一种便于更换刀具的数控车床刀架的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀架技术领域，具体来说，涉及一种便于更换刀具的数控车床刀架。


背景技术：

2.数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
3.申请号为cn201821055170.x的中国专利，提出了一种数控车床刀架，涉及数控车床设备技术领域，包括机架，机架上设置有夹持装置，夹持装置包括设置在机架上且连接电机输出轴的基座，基座背离机架一侧且位于基座中间设置有连接台，连接台的截面小于基座的截面；基座上且紧贴连接台的侧壁设置有首尾相连的多个固定座，固定座一端设置有用于固定刀具的固定组件；固定座的上表面与连接台的上表面处于同一平面，且在连接台上设置有与固定座连接的限位组件。
4.但是该专利提出的装置存在以下问题：该数控车床刀架设置夹持座来安装刀具，但是夹持座的插孔较浅，为了保证刀具安装的稳固性，只能将刀具完全插入插孔内，但会使得刀具无法根据实际加工需要来调整刀头伸出的距离，实用性能较差。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于更换刀具的数控车床刀架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种便于更换刀具的数控车床刀架，包括安装底座，所述安装底座上表面设置有下限位板，所述下限位板上端面设置有连接座，所述连接座上端面设置有上限位板，所述上限位板顶面中央处设置有铝盖，所述下限位板上表面、所述连接座侧面和所述上限位板下表面之间形成刀具安装区，所述刀具安装区内部安装有刀具，所述刀具末端的刀头设置在所述刀具安装区外部，所述上限位板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部分别贯穿螺接有定位螺柱，所述定位螺柱顶端设置有旋转头，所述定位螺柱底端分别与下端对应的刀具上表面相贴。
9.进一步，所述刀具安装区外侧设置有l形限位板，所述l形限位板下端面与所述下限位板上表面固定连接，所述l形限位板较长的一侧外壁分别与所述下限位板的侧壁位于同一平面，所述l形限位板较端的一侧外壁分别与所述连接座的侧壁位于同一平面，所述刀具两侧分别与所述连接座侧壁和所述l形限位板较长的一侧内壁相贴。
10.进一步，所述刀具安装区内部分别滑动卡接有活动板，所述活动板一侧固定连接有连接杆，所述l形限位板较长的一侧侧壁表面开设有卡槽，所述连接杆贯穿所述卡槽且与
所述卡槽滑动配合。
11.进一步，所述l形限位板表面位于所述卡槽外侧处设置有刻度线。
12.进一步，所述定位螺柱底端设置有防滑垫片。
13.本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，将四种不同刀具从l形限位板敞开的一端插入各个刀具安装区内部，刀具末端的刀头设置在刀具安装区外部，通过l形限位板对刀具的侧壁进行限位，使得刀具的四个侧壁均能受限制，拉动连接杆带动活动板移动，活动板带动刀具移动，则连接杆所在位置对应的刻度值即为刀具的伸出长度，便于对刀头的伸出长度进行精准调节；旋转定位螺柱顶端的旋转头，使定位螺柱在与螺纹孔的配合下移动至底端与下端的刀具上表面相贴，对刀具进行定位，定位螺柱底端设置的防滑垫片能够提高定位螺柱对刀具的定位紧固效果，避免刀具滑动。本实用新型对刀具的定位效果良好，刀具便于更换，通过在刀具安装区外侧加设l形限位板，使刀具的四个侧壁均能受限制，稳固安装，且通过拉动连接杆带动刀具移动，连接杆所在位置对应的刻度值即为刀具的伸出长度，便于对刀头的伸出长度进行精准调节，提高装置实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的正视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的部分组件结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的俯视剖面图。
19.图中：
20.1、安装底座；2、下限位板；3、连接座；4、上限位板；5、铝盖；6、刀具安装区；7、刀具；8、刀头；9、螺纹孔；10、定位螺柱；11、旋转头；12、l形限位板；13、活动板；14、连接杆；15、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于更换刀具的数控车床刀架。
23.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于更换刀具的数控车床刀架，包括安装底座1，安装底座1上表面设置有下限位板2，下限位板2上端面设置有连接座3，连接座3上端面设置有上限位板4，上限位板4顶面中央处设置有铝盖5，下限位板2上表面、连接座3侧面和上限位板4下表面之间形成刀具安装区6，刀具安装区6内部安装有刀具7，刀具7末端的刀头8设置在刀具安装区6外部，上限位板4表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9内部分别贯穿螺接有
定位螺柱10，定位螺柱10顶端设置有旋转头11，定位螺柱10底端分别与下端对应的刀具7上表面相贴。
24.在一个实施例中，对于上述刀具安装区6来说，刀具安装区6外侧设置有l形限位板12，l形限位板12下端面与下限位板2上表面固定连接，l形限位板12较长的一侧外壁分别与下限位板2的侧壁位于同一平面，l形限位板12较端的一侧外壁分别与连接座3的侧壁位于同一平面，刀具7两侧分别与连接座3侧壁和l形限位板12较长的一侧内壁相贴，从而通过l形限位板12对刀具7的侧壁进行限位，使得刀具7的四个侧壁均能受限制，避免数控车床控制刀头8工作时刀具7意外发生偏移，对零件加工的精准性产生影响。
25.在一个实施例中，对于上述刀具安装区6来说，刀具安装区6内部分别滑动卡接有活动板13，活动板13一侧固定连接有连接杆14，l形限位板12较长的一侧侧壁表面开设有卡槽15，连接杆14贯穿卡槽15且与卡槽15滑动配合，l形限位板12表面位于所述卡槽15外侧处设置有刻度线，从而拉动连接杆14带动活动板13移动，使活动板13表面与刀具7的端头相贴，连接杆14所在位置对应的刻度值即为刀具7的伸出长度，进而便于对刀头8的伸出长度进行精准调节，提高装置实用性。
26.在一个实施例中，对于上述定位螺柱10来说，定位螺柱10底端设置有防滑垫片，提高定位螺柱10对刀具7的定位紧固效果，进一步避免刀具7滑动。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将四种不同刀具7从l形限位板12敞开的一端插入各个刀具安装区6内部，刀具7末端的刀头8设置在刀具安装区6外部，通过l形限位板12对刀具7的侧壁进行限位，使得刀具7的四个侧壁均能受限制，拉动连接杆14带动活动板13移动，活动板13带动刀具7移动，则连接杆14所在位置对应的刻度值即为刀具7的伸出长度，便于对刀头8的伸出长度进行精准调节；旋转定位螺柱10顶端的旋转头11，使定位螺柱10在与螺纹孔9的配合下移动至底端与下端的刀具7上表面相贴，对刀具7进行定位，定位螺柱10底端设置的防滑垫片能够提高定位螺柱10对刀具7的定位紧固效果，避免刀具7滑动。
28.有益效果：本实用新型对刀具的定位效果良好，刀具便于更换，通过在刀具安装区外侧加设l形限位板，使刀具的四个侧壁均能受限制，稳固安装，且通过拉动连接杆带动刀具移动，连接杆所在位置对应的刻度值即为刀具的伸出长度，便于对刀头的伸出长度进行精准调节，提高装置实用性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。