封头组件的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种封头组件的焊接工装。


背景技术：

2.目前，在综合考虑环境与成本的情况下，混凝土的生产与使用过程并不在一起，其一般通过混凝土搅拌运输车进行输送，一方面，实现混凝土的充分搅拌，另一方面，保障混凝土在运输过程中不凝固。
3.在混凝土运输过程中，封头组件是混凝土搅拌运输车中重要的结构件，其焊接质量直接影响搅拌车的使用寿命，在焊接过程中，时常因为焊接变形导致搅拌车罐体的同轴性较差，以致使罐体与车架装配后，在罐体转动时出现偏心而摆动，直接影响搅拌车在使用过程中的安全性。并且不同类型的搅拌车其封头组件的尺寸也不一样。目前，市面上的焊接工装并不能对不同尺寸的封头组件进行一多装夹、多次焊接，其工序较多，成本较高，且其焊接质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌运输车封头组件的焊接工装，以能够在固定不同尺寸的封头组件后，一次性稳定而准确的对封头组件进行焊接，提高焊接质量，减少工序，降低成本，提升焊接质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种封头组件的焊接工装，所述封头组件包括封头本体、以及套设于所述封头本体的外周的加强板；所述加强板沿所述封头本体的径向向外延伸；所述焊接工装包括固定架、旋转架和固定组件；旋转架可转动的连接在所述固定架上；固定组件包括固定盘以及设置于所述固定盘上的多个滑块，所述固定盘可转动的连接在所述旋转架上，所述固定盘用于固定所述封头本体，所述滑块可滑动的连接在所述固定盘上，所述滑块抵接于所述加强板，将所述加强板限位在所述封头本体和所述滑块之间。
7.在一些实施例中，所述固定盘背向所述旋转架的一面上凸设有卡盘，所述卡盘伸入所述封头本体，且所述卡盘的外周壁与所述封头组件的内周壁相抵接，以将封头本体限位于所述卡盘上，所述卡盘位于多个所述滑块的围合范围内。
8.在一些实施例中，所述固定盘上设置有多个限位槽，所述限位槽沿直线延伸，多个所述限位槽绕所述固定盘的旋转轴线设置，多个所述限位槽间隔设置，所述滑块可滑动的连接于所述限位槽。
9.在一些实施例中，所述限位槽沿所述固定盘的径向延伸。
10.在一些实施例中，所述滑块背向所述旋转架的一侧开设有限位孔，所述限位孔内设置有紧固件，所述紧固件一侧穿设所述限位孔、所述限位槽，而固定在所述固定盘的下端。
11.在一些实施例中，所述限位孔为沉头孔，所述紧固件的上端埋设于所述沉头孔内。
12.在一些实施例中，所述滑块的上表面从所述固定盘的外侧向内的方向上为向下倾斜的弧面或斜面。
13.在一些实施例中，所述旋转架朝向所述固定架的一侧上固设有第一法兰，所述固定架与所述旋转架之间设置有第一轴承，所述第一轴承的两端分别连接所述固定架和所述第一法兰。
14.在一些实施例中，所述固定组件朝向所述旋转架的一侧上固设有第二法兰，所述旋转架与所述固定组件之间设置有第二轴承，所述第二轴承的两端分别连接所述旋转架与所述第二法兰。
15.在一些实施例中，所述固定架上设置有第一驱动机构，所述旋转架上设置有第二驱动机构，所述第一驱动机构连接所述第一法兰的外周，所述第二驱动机构连接所述第二法兰的外周。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型中，焊接工装的固定盘用于固定加强板，滑块抵接于加强板的外侧弧面上，以支撑并将加强板限位于固定组件上；滑块将加强板限位后，固定盘与封头本体相卡合，以固定封头本体；封头本体固定后，滑动滑块，使加强板的内弧面抵接于封头本体，以使封头本体、加强板通过固定盘和滑块限位于固定组件上；固定组件限位封头组件后，固定组件带动封头组件绕固定组件的旋转轴线进行旋转，旋转架带动固定组件绕其旋转架的旋转轴线进行旋转，以使封头组件能够进行水平和竖直多角度旋转，以减少装夹、拆卸等工序，提高生产效率，并使得不同尺寸的封头组件能够一次性装夹并焊接成型，提高了焊接质量。
