一种自动更换的窄带轧机用多规格轧具的制作方法

1.本实用新型涉及窄带生产用轧机技术领域，尤其涉及一种自动更换的窄带轧机用多规格轧具。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，现有的窄带生产用轧机需要根据生产需要更换轧具，现有的轧具更换大多采用人力进行更换，更换效率较低，劳动强度较大，使用的灵活性较低。
3.因此需要一种自动更换的窄带轧机用多规格轧具，能够自动更换轧具，提高轧机中轧具的更换效率，降低劳动强度，提高使用的灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动更换的窄带轧机用多规格轧具，旨在改善现有的轧具更换大多采用人力进行更换，更换效率较低，劳动强度较大，使用的灵活性较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种自动更换的窄带轧机用多规格轧具，包括导向组件，导向组件包括导杆、底框和支台，底框和支台之间水平固定有多根导杆，支台的顶面上水平固定有平推气缸，还包括滚轧组件，滚轧组件包括第一支框、轴承块和第二支框，第一支框和第二支框分别竖直设置在导向组件的正上方，第一支框和第二支框中均水平对称固定有轴承块，第一支框竖直固定在底框的顶面上，第二支框的底端水平固定有移动台。
7.进一步的，移动台的底面上水平固定有多个滑套，滑套滑动安装在导杆上。
8.进而通过移动台的底面上水平固定有多个滑套，滑套滑动安装在导杆上，从而滑动导向移动台移动。
9.进一步的，第一支框和第二支框的轴承块中均通过轴承转动连接有定位环板，定位环板上均匀水平固定有多根定位柱，第二支框的轴承块上固定有电机，电机的输出端与定位环板上的转轴连接。
10.进而通过第一支框和第二支框的轴承块中均通过轴承转动连接有定位环板，定位环板上均匀水平固定有多根定位柱，第二支框的轴承块上固定有电机，电机的输出端与定位环板上的转轴连接，从而定位轧辊。
11.进一步的，第一支框的定位环板上朝向第二支框的一侧端面上水平固定有插杆，插杆上插接有轧辊。
12.进而通过第一支框的定位环板上朝向第二支框的一侧端面上水平固定有插杆，插杆上插接有轧辊，从而安装轧辊。
13.进一步的，轧辊靠近第二支框的一端固定有安装盘，安装盘上开设有与第二支框
上的定位柱插接配合的插孔。
14.进而通过轧辊靠近第二支框的一端固定有安装盘，安装盘上开设有与第二支框上的定位柱插接配合的插孔，便于定位组装连接。
15.进一步的，移动台的底面上竖直固定有推板，推板与平推气缸的输出端连接。
16.进而通过移动台的底面上竖直固定有推板，推板与平推气缸的输出端连接，方便改变第一支框和第二支框的间距。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该自动更换的窄带轧机用多规格轧具时，使用时更换轧辊时，首先通过启动支台上的平推气缸，水平推动滚轧组件上的第二支框的移动台在导杆上滑动，从而分隔第一支框和第二支框，将轧辊套设在第一支框的插杆上，然后第一支框和第二支框靠拢，然后将轧辊上的安装盘定位在定位环板的定位柱上，通过电机带动转动，从而能够自动更换轧具，提高轧机中轧具的更换效率，降低劳动强度，提高使用的灵活性，从而克服了现有的轧具更换大多采用人力进行更换，更换效率较低，劳动强度较大，使用的灵活性较低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中滚轧组件的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中导向组件的分解结构示意图。
24.图中：1、导向组件；11、导杆；12、平推气缸；13、底框；2、滚轧组件；21、第一支框；22、轴承块；23、电机；24、定位环板；25、定位柱；26、插杆；27、轧辊；28、安装盘；29、第二支框；291、滑套；292、推板；293、移动台。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种自动更换的窄带轧机用多规格轧具，包括导向组件1，导向组件1包括导杆11、底框13和支台14，底框13和支台14之间水平固定有多根导
杆11，支台14的顶面上水平固定有平推气缸12，还包括滚轧组件2，滚轧组件2包括第一支框21、轴承块22和第二支框29，第一支框21和第二支框29分别竖直设置在导向组件1的正上方，第一支框21和第二支框29中均水平对称固定有轴承块22，第一支框21竖直固定在底框13的顶面上，第二支框29的底端水平固定有移动台293。
27.进而通过在使用该自动更换的窄带轧机用多规格轧具时，使用时更换轧辊27时，首先通过启动支台14上的平推气缸12，水平推动滚轧组件2上的第二支框29的移动台293在导杆11上滑动，从而分隔第一支框21和第二支框29，将轧辊27套设在第一支框21的插杆26上，然后第一支框21和第二支框29靠拢，然后将轧辊27上的安装盘28定位在定位环板24的定位柱25上，通过电机23带动转动，从而能够自动更换轧具，提高轧机中轧具的更换效率，降低劳动强度，提高使用的灵活性。
28.请参阅图2和图4，移动台293的底面上水平固定有多个滑套291，滑套291滑动安装在导杆11上。
29.进而通过移动台293的底面上水平固定有多个滑套291，滑套291滑动安装在导杆11上，从而滑动导向移动台293移动。
30.请参阅图3，第一支框21和第二支框29的轴承块22中均通过轴承转动连接有定位环板24，定位环板24上均匀水平固定有多根定位柱25，第二支框29的轴承块22上固定有电机23，电机23的输出端与定位环板24上的转轴连接。
31.进而通过第一支框21和第二支框29的轴承块22中均通过轴承转动连接有定位环板24，定位环板24上均匀水平固定有多根定位柱25，第二支框29的轴承块22上固定有电机23，电机23的输出端与定位环板24上的转轴连接，从而定位轧辊27。
32.请参阅图3，第一支框21的定位环板24上朝向第二支框29的一侧端面上水平固定有插杆26，插杆26上插接有轧辊27。
33.进而通过第一支框21的定位环板24上朝向第二支框29的一侧端面上水平固定有插杆26，插杆26上插接有轧辊27，从而安装轧辊27。
34.请参阅图3，轧辊27靠近第二支框29的一端固定有安装盘28，安装盘28上开设有与第二支框29上的定位柱25插接配合的插孔。
35.进而通过轧辊27靠近第二支框29的一端固定有安装盘28，安装盘28上开设有与第二支框29上的定位柱25插接配合的插孔，便于定位组装连接。
36.请参阅图2和图4，移动台293的底面上竖直固定有推板292，推板292与平推气缸12的输出端连接。
37.进而通过移动台293的底面上竖直固定有推板292，推板292与平推气缸12的输出端连接，方便改变第一支框21和第二支框29的间距。
38.工作原理：在使用该自动更换的窄带轧机用多规格轧具时，使用时更换轧辊27时，首先通过启动支台14上的平推气缸12，水平推动滚轧组件2上的第二支框29的移动台293在导杆11上滑动，从而分隔第一支框21和第二支框29，将轧辊27套设在第一支框21的插杆26上，然后第一支框21和第二支框29靠拢，然后将轧辊27上的安装盘28定位在定位环板24的定位柱25上，通过电机23带动转动，从而能够自动更换轧具。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动更换轧具，提高轧机中轧具的更换效率，降低劳动强度，提高使用的灵活性的自动更换的窄带轧机用多规格轧具的使
用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。