一种用于精密机械加工的稳定型台面的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于精密机械加工的稳定型台面。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，现今各行各业都有赖于精密加工来制造所需产品。对产品零部件进行精密加工以提高整个产品的质量及功效，在一些机械零部件加工或生产过程中经常会用到工作台，工作台主要用于对一些零部件进行组装或分配，在机械加工过程中也会使用工作台。
3.公开号为cn109664120a的中国专利公开了一种精密机械加工平台，包括机箱、台面和操作台，所述机箱的上方设有台面，所述台面的上表面中间位置设有操作台，此精密机械加工平台，台面上表面中间位置设置操作台，该操作台底面转轴连接有第二齿轮；该第二齿轮与设于固定板上的第二电机输出端上的第一齿轮齿合，但是该装置存在以下缺点：1、该装置固定操作台时，气缸带动弧形板移动，弧形板撞击操作台后夹持在操作台两侧，实现对操作台的固定，然后弧形板撞击操作台，会导致操作台产生振动，因此不利于产品的精密加工；2、该装置不能及时的对操作台和操作台上固定的物料进行清洁，杂质的存在也会影响产品的精密加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于精密机械加工的稳定型台面。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于精密机械加工的稳定型台面，包括台面、伺服电机、操作台、收集框、辅助杆、清洁机构，其中：
7.所述台面包括台面本体、安装盖、转台、驱动轴、中心柱、支撑板，所述台面本体顶部通过螺栓连接有所述安装盖，且所述安装盖内部开设有空腔，所述空腔内部设置有所述转台，所述转台底部键连接有驱动其转动的所述驱动轴，且所述驱动轴与所述台面本体通过锥形轴承连接，所述转台顶部中央一体成型有所述中心柱，所述中心柱上端穿过所述安装盖，并延伸至所述安装盖顶部，且与所述安装盖通过轴承连接，所述中心柱顶部设置有可拆卸的所述操作台，所述台面本体底部通过螺栓和销钉连接有所述支撑板，所述安装盖周侧设置有至少两个防转动组件，这样设置可以根据不同的使用情况，更换不同的操作台，增加了实用性；
8.所述防转动组件包括同步气缸、弧形夹板、弹簧、滑块，所述同步气缸通过螺栓连接在所述安装盖外侧，且水平设置，所述同步气缸的输出端伸进所述空腔内部，且端面中央开设有圆孔a，所述同步气缸的输出端开设有圆孔a的一端面通过螺栓连接有所述弧形夹板，且所述弧形夹板内部开设有圆孔b，且圆孔b与圆孔a直径相同，且同轴设置，这样设置可
以通过同步气缸带动弧形夹板移动和滑块移动，首先滑块挤压转台，此时在弹簧的作用下，使得同步气缸的部分作用力施加在弹簧上，因此施加在弧形夹板上的作用力逐渐减小，因此弧形夹板接触转台时，不会导致转台震动；
9.所述操作台外侧设置有收集杂质的所述收集框；
10.所述收集框的内板高度与所述操作台的厚度相同，所述清洁机构的外板高于内板，且外板顶部还焊接有向内倾斜的环形板，这样设置防止操作台上的杂质飞溅到周围环境，方便了清洁。
11.优选的，所述台面本体顶部中央一体成型有圆台，所述安装盖底部内侧设置有与所述圆台侧边对应的斜面，这样设置可以对安装盖进行定位。
12.优选的，所述圆台顶部中央一体成型有凸台，所述凸台外侧设有平面轴承，该平面轴承位于所述转台底部。
13.优选的，所述防转动组件设置有复数个，且相对应的所述防转动组件共线，这样设置使得防转动组件作用在转台上的作用力相互抵消，不会导致转台出现偏移的情况。
14.优选的，所述驱动轴底部设置有驱动所述驱动轴转动的所述伺服电机，且所述伺服电机和所述驱动轴之间还设置有减速器，这样设置可以通过伺服电机驱动驱动轴转动，最终驱动轴带动转台转动，转台带动中心柱转动，中心柱带动操作台转动。
