一种稳定性高的双柱立式车床的制作方法

1.本发明涉及双柱立式车床技术领域，具体为一种稳定性高的双柱立式车床。


背景技术：

2.双柱立式车床可针对大型电机、大型泵阀、交通运输、造船及工程机械行业中的圆盘、圆柱类零件，如电机壳、泵阀壳体、轮毂等大件，进行平面、内外圆柱面、切槽等零部件进行车削加工、立刀架扳度进行内外锥面的车削的加工等。
3.在现有的双柱立式的车床中多数存在运行时不够稳定的现象，使得加工的过程中容易存在误差而导致生产的精度下降，所以需要对现有的双柱立式车床进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稳定性高的双柱立式车床，以解决上述背景技术中提出的在现有的双柱立式的车床中多数存在运行时不够稳定的现象，使得加工的过程中容易存在误差而导致生产的精度下降的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的双柱立式车床，包括底座、立柱和横梁，
6.所述底座包括脚垫、旋转台、安装台、伸缩腔和液压缸，所述底座的底部设置有脚垫，所述底座的内部安装有旋转台，所述旋转台的顶部设有安装台，所述底座的内部两侧安装开设有伸缩腔，所述伸缩腔内安装有液压缸；
7.所述立柱包括顶架、驱动箱、升降槽、丝杠和倾角传感器，所述立柱设置在底座的顶部两侧，所述立柱设有两根，且立柱顶部之间安装有顶架，所述顶架的两侧设置有驱动箱，所述立柱的端部开设有升降槽，所述升降槽内设有丝杠；
8.所述横梁包括第二滑槽、限位杆、驱动带、滑动架、立刀架、刀头和位移传感器，所述横梁安装在立柱上，所述横梁的端部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有限位杆，所述横梁的顶部两侧安装有驱动带，所述横梁上安装有两个滑动架，所述横梁的顶部和底部均设有位移传感器。
9.优选的，所述旋转台包括圆柱腔、旋转柱、驱动电机、传动带、安装环、撑杆、第一滚轮、安装轴和红外传感器，所述旋转台的内部开设有圆柱腔，所述圆柱腔内安装有旋转柱和驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与旋转柱连接，所述旋转柱的顶部与安装台固定连接，所述旋转柱上固定有安装环，所述安装环的四周固定安装有撑杆。
10.通过采用上述技术方案，便于驱动电机带动旋转柱和安装台的转动。
11.优选的，所述撑杆的端部通过安装轴安装有第一滚轮，所述第一滚轮的内部顶部安装有红外传感器。
12.通过采用上述技术方案，便于通过红外传感器检测第一滚轮是否旋转。
13.优选的，所述安装台包括抵块、第一滑槽、螺杆和卡块，所述安装台的顶部四个方向各设有一个抵块，所述安装台的顶部开设有四条第一滑槽，所述第一滑槽呈凸形设计，所
述抵块上贯穿安装有螺杆，所述螺杆的底部设有卡块，所述卡块位于凸形第一滑槽的底部。
14.通过采用上述技术方案，便于通过螺杆固定抵块的位置。
15.优选的，所述液压缸输出轴朝下，且液压缸的输出轴与脚垫连接。
16.通过采用上述技术方案，便于通过液压缸带动脚垫的升降。
17.优选的，所述驱动箱与丝杠连接，所述丝杠贯穿横梁后方纵向的滑块。
18.通过采用上述技术方案，便于通过驱动箱带动丝杠旋转，进而带动横梁的升降。
19.优选的，一侧所述立柱上安装有倾角传感器，且倾角传感器与外部的控制组件以及液压缸电性连接。
20.通过采用上述技术方案，便于通过倾角传感器检测装置主体是否处于水平状态。
21.优选的，所述滑动架上安装有立刀架，所述立刀架的底部设有刀头，所述驱动带与立刀架连接。
22.通过采用上述技术方案，便于通过驱动带带动滑动架在横梁上的滑动。
