条6、传动杆7以及两组固定板8，所述固定条6下表面锁合安装有工作台1下表面，两组所述固定板8平行安装在工作台1下表面两侧，所述传动杆7两端固定穿过与固定板8设置，且传动杆7与固定板8连接处通过电焊固定连接，且传动杆7固定穿设在固定条6上，通过固定条6对传动杆7中部进行加强，实现了对传动杆7的加固固定，可对传动电机20的动力进行传递，确保了后续角度调节过程中的稳定。
24.本实施例中，具体的：所述横移组件4包括调节腔9、驱动电机10、丝杆11以及丝杆螺母12，所述调节腔9对应开设在工作台1内，所述驱动电机10通过支架锁合安装在工作台1侧壁，所述丝杆11两端通过轴承与调节腔9内壁两侧转动连接，且驱动电机10输出端与丝杆11对应传动连接，所述丝杆螺母12通过螺纹旋合套设在丝杆11外部，可对夹持组件5的位置进行同步的调整，增大了整体加工范围，可根据实际加工需求对工件的位置进行对应调整。
25.本实施例中，具体的：所述夹持组件5包括夹持件13、一号夹板14、二号夹板15、螺纹杆16以及转盘17，所述夹持件13对应滑动安装在工作台1上表面且与丝杆螺母12对应传动连接，所述一号夹板14固定安装在夹持件13内一侧，所述二号夹板15滑动安装在夹持件13上表面，且一号夹板14、二号夹板15平行设置，所述螺纹杆16通过螺纹旋合穿过夹持件13侧壁与二号夹板15转动连接，所述转盘17安装在螺纹杆16一侧，利用夹持件13对工件进行初步的定位固定，随后工作人员转动转盘17，带动螺纹杆16进行同步转动，联动二号夹板15在夹持件13内朝向一号夹板14对应滑动，实现了对工件的快速定位固定，且整体使用范围广。
26.本实施例中，具体的：所述夹持件13整体呈凹状结构，且夹持件13内壁对应贴合安装有防护垫。
27.本实施例中，具体的：所述旋转组件2包括定位件18、安装板19、传动电机20、驱动齿轮21、传动齿轮22以及观测部23，所述定位件18对应安装在固定板8外侧，所述安装板19对应焊接在定位件18下表面，且安装板19四角处对应开设有定位孔，所述传动电机20通过支架安装在定位件18侧壁底端，所述驱动齿轮21安装在传动电机20输出端，所述传动齿轮22转动安装在定位件18侧壁顶端，且传动齿轮22与传动杆7传动连接，且驱动齿轮21与传动齿轮22啮合传动连接，所述观测部23对应安装在定位件18上，电控传动电机20，由于驱动齿轮21与传动齿轮22对应啮合传动连接，将传动电机20的动力传递至传动杆7上，可根据传动电机20的正反转对工作台1的倾斜角度以及倾斜方位进行调整，可快速适配铣床进行加工，避免受限于工件角度导致整体加工精度受损的状况。
28.本实施例中，具体的：所述观测部23包括检测指针24、圆环刻度条25，所述圆环刻度条25对应开设在定位件18侧壁顶端且对应套设在传动齿轮22外部，所述检测指针24对应安装在传动齿轮22侧壁，且检测指针24的输出端指向圆环刻度条25，通过检测指针24可对工作台1的旋转角度在圆环刻度条25上进行显示。
29.工作原理，在使用时，利用安装板19将设备以及工作台1对应安装在铣床上，确保了后续工件加工的稳定性，通过设有夹持组件5，利用夹持件13对工件进行初步的定位固定，随后工作人员转动转盘17，带动螺纹杆16进行同步转动，联动二号夹板15在夹持件13内朝向一号夹板14对应滑动，实现了对工件的快速定位固定，且整体使用范围广，可针对不同
尺寸的工件进行同步定位固定，通过设有横移组件4，电控驱动电机10，带动丝杆11进行转动，由于丝杆11与丝杆螺母12通过螺纹对应旋合连接，使得丝杆螺母12在调节腔9内对应左右滑动，可对夹持组件5的位置进行同步的调整，增大了整体加工范围，可根据实际加工需求对工件的位置进行对应调整，通过设有旋转组件2，定位件18上安装有传动齿轮22，且传动齿轮22与传动杆7对应传动连接，保证了后续调节过程中的稳定性，随后电控传动电机20，由于驱动齿轮21与传动齿轮22对应啮合传动连接，将传动电机20的动力传递至传动杆7上，可根据传动电机20的正反转对工作台1的倾斜角度以及倾斜方位进行调整，可快速适配铣床进行加工，避免受限于工件角度导致整体加工精度受损的状况，在观测部23的配合下，传动齿轮22在转动的过程中，检测指针24跟随传动齿轮22进行旋转转动，通过检测指针24可对工作台1的旋转角度在圆环刻度条25上进行显示，便于工作人员对转动角度进行直观的观察，且在传动组件3的辅助下，利用固定板8实现了对传动杆7两端的加固限位，同时通过固定条6对传动杆7中部进行加强，实现了对传动杆7的加固固定，可对传动电机20的动力进行传递，确保了后续角度调节过程中的稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。