15.优选的，所述中心柱顶部中央开设有阶梯孔，且阶梯孔从上到下依次为对所述操作台具有定位功能的定位孔、用于放置所述辅助杆的安装孔和固定所述操作台的螺纹孔，这样设置可以通过定位孔对操作台进行定位，功能螺纹孔配合螺栓对操作台进行固定，还可以通过安装孔内部放置辅助杆，方便了把操作台安装在中心柱顶部。
16.优选的，所述操作台底部中央一体成型有定位环，且所述定位环的外径与该定位孔相同，所述定位环外侧设置有与其同轴的能够套设在所述中心柱外侧的安装环，所述安装环周侧焊接有若干个加强筋，所述操作台底部外侧设置有若干个把手和若干个支撑所述收集框的支撑块，且所述把手与所述支撑块交错设置，这样设置可以通过定位环与定位孔配合实现对操作台的定位，可以通过把手方便搬运操作台，通过支撑块支撑收集框。
17.优选的，所述清洁机构包括第一气泵、第一气管、刚性弧形管、蛇形管、气嘴、管卡，所述第一气泵通过螺栓连接在所述支撑板一侧，所述第一气泵的出风端连接有第一气管，所述第一气管远离所述第一气泵的一端连接刚性弧形管，所述刚性弧形管卡接在所述管卡内侧，所述管卡通过螺栓连接在所述安装盖外侧，所述刚性弧形管上连接有若干个所述蛇形管，所述蛇形管一端设有所述气嘴，这样设置可以通过第一气泵产生的气流经过第一气管、刚性弧形管、蛇形管从气嘴处吹出，实现了清洁操作台上表面的功能。
18.优选的，所述清洁机构包括支架、l型转动杆、拉簧、毛刷、第二气管、第二气泵，所述支架通过螺栓连接在所述安装盖上，所述支架顶部转动连接有所述l型转动杆，所述l型转动杆与所述支架的支杆之间还挂接有拉簧，所述l型转动杆的水平杆一端偏离所述操作台的中心，所述l型转动杆的水平杆底部安装有所述毛刷，所述l型转动杆顶部固定连接有毛刷，所述毛刷一端设置有气嘴，另一端连接所述第二气泵，这样设置可以通过操作台的转动，使得操作台与毛刷相对移动，配合第二气泵产生的气流，经过气嘴吹出，实现了清洁操作台上表面的功能。
19.优选的，所述把手包括转动座、转动把手，所述转动座通过螺栓连接在所述操作台
底部，所述转动座外侧通过销轴连接有l状的所述转动把手，这样设置在不搬运操作台上，转动把手位于操作台下方，因此不会影响操作台工作。
20.有益效果在于：
21.1、可以根据不同的使用情况，更换不同的操作台，增加了实用性；
22.2、可以通过同步气缸带动弧形夹板移动和滑块移动，首先滑块挤压转台，此时在弹簧的作用下，使得同步气缸的部分作用力施加在弹簧上，因此施加在弧形夹板上的作用力逐渐减小，因此弧形夹板接触转台时，不会导致转台震动；
23.3、防止操作台上的杂质飞溅到周围环境，方便了清洁。
24.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的第一实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的第一实施例的主视图；
28.图3是本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的第一实施例的俯视图；
29.图4是图3中本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的第一实施例的a-a剖视图；
30.图5是图3中本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的第一实施例的b-b剖视图；
31.图6是本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的操作台安装时的剖视图；
32.图7是本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的操作台的结构示意图；
