一种板簧端部冲压裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种板簧端部冲压裁剪设备。


背景技术：

2.板弹簧（leaf spring），简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板簧在加工的过程中，需要对原料进行裁剪，而现有的冲压裁剪设备结构比较简单，缺少相应的上料机构，需要人工进行上料，导致切割精度较差，并且在剪切的过程中，设备较容易对工作人员造成伤害，导致设备的安全性较低，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将原料由两组第二液压缸的中间伸至两组支撑轮的顶端，通过输送轮的底端压住原料，打开电机将原料输送至剪切台的顶端，通过传感器对固定板右端与剪切台左端的距离进行检测，工作人员操控第一液压缸伸展或收缩，对固定板右端与剪切台左端之间的距离进行调整，输送轮继续输送原料，使原料的左端触碰之固定板的右端，通过剪切机与剪切台配合将原料切断，从而提高设备的剪切精度和设备的安全性的一种板簧端部冲压裁剪设备。
4.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，包括工作台、剪切台、剪切机、侧墙板、第一液压缸、固定板、传感器、底座、两组第二液压缸、两组支撑板、两组支撑轮、顶板、输送轮、电机、第一链轮、第二链轮、链条和限位装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的前端设置有箱门，剪切台、剪切机、侧墙板和底座的底端均与工作台的顶端相连接，第一液压缸的左端与侧墙板的右端相连接，第一液压缸的右端与固定板的左端相连接，传感器的侧端与固定板的右端相连接，两组第二液压缸的底端与底座的顶端转动连接，两组支撑板和两组支撑轮的底端均与底座的顶端相连接，顶板的前端和后端分别与两组支撑板转动连接，第二液压缸的顶端与顶板的底端转动连接，输送轮的顶端与顶板的底端左部相连接，电机的后端与顶板的前端相连接，第一链轮和第二链轮的后端分别与输送轮和电机的前端相连接，链条套装于第一链轮和第二链轮的表面，限位装置安装于工作台的顶端。
5.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，所述限位装置包括框架、多组液压弹簧、多组挤压轴、多组支撑轴和导向板，多组液压弹簧的顶端均通过框架与工作台的顶端相连接，多组液压弹簧的底端分别与多组挤压轴的顶端相连接，多组支撑轴和导向板的底端均与工作台的顶端相连接，并且多组支撑轴分别位于多组挤压轴的底端，导向板位于框架的右侧，并且导向板的中部设置有限位孔。
6.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，还包括排料板和支撑弹簧，工作台的顶端设置有预留口，排料板的左端与工作台内的左端转动连接，支撑弹簧的顶端与排料板的底端相连接，支撑弹簧的底端与工作台内的左端相连接。
7.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，还包括箱体的底端与工作台的顶端相连接，并且箱体的右端设置有进料口。
8.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，还包括观察窗，观察窗的后端与箱体的前端相连接。
9.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，所述工作台的前端顶部设置有刻度。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料的一端由两组第二液压缸的中间伸至两组支撑轮的顶端，通过两组第二液压缸伸展，使顶板的左端向下移动，通过输送轮的底端压住原料，之后打开电机，经第一链轮、第二链轮和链条配合传动，使输送轮逆时针转动，将原料输送至剪切台的顶端，同时通过传感器对固定板右端与剪切台左端的距离进行检测，之后工作人员操控第一液压缸伸展或收缩，对固定板右端与剪切台左端之间的距离进行调整，之后输送轮继续输送原料，使原料的左端触碰之固定板的右端，再通过剪切机与剪切台配合将原料切断，从而提高设备的剪切精度和设备的安全性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型底座和第二液压缸等结构的正视放大示意图；
13.图3是本实用新型的正视结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
