一种汽车电子针脚用模具冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电子零配件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽车电子针脚用模具冲压机构。


背景技术：

2.汽车电子针脚是车载电子系统的各个电气元件连接用的重要连接部件，汽车电子针脚在生产加工过程中，需要采用冲压模具进行制造成型。
3.但现有的汽车电子针脚用模具冲压机构在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的模具冲压机构在冲压电子针脚时，电子针脚的体积较小，质量较轻，使得放置于冲压模具上的针脚原料极易因轻微震动而产生位移，进而导致电子针脚的冲压成品存在质量问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车电子针脚用模具冲压机构，以解决现有的模具冲压机构在冲压电子针脚时，电子针脚的体积较小，质量较轻，使得放置于冲压模具上的针脚原料极易因轻微震动而产生位移，进而导致电子针脚的冲压成品存在质量问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电子针脚用模具冲压机构，包括冲压基座，所述冲压基座的底部固定安装有两组左右对称设置的定位机脚，所述冲压基座的顶部固定安装有降噪机舱，所述降噪机舱的内腔的底部可拆卸安装有吸附式承压模组，所述降噪机舱内腔的顶部固定安装有联动冲压机组，所述联动冲压机组的底部固定安装有位于所述吸附式承压模组上方的冲压模组，所述吸附式承压模组的底部固定安装有与所述降噪机舱内腔的底面为固定连接的高频振动器。
6.优选地，所述降噪机舱包括高强度机箱，所述高强度机箱的顶部开设有两个安装通孔，所述高强度机箱的内壁粘接有吸音内衬。
7.优选地，所述高强度机箱为一体形成的高碳钢质构件，所述吸音内衬为隔音胶毡材质构件。
8.优选地，所述联动冲压机组的数量为两个，两个所述联动冲压机组分别通过两个所述安装通孔固定安装于所述高强度机箱内腔的顶部，所述冲压模组通过两个所述联动冲压机组活动安装于所述高强度机箱内腔的顶部。
9.优选地，所述吸附式承压模组包括承压成型模板，所述承压成型模板的底部固定安装有四组等距分布的抽吸机组，所述承压成型模板的顶面开设有若干个等距分布的吸附腔，若干个吸附腔均与四组抽吸机组构成的吸附机组相连通。
10.优选地，所述承压成型模板的两端分别卡接于所述降噪机舱内腔的左右两侧内壁，四个抽吸机组均通过所述承压成型模板吊装于所述降噪机舱内腔的底部。
11.优选地，所述高频振动器固定安装于所述降噪机舱内腔的底面，所述高频振动器
的高频震动端与所述承压成型模板的底面相触接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述承压成型模板顶面开设的若干个等距分布的吸附腔均四组抽吸机组构成的吸附机组相连通，且高频振动器的高频震动端与承压成型模板的底面相触接，在针脚原料放置于承压成型模板顶面等待冲压时，利用四组抽吸机组构成的吸附机组配合若干个等距分布的吸附腔产生的吸附引力把针脚原料吸合固定于承压成型模板的顶面，从而避免了针脚原料因机械震动而出现错位，导致针脚冲压成品质量下降的问题，当针脚原料冲压成型后，利用高频振动器的高频震动端振动承压成型模板，使得针脚成品受到高频振动而脱离承压成型模板，从而方便工人收取针脚成品，提高了装置的实用性；所述联动冲压机组通过安装通孔固定安装于高强度机箱内腔的顶部，冲压模组通过联动冲压机组活动安装于高强度机箱的内腔，且高强度机箱的内壁粘接有隔音胶毡材质的吸音内衬，在联动冲压机组带动冲压模组冲压吸附式承压模组顶面的针脚原料时，隔音胶毡材质的吸音内衬能够吸附一部分冲压噪声，从而降低了噪声污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构分解图；
16.图3为本实用新型的降噪机舱结构示意图；
17.图4为本实用新型的联动冲压机组结构示意图；
18.图5为本实用新型的吸附式承压模组结构示意图。