33.图8是本实用新型所述一种用于精密机械加工的稳定型台面的第二实施例的结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、台面；2、伺服电机；3、操作台；4、收集框；5、辅助杆；6、清洁机构；11、台面本体；12、安装盖；13、转台；14、驱动轴；15、中心柱；16、支撑板；17、防转动组件；111、圆台；112、凸台；121、空腔；122、斜面；171、同步气缸；172、弧形夹板；173、弹簧；174、滑块；31、定位环；32、安装环；33、加强筋；34、把手；35、支撑块；341、转动座；342、转动把手；601、第一气泵；602、第一气管；603、刚性弧形管；605、蛇形管；605、气嘴；606、管卡；61、支架；62、l型转动杆；63、拉簧；64、毛刷；65、第二气管；66、第二气泵。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.实施例1
39.如图1-7所示，一种用于精密机械加工的稳定型台面，包括台面1、伺服电机2、操作台3、收集框4、辅助杆5、清洁机构6，其中：台面1包括台面本体11、安装盖12、转台13、驱动轴14、中心柱15、支撑板16，台面本体11顶部通过螺栓连接有安装盖12，且安装盖12内部开设有空腔121，空腔121内部设置有转台13，转台13底部键连接有驱动其转动的驱动轴14，且驱动轴14与台面本体11通过锥形轴承连接，转台13顶部中央一体成型有中心柱15，中心柱15上端穿过安装盖12，并延伸至安装盖12顶部，且与安装盖12通过轴承连接，中心柱15顶部设置有可拆卸的操作台3，台面本体11底部通过螺栓和销钉连接有支撑板16，安装盖12周侧设置有至少两个防转动组件17，这样设置可以根据不同的使用情况，更换不同的操作台3，增加了实用性；
40.防转动组件17设置有复数个，且相对应的防转动组件17共线，这样设置使得防转动组件17作用在转台13上的作用力相互抵消，不会导致转台13出现偏移的情况，防转动组件17包括同步气缸171、弧形夹板172、弹簧173、滑块174，同步气缸171通过螺栓连接在安装盖12外侧，且水平设置，同步气缸171的输出端伸进空腔121内部，且端面中央开设有圆孔a，同步气缸171的输出端开设有圆孔a的一端面通过螺栓连接有弧形夹板172，且弧形夹板172内部开设有圆孔b，且圆孔b与圆孔a直径相同，且同轴设置，这样设置可以通过同步气缸171带动弧形夹板172移动和滑块174移动，首先滑块174挤压转台13，此时在弹簧173的作用下，使得同步气缸171的部分作用力施加在弹簧173上，因此施加在弧形夹板172上的作用力逐渐减小，因此弧形夹板172接触转台13时，不会导致转台13震动；
41.操作台3外侧设置有收集杂质的收集框4，收集框4的内板高度与操作台3的厚度相同，清洁机构6的外板高于内板，且外板顶部还焊接有向内倾斜的环形板，这样设置防止操作台3上的杂质飞溅到周围环境，方便了清洁。
42.台面本体11顶部中央一体成型有圆台111，安装盖12底部内侧设置有与圆台111侧边对应的斜面122，这样设置可以对安装盖12进行定位，圆台111顶部中央一体成型有凸台112，凸台112外侧设有平面轴承，该平面轴承位于转台13底部。
43.驱动轴14底部设置有驱动驱动轴14转动的伺服电机2，且伺服电机2和驱动轴14之间还设置有减速器，这样设置可以通过伺服电机2驱动驱动轴14转动，最终驱动轴14带动转台13转动，转台13带动中心柱15转动，中心柱15带动操作台3转动，中心柱15顶部中央开设有阶梯孔，且阶梯孔从上到下依次为对操作台3具有定位功能的定位孔、用于放置辅助杆5的安装孔和固定操作台3的螺纹孔，这样设置可以通过定位孔对操作台3进行定位，功能螺纹孔配合螺栓对操作台3进行固定，还可以通过安装孔内部放置辅助杆5，方便了把操作台3
安装在中心柱15顶部。
44.操作台3底部中央一体成型有定位环31，且定位环31的外径与该定位孔相同，定位环31外侧设置有与其同轴的能够套设在中心柱15外侧的安装环32，安装环32周侧焊接有若干个加强筋33，操作台3底部外侧设置有若干个把手34和若干个支撑收集框4的支撑块35，且把手34与支撑块35交错设置，这样设置可以通过定位环31与定位孔配合实现对操作台3的定位，可以通过把手34方便搬运操作台3，通过支撑块35支撑收集框4，把手34包括转动座341、转动把手342，转动座341通过螺栓连接在操作台3底部，转动座341外侧通过销轴连接有l状的转动把手342，这样设置在不搬运操作台3上，转动把手342位于操作台3下方，因此不会影响操作台3工作。