23.优选的，所述滑动架包括横向滑块和第二滚轮，所述滑动架的另一端安装有横向滑块，所述横向滑块被限位杆贯穿，所述横向滑块的两侧安装有多组的第二滚轮。
24.通过采用上述技术方案，便于通过限位杆防止滑动架的松动。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稳定性高的双柱立式车床，
26.(1)设置有倾角传感器和液压缸，倾角传感器检测装置整体的安装位置是否水平，当移动装置之后存在不水平的情况，发送信号到外部的控制组件，控制组件启动对应侧的液压缸将脚垫略微顶出，使得装置处于水平状态，进而提高装置运行时的稳定性；
27.(2)设置有安装环、撑杆、第一滚轮、安装轴和红外传感器，在装置中的驱动电机带动安装台旋转的时候，旋转柱带动安装环和撑杆旋转，撑杆端部的第一滚轮与圆柱腔的内壁接触发生转动，红外传感器检测第一滚轮是否处于旋转状态，在旋转柱转动而第一滚轮不转时，说明旋转柱和安装台倾斜，红外传感器发送信号到控制组件，便于工作人员检查到装置的问题；
28.(3)设置有限位杆、横向滑块和第二滚轮，在驱动带驱动滑动架和立刀架横向移动的过程中，横向滑块在限位杆的作用下不仅可以防止脱落，还可以通过第二滚轮来提高滑动的效率；
29.(4)设置有抵块、第一滑槽、螺杆和卡块，在安装台上安装加工件的时候，通过滑动抵块将加工件的位置限制住，再通过转动螺杆使得卡块上升，进而通过卡块的顶部与第一滑槽的顶部相抵，使得抵块的位置固定，进而将加工件固定住，这样的结构简单高效，而且成本低廉。
附图说明
30.图1为本发明正视结构示意图；
31.图2为本发明底座部分剖视结构示意图；
32.图3为本发明旋转台和安装台剖视结构示意图；
33.图4为本发明a处放大结构示意图；
34.图5为本发明b处放大结构示意图；
35.图6为本发明横梁侧视剖视结构示意图。
36.图中：1、底座，101、脚垫，102、旋转台，1021、圆柱腔，1022、旋转柱，1023、驱动电机，1024、传动带，1025、安装环，1026、撑杆，1027、第一滚轮，1028、安装轴，1029、红外传感器，103、安装台，1031、抵块，1032、第一滑槽，1033、螺杆，1034、卡块，104、伸缩腔，105、液压缸，2、立柱，201、顶架，202、驱动箱，203、升降槽，204、丝杠，205、倾角传感器，3、横梁，301、第二滑槽，302、限位杆，303、驱动带，304、滑动架，3041、横向滑块，3042、第二滚轮，305、立刀架，306、刀头，307、位移传感器。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种稳定性高的双柱立式车床，根据图1、图2、图3、图4和图5所示，底座1包括脚垫101、旋转台102、安装台103、伸缩腔104和液压缸105，底座1的底部设置有脚垫101，底座1的内部安装有旋转台102，旋转台102包括圆柱腔1021、旋转柱1022、驱动电机1023、传动带1024、安装环1025、撑杆1026、第一滚轮1027、安装轴1028和红外传感器1029，旋转台102的内部开设有圆柱腔1021，圆柱腔1021内安装有旋转柱1022和驱动电机1023，驱动电机1023的输出轴通过传动带1024与旋转柱1022连接，旋转柱1022的顶部与安装台103固定连接，旋转柱1022上固定有安装环1025，安装环1025的四周固定安装有撑杆1026，有利于通过驱动电机1023带动旋转柱1022的转动，进而带动安装台103的旋转，撑杆1026的端部通过安装轴1028安装有第一滚轮1027，第一滚轮1027的内部顶部安装有红外传感器1029，有利于通过红外传感器1029检测在旋转柱1022旋转的时候，第一滚轮1027是否旋转，进而便于判断是否存在倾斜，旋转台102的顶部设有安