15.附图中标记：1、工作台；2、剪切台；3、剪切机；4、侧墙板；5、第一液压缸；6、固定板；7、传感器；8、底座；9、第二液压缸；10、支撑板；11、支撑轮；12、顶板；13、输送轮；14、电机；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、箱门；19、框架；20、液压弹簧；21、挤压轴；22、支撑轴；23、导向板；24、排料板；25、支撑弹簧；26、箱体；27、观察窗。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，包括工作台1、剪切台2、剪切机3、侧墙板4、第一液压缸5、固定板6、传感器7、底座8、两组第二液压缸9、两组支撑板10、两组支撑轮11、顶板12、输送轮13、电机14、第一链轮15、第二链轮16、链条17和限位装置，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的前端设置有箱门18，剪切台2、剪切机3、侧墙板4和底座8的底端均与工作台1的顶端相连接，第一液压缸5的左端与侧墙板4的右端相连接，第一液压缸5的右端与固定板6的左端相连接，传感器7的侧端与固定板6的右端相连接，两组第二液压缸9的底端与底座8的顶端转动连接，两组支撑板10和两组支撑轮11的底端均与底座8的顶端相连接，顶板12的前端和后端分别与两组支撑板10转动连接，第二液压缸9的顶端与顶板12的底端转动连接，输送轮13的顶端与顶板12的底端左部相连接，电机14的后端与顶板12的前端相连接，第一链轮15和第二链轮16的后端分别与输送轮13和电机14的前端相连接，链条17套装于第一链轮15和第二链轮16的表面，限位装置安装于工作台1的顶端；将原料的一端由两组第二液压缸9的中间伸至两组支撑轮11的顶端，通过两组第二液压缸9伸展，使顶板12的左端向下移动，通过输送轮13的底端压住原料，之后打开电机14，经第一链轮15、第二链轮16和链条17配合传动，使输送轮13逆时针转动，将原料输送至剪切台2的顶端，同时通过传感器7对固定板6右端与剪切台2左端的距离进行检测，之后工作人员操
控第一液压缸5伸展或收缩，对固定板6右端与剪切台2左端之间的距离进行调整，之后输送轮13继续输送原料，使原料的左端触碰之固定板6的右端，再通过剪切机3与剪切台2配合将原料切断，从而提高设备的剪切精度和设备的安全性。
18.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，所述限位装置包括框架19、多组液压弹簧20、多组挤压轴21、多组支撑轴22和导向板23，多组液压弹簧20的顶端均通过框架19与工作台1的顶端相连接，多组液压弹簧20的底端分别与多组挤压轴21的顶端相连接，多组支撑轴22和导向板23的底端均与工作台1的顶端相连接，并且多组支撑轴22分别位于多组挤压轴21的底端，导向板23位于框架19的右侧，并且导向板23的中部设置有限位孔；将原料的一端由导向板23的限位孔中穿过，再由多组挤压轴21和多组支撑轴22之间经过，通过多组液压弹簧20的弹性，使多组挤压轴21向下挤压原料，保持导向板23左侧原料的平行度，方便剪切机3对原料进行剪切，从而提高设备的稳定性。
19.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，还包括排料板24和支撑弹簧25，工作台1的顶端设置有预留口，排料板24的左端与工作台1内的左端转动连接，支撑弹簧25的顶端与排料板24的底端相连接，支撑弹簧25的底端与工作台1内的左端相连接；剪切完成的原料由工作台1的预留口掉落至排料板24的顶端，通过支撑弹簧25的弹性，使排料板24的左端向右倾斜，再将原料排至工作台1内的底端，之后工作人员打开箱门18，对原料进行收集，从而提高设备排料的便捷性。
20.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，还包括箱体26的底端与工作台1的顶端相连接，并且箱体26的右端设置有进料口；通过设置箱体26，对剪切台2和剪切机3的装置进行笼罩，减少设备运行时传出的噪音，从而提高设备的实用性。
21.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，还包括观察窗27，观察窗27的后端与箱体26的前端相连接；通过设置观察窗27，方便工作人员对箱体26的内部进行观察，从而提高设备的便捷性。
22.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，所述工作台1的前端顶部设置有刻度；方便工作人员利用工作台1前端顶部的刻度，对剪切后的原料进行测量检测，从而提高设备的便捷性。
23.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，其在工作时，改进技术操作流程。
24.本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种板簧端部冲压裁剪设备的首先将原料的一端由两组第二液压缸9的中间伸至两组支撑轮11的顶端，通过两组第二液压缸9伸展，使顶板12的左端向下移动，通过输送轮13的底端压住原料，之后打开电机14，经第一链轮15、第二链轮16和链条17配合传动，使输送轮13逆时针转动，将原料的一端由导向板23的限位孔中穿过，再由多组挤压轴21和多组支撑轴22之间经过，通过多组液压弹簧20的弹性，使多组挤压轴21向下挤压原料，保持导向板23左侧原料的平行度，然后将原料输送至剪切台2的顶端，同时通过传感器7对固定板6右端与剪切台2左端的距离进行检测，之后工作人员操控第一液压缸5伸展或收缩，对固定板6右端与剪切台2左端之间的距离进行调整，之后输送轮13继续输送原料，使原料的左端触碰之固定板6的右端，再通过剪切机3与剪切台2配合将原料切断，然后剪切完成的原料由工作台1的预留口掉落至排料板24的顶端，通过支撑弹簧25的弹性，使排料板24的左端向右倾斜，再将原料排至工
作台1内的底端，之后工作人员打开箱门18，对原料进行收集即可为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。