一种自动化无孔气动铆接工装的制作方法

1.本实用新型涉及铆接工装领域，具体为一种自动化无孔气动铆接工装。


背景技术：

2.气动元件包含气缸、气动马达、蒸汽机等，目前，制造领域大多会运用到气动铆接工装，以便对零部件进行加工铆接。
3.根据专利号为cn202845608u的中国专利公开了一种气动铆接工装，其通过采用挤压夹具挤压，达到牢固铆接目的；可以方便快捷实现零部件间的铆接动作有效解决零部件的紧密贴合问题，且对零部件的外观质量不会产生任何隐患，产品效率高，安全可靠，但是随着对工件冲压铆接，如冲压过度，则会导致工件磨损，与此同时其支撑架通过滚轮移动位置，待后续进行冲压加工时，由于支撑架稳定性不足出现滑动，从而容易影响工装加工效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动化无孔气动铆接工装，以解决冲压头冲压过度导致工件磨损和支撑架稳定性不足出现滑动影响工装加工效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无孔气动铆接工装，包括工装架和挤压夹具，所述工装架的顶部四角均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有挤压夹具，所述螺纹杆的外表面下方设置有限位组件，所述螺纹杆的外表面上方套接有固定套，所述固定套的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有冲压头，所述工装架的内部下方设置有防滑组件，所述工装架的底部四角均安装有滚轮。
6.进一步的，所述限位组件包括有套接于螺纹杆外表面下方的螺纹套，所述螺纹套的一侧通过支撑板连接有限位块。
7.通过采用上述技术方案，在使用者将螺纹套转动时，可沿着螺纹杆外表面的螺纹上下调整位置，从而改变通过支撑板连接的限位块所在高度，使得限位块可起到不同的限位作用，调整方便。
8.进一步的，所述螺纹套与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的外表面设置有刻度尺，所述限位块的一侧通过支撑板与螺纹套的外表面滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，使得螺纹套可沿着螺纹杆的外表面螺纹移动，以便使用者对照刻度尺将螺纹套进行移动，使得限位块的一侧可通过支撑板沿着螺纹套的外表面滑动。
10.进一步的，所述限位块位于冲压头的一侧下方，所述冲压头位于挤压夹具的上方。
11.通过采用上述技术方案，以便在冲压头冲压至适当距离后可通过限位块限位，防止冲压头冲压过度对挤压夹具上的工件造成磨损。
12.进一步的，所述防滑组件包括有安装于工装架内部下方的第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有承重板。
13.通过采用上述技术方案，当工装架移动至恰当位置后，通过第二气缸运行，可让第二活塞杆将承重板推出，从而使得承重板抵在地面上并将工装架撑起，让滚轮脱落地面，进而使得工装架被承重板支撑，防止滑动偏移，使得工装架更加稳定。
14.进一步的，所述承重板呈十字形设置，所述承重板位于四个滚轮之间，所述承重板采用不锈钢制作而成且底部粗糙。
15.通过采用上述技术方案，以便承重板撑起时不会被滚轮限制，且不锈钢硬度强重量大使得承重板支撑会更加稳定。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有限位组件，使用者将螺纹套转动时，可沿着螺纹杆外表面的螺纹上下调整位置，从而改变通过支撑板连接的限位块所在高度，且使用者对照刻度尺将螺纹套进行移动，以便将限位块高度移动至合适位置，之后第一气缸运行，通过第一活塞杆推动冲压头对挤压夹具上的工件进行冲压时，当冲压头冲压至适当距离后可通过限位块限位，防止冲压头冲压过度对挤压夹具上的工件造成磨损，由于限位块高度可随意调整，使得可起到不同的限位作用，避免了冲压头冲压过度导致工件磨损的情况；
