一种热轧无缝钢管管壁厚度调节装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管加工设备技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管管壁厚度调节装置。


背景技术：

2.由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管和顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形和带翅管多种复杂形状。
3.然而市面上各种的无缝钢管仍存在各种各样的问题，无缝钢管在加工时，需要进行厚度的调节，而现有技术中的厚度调节装置不易调节，工作效率较低，实用性较差，具有一定的局限性，为此，我们提出一种热轧无缝钢管管壁厚度调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧无缝钢管管壁厚度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧无缝钢管管壁厚度调节装置，包括安装板，所述安装板的上端面安装有限位架，所述限位架的内部活动安装有打磨机构，所述安装板的上端面滑动安装有支撑座，所述限位架的内部安装有限位柱，所述限位柱的圆周表面可拆卸安装有限位件。
6.优选的，所述打磨机构包括转板，所述转板的内圆周表面可拆卸安装有气缸，所述气缸的输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的内端可拆卸安装有刮板，所述转板的外圆周表面固定安装有传动齿，所述传动齿啮合连接有驱动齿，所述驱动齿的内端面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的内端连接有驱动机。
7.优选的，所述转板的内圆周表面开设有沉孔，沉孔的直径与气缸的外径相一致，所述气缸安装在沉孔内，所述气缸关于转板的圆心圆周设置有八个。
8.优选的，所述伸缩柱的内端面固定安装有连接块，所述刮板外端面的中心处开设有连接孔，连接块与连接孔的直径相一致，连接块卡接在连接孔内。
9.优选的，所述安装板的上端面开设有滑槽，所述支撑座的下端面固定安装有滑块，滑块与滑槽形成滑动连接。
10.优选的，所述限位架对称设置有两个，所述限位柱对称设置有两个，所述限位柱与限位架垂直设置。
11.优选的，所述限位柱的圆周表面设有外螺纹，所述限位件的中心处设有螺纹孔，所述限位柱与限位件通过螺纹相连接，一个所述限位柱配合四个所述限位件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该热轧无缝钢管管壁厚度调节装置，在驱动机的作用下能够带动驱动轴转动，在驱动轴的作用下能够带动驱动轮和驱动齿转动，在驱动齿和传动齿的作用下能够带
动转板转动，从而能够带动气缸、伸缩柱和刮板做圆周运动，进而实现壁厚的调节，便于操作，实用性强。
14.(2)、该热轧无缝钢管管壁厚度调节装置，在气缸和伸缩柱的作用下能够实现刮板的在转板内深度的调节，从而能够满足不同外径的加工要求，省时省力。
15.(3)、该热轧无缝钢管管壁厚度调节装置，通过在限位柱上调节限位件的作用下能够保证不同位置的限位架的固定要求，通过调节限位架的间距，能够满足不同长度的钢管的加工需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型的正剖视图；
18.图3为本实用新型中限位架的立体示意图；
19.图4为本实用新型中打磨机构的立体示意图。
20.图中：1、安装板；2、限位架；3、打磨机构；301、转板；302、气缸；303、伸缩柱；304、刮板；305、传动齿；306、驱动齿；307、驱动轮；308、驱动轴；309、驱动机；4、支撑座；5、限位柱；6、限位件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种热轧无缝钢管管壁厚度调节装置，包括安装板1，安装板1的上端面安装有限位架2，限位架2的内部活动安装有打磨机构3，安装板1的上端面滑动安装有支撑座4，限位架2的内部安装有限位柱5，限位柱5的圆周表面可拆卸安装有限位件6。
