一种盖板钣金加工翻边折弯组件的制作方法

1.本实用新型属于钣金折弯翻边设备技术领域，具体为一种盖板钣金加工翻边折弯组件。


背景技术：

2.灭火器箱，是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型和嵌墙型两种。按开启方式可分为开门式和翻盖式两种。灭火器箱体应使用薄钢板、铝合金等金属材料通过钣金加工制造成型。
3.在灭火器箱钣金加工过程中，现有的加工中不同的工序彼此分开进行，其中折弯工序多为人工手动进行，对外壳盖板进行单边折弯加工，一方面人工成本高，另一方面加工效率低下。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种盖板钣金加工翻边折弯组件，通过双工位实现两侧的同时翻边折弯，有效提高对盖板的翻边折弯效率，同时水平和竖直方向的压紧定位确保盖板翻边折弯时的精度。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种盖板钣金加工翻边折弯组件，包括主体基座和下翻边座，所述主体基座上固定安装有两组竖直向上的侧支撑板，侧支撑板上端固定安装有顶板，顶板上端中心位置固定安装有竖直向下的第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有上压座；所述顶板靠近侧支撑板的两侧均固定设置有上安装座，上安装座两端均转动安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有第一支架，第一支架上转动连接有驱动臂；所述下翻边座两端均固定设置有驱动轴，下翻边座通过驱动轴转动安装在主体基座上，驱动轴与驱动臂固定连接。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体基座的一侧转动安装有上翻边座，上翻边座上端中心位置固定设置有第二支架，上安装座上固定安装有横梁，横梁下端转动安装有第三气缸，第三气缸的输出端与第二支架转动连接。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述顶板下端固定设置有导向座板，所述导向座板上滑动贯穿设置有多组导向杆，导向杆下端固定连接在上压座上。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述侧支撑板外侧壁上水平固定安装有第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有限位板。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体基座上对称设置有两组水平导轨，水平导轨上滑动连接有滑动座，滑动座端部与限位板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用时，在外部输送机构的作用下将盖板推送到主体基座上，通过两组侧支撑板上设置的第四气缸带动两组限位板朝向盖板移动，两组限位板将盖板进行推送定位，确保盖板折弯翻边时位置的准确性，通过设置滑动座和水平导轨之间的配合对限
位板移动起到导向和限位的作用，确保限位板移动时的稳定性，盖板定位后，第一气缸工作带动上压座向下移动对盖板竖直方向进行压紧，通过设置导向杆与导向座板的配合对上压座升降移动起到导向和定位的作用，确保上压座升降移动时的稳定性以及对盖板压紧的稳定性，四组第二气缸分别带动四组驱动臂转动，四组驱动臂带动两组驱动轴转动，从而带动两组下翻边座转动对盖板两侧进行翻边，盖板两侧翻边完成后，第三气缸带动上翻边座转动对盖板的一侧进行二次折弯翻边，实现对盖板的折弯翻边加工，通过双工位实现两侧的同时翻边折弯，有效提高对盖板的翻边折弯效率，同时水平和竖直方向的压紧定位确保盖板翻边折弯时的精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型整体主视结构示意图。
16.图中：1、主体基座；2、侧支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、上压座；6、导向座板；7、导向杆；8、上安装座；9、横梁；10、第二气缸；11、第一支架；12、驱动臂；13、驱动轴；14、下翻边座；15、第三气缸；16、上翻边座；17、第二支架；18、第四气缸；19、水平导轨；20、滑动座；21、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3所示，一种盖板钣金加工翻边折弯组件，包括主体基座1和下翻边座14，所述主体基座1上固定安装有两组竖直向上的侧支撑板2，侧支撑板2上端固定安装有顶板3，顶板3上端中心位置固定安装有竖直向下的第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有上压座5；所述顶板3靠近侧支撑板2的两侧均固定设置有上安装座8，上安装座8两端均转动安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定安装有第一支架11，第一支架11上转动连接有驱动臂12；所述下翻边座14两端均固定设置有驱动轴13，下翻边座14通过驱动轴13转动安装在主体基座1上，驱动轴13与驱动臂12固定连接。
19.具体的，所述主体基座1的一侧转动安装有上翻边座16，上翻边座16上端中心位置固定设置有第二支架17，上安装座8上固定安装有横梁9，横梁9下端转动安装有第三气缸15，第三气缸15的输出端与第二支架17转动连接。
20.具体的，所述顶板3下端固定设置有导向座板6，所述导向座板6上滑动贯穿设置有多组导向杆7，导向杆7下端固定连接在上压座5上。
21.具体的，所述侧支撑板2外侧壁上水平固定安装有第四气缸18，第四气缸18的输出端固定连接有限位板21。
22.具体的，所述主体基座1上对称设置有两组水平导轨19，水平导轨19上滑动连接有滑动座20，滑动座20端部与限位板21固定连接。
23.工作原理：本实用新型在使用时，在外部输送机构的作用下将盖板推送到主体基座1上，通过两组侧支撑板2上设置的第四气缸18带动两组限位板21朝向盖板移动，两组限位板21将盖板进行推送定位，确保盖板折弯翻边时位置的准确性，通过设置滑动座20和水平导轨19之间的配合对限位板21移动起到导向和限位的作用，确保限位板21移动时的稳定性，盖板定位后，第一气缸4工作带动上压座5向下移动对盖板竖直方向进行压紧，通过设置导向杆7与导向座板6的配合对上压座5升降移动起到导向和定位的作用，确保上压座5升降移动时的稳定性以及对盖板压紧的稳定性，四组第二气缸10分别带动四组驱动臂12转动，四组驱动臂12带动两组驱动轴13转动，从而带动两组下翻边座14转动对盖板两侧进行翻边，盖板两侧翻边完成后，第三气缸15带动上翻边座16转动对盖板的一侧进行二次折弯翻边，实现对盖板的折弯翻边加工，通过双工位实现两侧的同时翻边折弯，有效提高对盖板的翻边折弯效率，同时水平和竖直方向的压紧定位确保盖板翻边折弯时的精度。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。