18.2、本实用新型通过设置有防滑组件，当工装架移动至恰当位置后，通过第二气缸运行，可让第二活塞杆将承重板推出，从而使得承重板抵在地面上并将工装架撑起，让滚轮脱落地面，进而使得工装架被承重板支撑，防止滑动偏移，使得工装架更加稳定，避免了支撑架稳定性不足出现滑动影响工装加工效率的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型工装架的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型工装架的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型防滑组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型限位组件的结构示意图。
23.图中：1、工装架；2、螺纹杆；3、固定套；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、冲压头；7、挤压夹具；8、限位组件；801、螺纹套；802、支撑板；803、限位块；9、防滑组件；901、第二气缸；902、第二活塞杆；903、承重板；10、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种自动化无孔气动铆接工装，如图1-4所示，包括工装架1和挤压夹具7，工装架1的顶部四角均固定有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面设置有刻度尺，以便使用者对照刻度尺将螺纹套801进行移动，螺纹杆2的一侧安装有挤压夹具7，螺纹杆2的外表面下方设置有限位组件8，限位组件8包括有套接于螺纹杆2外表面下方的螺纹套801，螺纹套801的一侧通过支撑板802连接有限位块803，螺纹杆2的外表面上方套接有固定套3，固定套3的一侧安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端通过第一活塞杆5连接有冲压头6，工装架1的内部下方设置有
防滑组件9，防滑组件9包括有安装于工装架1内部下方的第二气缸901，第二气缸901的输出端通过第二活塞杆902连接有承重板903，工装架1的底部四角均安装有滚轮10。
27.参阅图1和4，限位组件8包括有套接于螺纹杆2外表面下方的螺纹套801，螺纹套801与螺纹杆2的外表面螺纹连接，使得螺纹套801可沿着螺纹杆2的外表面螺纹移动，螺纹套801的一侧通过支撑板802连接有限位块803，限位块803位于冲压头6的一侧下方，冲压头6位于挤压夹具7的上方，以便在冲压头6冲压至适当距离后可通过限位块803限位，防止冲压头6冲压过度对挤压夹具7上的工件造成磨损，限位块803的一侧通过支撑板802与螺纹套801的外表面滑动连接，使得限位块803的一侧可通过支撑板802沿着螺纹套801的外表面滑动，在使用者将螺纹套801转动时，可沿着螺纹杆2外表面的螺纹上下调整位置，从而改变通过支撑板802连接的限位块803所在高度，使得限位块803可起到不同的限位作用，调整方便。
28.参阅图1-3，防滑组件9包括有安装于工装架1内部下方的第二气缸901，第二气缸901的输出端通过第二活塞杆902连接有承重板903，承重板903呈十字形设置，承重板903位于四个滚轮10之间，承重板903采用不锈钢制作而成且底部粗糙，以便承重板903撑起时不会被滚轮10限制，且不锈钢硬度强重量大使得承重板903支撑会更加稳定，当工装架1移动至恰当位置后，通过第二气缸901运行，可让第二活塞杆902将承重板903推出，从而使得承重板903抵在地面上并将工装架1撑起，让滚轮10脱落地面，进而使得工装架1被承重板903支撑，防止滑动偏移，使得工装架1更加稳定。
29.本实施例的实施原理为：首先，使用者将工装架1移动至恰当位置后，通过第二气缸901运行，可让第二活塞杆902将承重板903推出，从而使得承重板903抵在地面上并将工装架1撑起，让滚轮10脱落地面，进而使得工装架1被承重板903支撑，防止滑动偏移，使得工装架1更加稳定，之后使用者将工件置于工装架1上并通过挤压夹具7固定，随后使用者将螺纹套801转动时，可沿着螺纹杆2外表面的螺纹上下调整位置，从而改变通过支撑板802连接的限位块803所在高度，且使用者对照刻度尺将螺纹套801进行移动，以便将限位块803高度移动至合适位置，然后让第一气缸4运行，通过第一活塞杆5推动冲压头6对挤压夹具7上的工件进行冲压，且冲压头6冲压后并下压至适当距离后可通过限位块803限位，防止冲压头6冲压过度对挤压夹具7上的工件造成磨损，使得装置更加安全耐用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。