附图说明
18.图1是封头组件的结构示意图。
19.图2是封头组件的分解结构示意图。
20.图3本实用新型封头组件的焊接工装实施例的结构示意图。
21.图4是图3的俯视图。
22.图5是本实用新型封头组件的焊接工装实施例焊接工装的分解结构示意图。
23.图6是本实用新型封头组件的焊接工装实施例固定盘的剖视图。
24.图7是本实用新型封头组件的焊接工装实施例固定盘俯视图。
25.图8是本实用新型封头组件的焊接工装实施例滑块的剖视图。
26.附图标记说明如下：100、固定架；110、第一轴承；120、第一驱动机构；200、旋转架；210、第一法兰；220、第二轴承；230、肋板；240、第二驱动机构；300、固定组件；310、第二法兰；320、固定盘；321、卡盘；322、限位槽；330、滑块；331、抵接面；332、限位孔；335、紧固件；400、封头组件；410、封头本体；411、台阶；420、加强板。
具体实施方式
27.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.随着基础建设的发展，混凝土的需求量越来越多，为了防止混凝土在运输与使用之前凝固，需要对其进行混凝土搅拌，而封头组件是混凝土搅拌过程中的主要承力部件，其位于搅拌罐的一端，以使得搅拌罐绕封头组件的旋转轴线旋转。但现有的不同尺寸的封头组件在焊接过程中，首先需要寻找到跟封头组件尺寸相匹配的固定组件，且找到相适应的固定组件后，还需要多次装夹，以实现不同角度的焊接，导致焊接质量较差，容易出现封头组件的旋转轴线出现偏移，使整个搅拌罐在旋转时会出现振动，搅拌罐的使用寿命急剧减少，容易出现断裂、倾倒等意外危险，危害人体生命健康。
30.图1是封头组件的结构示意图。图2是封头组件的分解结构示意图。
31.参阅图1和图2，在本实用新型中，封头组件400包括与焊接工装固定连接的封头本体410、及套设并限位于所述封头本体410的加强板420。封头本体410中开设有通孔，封头本体410通过通孔与所述焊接工装固定。
32.封头本体410一端的周面上向内凹设有台阶411，台阶411用于限位加强板420。加强板420沿封头本体410的径向向外延伸，以使得加强板420延伸形成弧面结构，加强板420的内周抵接于台阶411的周侧上，加强板420朝向封头本体410的内弧面抵接于台阶411的侧面上，以限位加强板420。
33.图3本实用新型封头组件的焊接工装实施例的结构示意图。图4是图3的俯视图。
34.参阅图3，以固定组件300相对于旋转架200的位置为下文的上，以旋转架200相对于固定组件300的位置为下文的下。
35.参阅图3和图4，在本实用新型中，焊接工装包括固定架100、可转动地设置于固定架100外周上的旋转架200、以及可转动地设置于旋转架200的周侧并用于限位封头组件400的固定组件300。
36.在一些实施例中，旋转架200的旋转轴线与水平线齐平，固定组件300的旋转轴线与旋转架200的旋转轴线垂直。在另一些实施例中，旋转架200的旋转轴线可与水平线呈现任意角度，固定组件300的旋转轴线与旋转架200的旋转轴线呈现任意角度。
37.图5是本实用新型封头组件的焊接工装实施例焊接工装的分解结构示意图。
38.参阅图5，在本实施例中，固定架100内设置有第一驱动机构120，第一驱动机构120与旋转架200相连接，为旋转架200提供力以使旋转架200可绕自身旋转轴线旋转。
39.固定架100与旋转架200之间设置有第一轴承110，第一轴承110的一端与固定架100连接，另一端与旋转架200连接，第一轴承110的轴线与水平齐平。
40.在本实施例中，旋转架200的旋转轴线水平设置；旋转架200包括设置于旋转架200朝向固定架100的一侧面上的第一法兰210、和设置于旋转架200和固定组件300之间的第二轴承220。