装台103，安装台103包括抵块1031、第一滑槽1032、螺杆1033和卡块1034，安装台103的顶部四个方向各设有一个抵块1031，安装台103的顶部开设有四条第一滑槽1032，第一滑槽1032呈凸形设计，抵块1031上贯穿安装有螺杆1033，螺杆1033的底部设有卡块1034，卡块1034位于凸形第一滑槽1032的底部，有利于通过螺杆1033的转动带动卡块1034的升降，进而将抵块1031的位置固定住，底座1的内部两侧安装开设有伸缩腔104，伸缩腔104内安装有液压缸105，液压缸105输出轴朝下，且液压缸105的输出轴与脚垫101连接，便于通过液压缸105带动脚垫101的升降。
39.根据图1和图6所示，立柱2包括顶架201、驱动箱202、升降槽203、丝杠204和倾角传感器205，立柱2设置在底座1的顶部两侧，立柱2设有两根，且立柱2顶部之间安装有顶架201，一侧立柱2上安装有倾角传感器205，且倾角传感器205与外部的控制组件以及液压缸105电性连接，有利于通过倾角传感器205检测装置是否水平，并在检测出未水平时可以及时的将装置调整到水平的状态，顶架201的两侧设置有驱动箱202，驱动箱202与丝杠204连接，丝杠204贯穿横梁3后方纵向的滑块，有利于通过驱动箱202带动丝杠204的旋转，进而带动横梁3的升降，立柱2的端部开设有升降槽203，升降槽203内设有丝杠204，横梁3包括第二滑槽301、限位杆302、驱动带303、滑动架304、立刀架305、刀头306和位移传感器307，横梁3安装在立柱2上，横梁3的端部开设有第二滑槽301，第二滑槽301内安装有限位杆302，横梁3
的顶部两侧安装有驱动带303，横梁3上安装有两个滑动架304，滑动架304上安装有立刀架305，立刀架305的底部设有刀头306，驱动带303与立刀架305连接，有利于通过驱动带303带动滑动架304和立刀架305的横向移动，滑动架304包括横向滑块3041和第二滚轮3042，滑动架304的另一端安装有横向滑块3041，横向滑块3041被限位杆302贯穿，横向滑块3041的两侧安装有多组的第二滚轮3042，有利于通过限位杆302防止滑动架304的脱落，同时通过第二滚轮3042可以便于滑动架304的滑动，横梁3的顶部和底部均设有位移传感器307。
40.工作原理：红外传感器1029的型号是jt-55，倾角传感器205的型号是gud60，在使用该稳定性高的双柱立式车床时，首先将加工件放置到安装台103上，接着通过移动抵块1031，将加工件抵住，再通过旋转螺杆1033，使得卡块1034的顶部与第一滑槽1032的顶部相抵，进而使得抵块1031的位置得到固定，从而加工件被固定在安装台103上，接着通过控制组件启动装置，驱动箱202通过带动丝杠204的旋转带动横梁3的下降，驱动带303带动滑动架304和立刀架305的横向移动使得装置内的刀头306移动到指定的位置，驱动电机1023通过传动带1024带动旋转柱1022和安装台103旋转，进行加工的过程，在装置的位置移动之后，需要通过倾角传感器205对装置是否水平进行检测，检测不是水平时，装置内对应的液压缸105启动，将脚垫101向下顶使得装置处于水平状态，提高装置运行时的稳定性，在驱动带303带动滑动架304移动时，滑动架304后方的横向滑块3041与限位杆配合起到限位的作用，第二滚轮3042起到帮助滑动作用，提高装置的性能，在驱动电机1023带动安装台103旋转的时候，撑杆1026上的第一滚轮1027会与圆柱腔1021接触而转动，在第一滚轮1027不转动时说明装置倾斜，红外传感器1029检测信号发送到控制组件发出通知，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。