45.清洁机构6包括第一气泵601、第一气管602、刚性弧形管603、蛇形管604、气嘴605、管卡606，第一气泵601通过螺栓连接在支撑板16一侧，第一气泵601的出风端连接有第一气管602，第一气管602远离第一气泵601的一端连接刚性弧形管603，刚性弧形管603卡接在管卡606内侧，管卡606通过螺栓连接在安装盖12外侧，刚性弧形管603上连接有若干个蛇形管604，蛇形管604一端设有气嘴605，这样设置可以通过第一气泵601产生的气流经过第一气管602、刚性弧形管603、蛇形管604从气嘴605处吹出，实现了清洁操作台3上表面的功能。
46.上述结构中，使用时，首先根据生产的物料更换操作台3，更换操作台3时，首先把辅助杆5插接在安装孔内侧，然后利用把手34对操作台3进行搬运，首先使得辅助杆5穿过操作台3，然后逐渐的放下操作台3，使得定位环31安装在定位孔内部，此时取下辅助杆5，然后利用螺栓螺接在螺纹中，实现对操作台3的固定，需要调节物料的角度时，可以通过伺服电机2带动驱动轴14转动，驱动轴14带动转台13转动，转台13带动中心柱15转动，中心柱15带动操作台3转动，实现了对物料角度的调节，然后启动同步气缸171，同步气缸171带动弧形夹板172移动和滑块174移动，首先滑块174挤压转台13，此时在弹簧173的作用下，使得同步气缸171的部分作用力施加在弹簧173上，因此施加在弧形夹板172上的作用力逐渐减小，因此弧形夹板172接触转台13时，不会导致转台13震动，防止转台13在加工物料时发生转动，清洁操作台3上表面上的灰尘时，启动第一气泵601，第一气泵601产生的气流经过第一气管602、刚性弧形管603、蛇形管604从气嘴605处吹出，使得操作台3上表面的杂质进入到收集框4中。
47.实施例2
48.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：清洁机构6包括支架61、l型转动杆62、拉簧63、毛刷64、第二气管65、第二气泵66，支架61通过螺栓连接在安装盖12上，支架61顶部转动连接有l型转动杆62，l型转动杆62与支架61的支杆之间还挂接有拉簧63，l型转动杆62的水平杆一端偏离操作台3的中心，l型转动杆62的水平杆底部安装有毛刷64，l型转动杆62顶部固定连接有毛刷64，毛刷64一端设置有气嘴605，另一端连接第二气泵66，这样设置可以通过操作台3的转动，使得操作台3与毛刷64相对移动，配合第二气泵66产生的气流，经过气嘴605吹出，实现了清洁操作台3上表面的功能。
49.上述结构中，使用时，首先根据生产的物料更换操作台3，更换操作台3时，首先把辅助杆5插接在安装孔内侧，然后利用把手34对操作台3进行搬运，首先使得辅助杆5穿过操作台3，然后逐渐的放下操作台3，使得定位环31安装在定位孔内部，此时取下辅助杆5，然后利用螺栓螺接在螺纹中，实现对操作台3的固定，需要调节物料的角度时，可以通过伺服电
机2带动驱动轴14转动，驱动轴14带动转台13转动，转台13带动中心柱15转动，中心柱15带动操作台3转动，实现了对物料角度的调节，然后启动同步气缸171，同步气缸171带动弧形夹板172移动和滑块174移动，首先滑块174挤压转台13，此时在弹簧173的作用下，使得同步气缸171的部分作用力施加在弹簧173上，因此施加在弧形夹板172上的作用力逐渐减小，因此弧形夹板172接触转台13时，不会导致转台13震动，防止转台13在加工物料时发生转动，清洁操作台3上表面上的灰尘时，使得操作台3转动，并配合第二气泵66产生的气流，经过气嘴605吹出，使得操作台3上表面的杂质进入到收集框4中。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。