41.第一法兰210的一端与旋转架200朝向固定架100的一侧面固定连接，第一法兰210的另一端连接于第一轴承110上，第一法兰210的外周面为齿条，第一法兰210与第一驱动机构120相啮合，以使第一驱动机构120通过第一法兰210为旋转架200提供力，以使旋转架200绕自身旋转轴线可转动地设置于固定架100周侧上。在一些实施例中，第一法兰210套设于第一轴承110上。在一些实施例中，固定架100为固定柱，旋转架200的旋转轴线垂直于固定柱的轴线。
42.第二轴承220的一端固定于旋转架200的周侧上，第二轴承220的另一端与固定组件300相连接，以使得固定组件300可转动地设置于旋转架200周侧上。
43.旋转架200上还设置有第二驱动机构240，第二驱动机构240用于与固定组件300相连接，为固定组件300提供绕自身旋转轴线旋转的力。
44.在一些实施例中，旋转架200上还设置有肋板230，肋板230用于提高旋转架200自身的结构稳定性，肋板230的一端连接于旋转架200朝向固定架100的底壁，另一端连接于旋转架200的周侧周壁上，肋板230与固定组件300间隔设置。在另一些实施例中，肋板230与旋转架200周壁相连接的一端，穿过旋转架200的周壁、伸入旋转架200的内部并连接于旋转架的底壁，以加强旋转架200的结构稳定性，防止焊接过程中旋转架200在旋转过程中弯曲损坏。
45.图6是本实用新型封头组件的焊接工装实施例固定盘的剖视图。图7是本实用新型封头组件的焊接工装实施例固定盘俯视图。
46.参阅图5、图6和图7，固定组件300可旋转的设置于旋转架200的周侧，固定组件300包括与旋转架200相连接的第二法兰310、与第二法兰310相连接并用于固定封头本体410的固定盘320,、以及设置于固定盘320上并支撑加强板420的滑块330。
47.第二法兰310一端与固定盘320朝向旋转架200的一侧面相连接，以使得第二法兰310的旋转轴线与固定盘320的旋转轴线同轴，第二法兰310的另一端套设于第二轴承220上，以使得固定组件300通过第二法兰310、第二轴承220可旋转的设置于固定架200的周侧，并且固定盘320的旋转轴线与旋转架200的旋转轴线垂直。
48.在一些实施例中，第二法兰310的外周为齿条，第二驱动机构240与第二法兰310的外周相啮合，第二驱动机构240为第二法兰310提供力，以使第二法兰310带动固定组件300绕自身旋转轴线旋转。
49.固定盘320设置于第二法兰310上，其用于固定封头本体410和承载滑块330；固定盘320背向旋转架200的一侧面上凸设有卡盘321，卡盘321深入封头本体410的通孔内，使卡盘321的周侧面与封头本体410通孔的内周面相抵接，以沿水平方向限位封头本体410；卡盘321位于多个滑块330的围合范围内。
50.在一些实施例中，卡盘321上设置有螺栓、销轴、卡块等锁紧件(图中未示出)，以使卡盘321水平限位封头本体410后沿上下方向固定封头本体410。
51.在一些实施例中，从上往下看，固定盘320为圆型。在另一些实施例中，从上往下看，固定盘320为多边形或星形结构。
52.在本实施例中，固定盘320上开设有多个限位槽322，多个限位槽322绕固定盘320的旋转轴线设置于固定盘320上，限位槽322用于连接滑块330，以使滑块330可滑动的设置于固定盘320上。
53.在本实施例中，限位槽322为狭长结构，限位槽322的延长方向朝向固定盘320的旋转轴线，以使滑块330朝向固定盘320的径向移动。在一些实施例中，限位槽322沿直线延伸，以形成长方形。在另一些实施例中，限位槽322设置于固定盘320的径向上，让限位槽322的长度方向朝向固定盘320的径向方向。
54.在本实施例中，限位槽322为通孔。在一些实施例中，限位槽322为沉孔。在另一些实施例中，限位槽322相连接的线条为正多边形。
55.图8是本实用新型封头组件的焊接工装实施例滑块的剖视图。
56.参阅图5、图6、图7和图8，在本实施例中，滑块330可滑动的设置于固定盘320背向旋转架200的一侧面上，滑块330绕固定盘320的旋转轴线设置于固定盘320上。滑块330背向固定盘320的一侧面为抵接面331，抵接面331用于抵接加强板420的弧面，以支撑加强板420。