23.本实施例中，优选的，打磨机构3包括转板301，转板301的内圆周表面可拆卸安装有气缸302，气缸302的输出端安装有伸缩柱303，伸缩柱303的内端可拆卸安装有刮板304，转板301的外圆周表面固定安装有传动齿305，传动齿305啮合连接有驱动齿306，驱动齿306的内端面固定连接有驱动轮307，驱动轮307的内部安装有驱动轴308，驱动轴308的内端连接有驱动机309，在气缸302和伸缩柱303的作用下能够实现刮板304的在转板301内深度的调节，从而能够满足不同外径的加工要求，省时省力，在驱动机309的作用下能够带动驱动轴308转动，在驱动轴308的作用下能够带动驱动轮307和驱动齿306转动，在驱动齿306和传动齿305的作用下能够带动转板301转动，从而能够带动气缸302、伸缩柱303和刮板304做圆周运动，进而实现壁厚的调节，便于操作，实用性强。
24.本实施例中，优选的，转板301的内圆周表面开设有沉孔，沉孔的直径与气缸302的外径相一致，气缸302安装在沉孔内，气缸302关于转板301的圆心圆周设置有八个，在沉孔的作用下能够保证气缸302的稳定性，通过设置八个气缸302能够保证实际的加工效果。
25.本实施例中，优选的，伸缩柱303的内端面固定安装有连接块，刮板304外端面的中
心处开设有连接孔，连接块与连接孔的直径相一致，连接块卡接在连接孔内，通过连接块与连接孔的配合，能够保证伸缩柱303和刮板304的安装稳定性，且便于实现伸缩柱303和刮板304的拆分，利于操作。
26.本实施例中，优选的，安装板1的上端面开设有滑槽，支撑座4的下端面固定安装有滑块，滑块与滑槽形成滑动连接，在支撑座4的作用下能够保证限位架2的稳定性，通过调节限位架2的间距，能够满足不同长度的钢管的加工需求。
27.本实施例中，优选的，限位架2对称设置有两个，限位柱5对称设置有两个，限位柱5与限位架2垂直设置，在限位柱5的作用下能够保证限位架2的稳定性，工作效果佳。
28.本实施例中，优选的，限位柱5的圆周表面设有外螺纹，限位件6的中心处设有螺纹孔，限位柱5与限位件6通过螺纹相连接，一个限位柱5配合四个限位件6，通过在限位柱5上调节限位件6的作用下能够保证不同位置的限位架2的固定要求，从而能够提升钢管的加工需求。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：安装板1的上端面安装有限位架2，限位架2的内部活动安装有打磨机构3，打磨机构3包括转板301，转板301的内圆周表面可拆卸安装有气缸302，转板301的内圆周表面开设有沉孔，沉孔的直径与气缸302的外径相一致，气缸302安装在沉孔内，气缸302关于转板301的圆心圆周设置有八个，在沉孔的作用下能够保证气缸302的稳定性，通过设置八个气缸302能够保证实际的加工效果，气缸302的输出端安装有伸缩柱303，伸缩柱303的内端可拆卸安装有刮板304，伸缩柱303的内端面固定安装有连接块，刮板304外端面的中心处开设有连接孔，连接块与连接孔的直径相一致，连接块卡接在连接孔内，通过连接块与连接孔的配合，能够保证伸缩柱303和刮板304的安装稳定性，且便于实现伸缩柱303和刮板304的拆分，转板301的外圆周表面固定安装有传动齿305，传动齿305啮合连接有驱动齿306，驱动齿306的内端面固定连接有驱动轮307，驱动轮307的内部安装有驱动轴308，驱动轴308的内端连接有驱动机309，在气缸302和伸缩柱303的作用下能够实现刮板304的在转板301内深度的调节，从而能够满足不同外径的加工要求，省时省力，在驱动机309的作用下能够带动驱动轴308转动，在驱动轴308的作用下能够带动驱动轮307和驱动齿306转动，在驱动齿306和传动齿305的作用下能够带动转板301转动，从而能够带动气缸302、伸缩柱303和刮板304做圆周运动，进而实现壁厚的调节，安装板1的上端面滑动安装有支撑座4，安装板1的上端面开设有滑槽，支撑座4的下端面固定安装有滑块，滑块与滑槽形成滑动连接，在支撑座4的作用下能够保证限位架2的稳定性，通过调节限位架2的间距，能够满足不同长度的钢管的加工需求，限位架2的内部安装有限位柱5，限位架2对称设置有两个，限位柱5对称设置有两个，限位柱5与限位架2垂直设置，在限位柱5的作用下能够保证限位架2的稳定性，工作效果佳，限位柱5的圆周表面可拆卸安装有限位件6，限位柱5的圆周表面设有外螺纹，限位件6的中心处设有螺纹孔，限位柱5与限位件6通过螺纹相连接，一个限位柱5配合四个限位件6，通过在限位柱5上调节限位件6的作用下能够保证不同位置的限位架2的固定要求，从而能够提升钢管的加工需求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。