19.附图标记为：1、冲压基座；2、定位机脚；3、降噪机舱；4、吸附式承压模组；5、联动冲压机组；6、冲压模组；7、高频振动器；31、高强度机箱；32、安装通孔；33、吸音内衬；41、承压成型模板；42、吸附腔；43、抽吸机组。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种汽车电子针脚用模具冲压机构，包括冲压基座1，冲压基座1的底部固定安装有两组左右对称设置的定位机脚2，冲压基座1的顶部固定安装有降噪机舱3，降噪机舱3的内腔的底部可拆卸安装有吸附式承压模组4，降噪机舱3内腔的顶部固定安装有联动冲压机组5，联动冲压机组5的底部固定安装有位于吸附式承压模组4上方的冲压模组6，吸附式承压模组4的底部固定安装有与降噪机舱3内腔的底面为固定连接的高频振动器7。
22.如附图3和附图4，降噪机舱3包括高强度机箱31，高强度机箱31的顶部开设有两个安装通孔32，高强度机箱31的内壁粘接有吸音内衬33；高强度机箱31为一体形成的高碳钢质构件，吸音内衬33为隔音胶毡材质构件；联动冲压机组5的数量为两个，两个联动冲压机组5分别通过两个安装通孔32固定安装于高强度机箱31内腔的顶部，冲压模组6通过两个联动冲压机组5活动安装于高强度机箱31内腔的顶部。
23.具体的，联动冲压机组5通过安装通孔32固定安装于高强度机箱31内腔的顶部，冲
压模组6通过联动冲压机组5活动安装于高强度机箱31的内腔，且高强度机箱31的内壁粘接有隔音胶毡材质的吸音内衬33，在联动冲压机组5带动冲压模组6冲压吸附式承压模组4顶面的针脚原料时，隔音胶毡材质的吸音内衬33能够吸附一部分冲压噪声，从而降低了噪声污染。
24.如附图5，吸附式承压模组4包括承压成型模板41，承压成型模板41的底部固定安装有四组等距分布的抽吸机组42，承压成型模板41的顶面开设有若干个等距分布的吸附腔43，若干个吸附腔43均与四组抽吸机组42构成的吸附机组相连通；承压成型模板41的两端分别卡接于降噪机舱3内腔的左右两侧内壁，四个抽吸机组42均通过承压成型模板41吊装于降噪机舱3内腔的底部；高频振动器7固定安装于降噪机舱3内腔的底面，高频振动器7的高频震动端与承压成型模板41的底面相触接。
25.具体的，承压成型模板41顶面开设的若干个等距分布的吸附腔43均四组抽吸机组42构成的吸附机组相连通，且高频振动器7的高频震动端与承压成型模板41的底面相触接，在针脚原料放置于承压成型模板41顶面等待冲压时，利用四组抽吸机组42构成的吸附机组配合若干个等距分布的吸附腔43产生的吸附引力把针脚原料吸合固定于承压成型模板41的顶面，从而避免了针脚原料因机械震动而出现错位，导致针脚冲压成品质量下降的问题，当针脚原料冲压成型后，利用高频振动器7的高频震动端振动承压成型模板41，使得针脚成品受到高频振动而脱离承压成型模板41，从而方便工人收取针脚成品，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.联动冲压机组5通过安装通孔32固定安装于高强度机箱31内腔的顶部，冲压模组6通过联动冲压机组5活动安装于高强度机箱31的内腔，且高强度机箱31的内壁粘接有隔音胶毡材质的吸音内衬33，在联动冲压机组5带动冲压模组6冲压吸附式承压模组4顶面的针脚原料时，隔音胶毡材质的吸音内衬33能够吸附一部分冲压噪声，从而降低了噪声污染；
28.承压成型模板41顶面开设的若干个等距分布的吸附腔43均四组抽吸机组42构成的吸附机组相连通，且高频振动器7的高频震动端与承压成型模板41的底面相触接，在针脚原料放置于承压成型模板41顶面等待冲压时，利用四组抽吸机组42构成的吸附机组配合若干个等距分布的吸附腔43产生的吸附引力把针脚原料吸合固定于承压成型模板41的顶面，从而避免了针脚原料因机械震动而出现错位，导致针脚冲压成品质量下降的问题，当针脚原料冲压成型后，利用高频振动器7的高频震动端振动承压成型模板41，使得针脚成品受到高频振动而脱离承压成型模板41，从而方便工人收取针脚成品，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。