57.在一些实施例中，滑块330的抵接面331从固定盘320的外侧向内的方向上为向下倾斜的弧面或斜面，以增加抵接面积，更稳固的限位封头组件400。
58.在一些实施例中，滑块330可滑动的设置于固定盘320的限位槽322上，滑块330的抵接面331上开设有限位孔332，限位孔332内设置有紧固件335，紧固件335的一端固定连接于限位孔332内，紧固件335的另一端固定于限位槽322内，以使得滑块330通过紧固件335在限位槽322上滑动。
59.在另一些实施例中，紧固件335的一侧穿过限位孔332、限位槽322，并与固定盘320朝向旋转架200的一侧面相抵接。
60.在一些实施例中，限位孔332为沉头孔，紧固件335的上端埋设于沉头孔内，使滑块330通过沉头孔与紧固件335的配合，紧密的连接于限位槽322上，以加强固定组件300的结构稳定性。
61.在本实施例中，紧固件335可以为螺栓、“工”型件等。
62.在本实施例中，由于世面上的封头组件400各有不同，在焊接过程中，能够通过滑块330以限位不同尺寸的封头组件400，以扩大焊接工装的适用范围，减少生产成本。
63.在一个实施例中，封头组件400中加强板420的内弧面直接抵接于封头本体410朝向固定组件300的一侧面，卡盘321深入封头本体410和加强板420内，封头本体410的内周面与加强板420的内周面均与卡盘321的外周面相抵接。
64.在本实用新型中，当封头组件400要焊接时，加强板420先放入固定组件300上，加强板420的弧面抵接于滑块330的抵接面331上，当加强板420放置后，在加强板420上放置封头本体410，封头本体410的通孔的内周壁与卡盘321的外周壁相抵接，以水平限位并固定封头本体410，再通过锁紧件上下方向限位封头本体。此时，台阶411的外周壁与加强板420的内周壁相抵接，但重力的作用下，加强板420的内弧面并未抵接于台阶411朝向固定盘320的一侧面。
65.此时沿限位槽322移动滑块330，以使得加强板420沿固定本体410的旋转轴线背向固定盘320移动，当移动过程中，当加强板420的内弧面抵接于台阶411朝向固定盘320的一侧面时，限位紧固件335，使滑块330对加强板420起支撑作用，以支撑加强板420抵接于台阶411朝向固定盘320的一侧面。当封头组件400的尺寸不同时，也可以通过滑块330进行限位，以使本焊接工装能够使用于各种尺寸的封头组件400，极大的降低了生产成本。
66.当封头本体410与加强板420限位固定后，在第二驱动机构240的驱动下，固定组件300可绕其旋转轴线进行水平360
°
旋转，以带动封头组件400进行水平360
°
旋转，增加封头组件400的焊接范围；在第一驱动机构120的驱动下，旋转架200可绕自身旋转轴线进行竖向360
°
旋转，以使固定组件300带动封头组件400绕旋转架200的旋转轴线进行旋转；因此，封头组件400夹持于焊接工装后，能够进行水平360
°
和竖直360
°
的旋转，以满足多角度的焊接，减少装夹、拆卸等工序，提高了生产效率，并且由于焊接为一次性焊接成型，提高了焊接的质量。
67.在本实用新型中，加强板420支撑于固定盘320和滑块330上，封头本体310的通孔卡合固定于固定盘320上，滑块330与固定盘320相配合，以将封头本体310和加强板320限位于固定盘320上；封头组件400固定后，跟随固定组件300的旋转轴线进行水平旋转，而固定组件300跟随旋转架200绕其自身轴线进行竖向旋转，以使封头组件400能够进行水平和竖直多角度旋转，以满足封头组件400的多角度焊接，减少装夹、拆卸等工序，提高了生产效率，并使得封头组件400能够一次性焊接成型，提高了焊接质量。
68.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。