一种塔吊起重机标准节组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塔吊起重机技术领域，具体为一种塔吊起重机标准节组装夹具。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，而塔机标准节在起重机这个机械设备上发挥着重要的作用，一个良好的标准节不仅能提高起重机的稳定性能，而且也提高了整机的安全性能，一个标准节的侧面需要焊接横梁，可以起到加固作用，有些标准节所设计的横梁需要倾斜状地进行焊接。
3.现有的塔吊起重机标准节组装夹具在组装时不便于对不同尺寸的标准节进行固定，当焊接完标准节的一侧后需要操作人员移动到另一侧，效率不高，同时焊接零件所用的夹具不便于旋转，所以需要对现有的塔吊起重机标准节组装夹具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔吊起重机标准节组装夹具，以解决上述背景技术中提出的在组装时不便于对不同尺寸的标准节进行固定，当焊接完标准节的一侧后需要操作人员移动到另一侧，效率不高，同时焊接零件所用的夹具不便于旋转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊起重机标准节组装夹具，包括基座和竖板，所述基座上端面一侧设置有存放架，且基座上端面另一侧设置有第一电机，同时第一电机输出端连接有底板，所述底板底部设置有滚轮，且底板上设置有支架，同时支架顶部的下端面设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底部设置有横板，且横板侧面设置有第二液压伸缩杆，同时第二液压伸缩杆外侧设置有垫块，所述竖板设置于横板底部，且竖板内设置有丝杆，同时丝杆一端和第二电机输出端连接，所述丝杆上设置有丝块，且丝块外侧连接有限位块，同时限位块侧面均设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆外侧和第三电机相连接，且第三电机输出端和电动夹具相连接。
6.优选的，所述滚轮和基座为滑动连接；
7.通过采用上述技术方案，通过滚轮可以减少底板转动时产生的摩擦力。
8.优选的，所述支架和底板为垂直设置，且支架四个侧面均呈开口状；
9.通过采用上述技术方案，便于将标准节放到支架下方的底板上，同时起到支撑第一液压伸缩杆的作用。
10.优选的，所述第二液压伸缩杆关于横板对称设置有两个；
11.通过采用上述技术方案，便于固定不同尺寸的标准节。
12.优选的，所述限位块呈“回”型，且限位块和丝块均与竖板为滑动连接；
13.通过采用上述技术方案，使得限位块在上下移动时保持稳定。
14.优选的，所述电动夹具设置有四个，且一个电动夹具、一个第三液压伸缩杆和一个
第三电机为一组；
15.通过采用上述技术方案，电动夹具可以代替手动固定，便于操作人员焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塔吊起重机标准节组装夹具，
17.(1)设置有第二液压伸缩杆和垫块，通过第二液压伸缩杆带动垫块向外侧移动，便于对不同尺寸的标准节进行固定，设置有第一电机和底板，通过第一电机带动底板旋转，便于对标准节的四个侧面进行加工，提高效率；
18.(2)设置有第二电机、丝块、限位块、第三电机和电动夹具，通过第二电机可以带动丝块和限位块上下移动，便于将电动夹具上夹持的零件焊接在不同高度位置处，通过第三电机可以带动电动夹具旋转，便于带动零件旋转至合适角度进行焊接。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型竖板、丝杆、丝块、限位块和电动夹具俯视剖面连接结构示意图；
21.图3为本实用新型底板和支架俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、基座，2、存放架，3、第一电机，4、底板，5、滚轮，6、支架，7、第一液压伸缩杆，8、横板，9、第二液压伸缩杆，10、垫块，11、竖板，12、丝杆，13、第二电机，14、丝块，15、限位块，16、第三液压伸缩杆，17、第三电机，18、电动夹具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔吊起重机标准节组装夹具，根据图1和图3所示，基座1上端面一侧设置有存放架2，且基座1上端面另一侧设置有第一电机3，同时第一电机3输出端连接有底板4，底板4底部设置有滚轮5，且底板4上设置有支架6，同时支架6顶部的下端面设置有第一液压伸缩杆7，滚轮5和基座1为滑动连接，当第一电机3带动底板4转动时，通过滚轮5的转动可以避免基座1直接接触底板4，支架6和底板4为垂直设置，且支架6四个侧面均呈开口状，便于操作人员将标准节放置到底板4上，同时便于后续对标准节的四个侧面依次进行焊接，第一液压伸缩杆7底部设置有横板8，且横板8侧面设置有第二液压伸缩杆9，同时第二液压伸缩杆9外侧设置有垫块10，第二液压伸缩杆9关于横板8对称设置有两个，第二液压伸缩杆9可以带动垫块10移动，通过垫块10可抵住标准节的顶部横梁，起到固定标准节的作用。
25.根据图1和图2所示，竖板11设置于横板8底部，且竖板11内设置有丝杆12，同时丝杆12一端和第二电机13输出端连接，丝杆12上设置有丝块14，且丝块14外侧连接有限位块15，同时限位块15侧面均设置有第三液压伸缩杆16，限位块15呈“回”型，且限位块15和丝块14均与竖板11为滑动连接，通过第二电机13可以带动丝杆12上的丝块14和限位块15移动，便于对标准节的不同位置进行焊接，竖板11可以对限位块15和丝块14进行限位，同时“回”型的限位块15便于在其四侧设置第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16外侧和第三电机17
相连接，且第三电机17输出端和电动夹具18相连接，电动夹具18设置有四个，且一个电动夹具18、一个第三液压伸缩杆16和一个第三电机17为一组，通过电动夹具18可以吸附需要焊接的零件，通过第三电机17可以带动零件旋转，便于将零件旋转到合适角度。
26.工作原理：在使用该塔吊起重机标准节组装夹具时，将需要焊接的零件放置在存放架2内，将标准节放置在底板4上，启动第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7带动横板8向下移动至标准节内部，启动第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9带动垫块10向外侧移动至抵住标准节的横梁后，启动第二电机13，第二电机13带动丝杆12上的丝块14移动至合适位置处，将需要焊接的零件放置在电动夹具18上进行固定，启动第三电机17，第三电机17带动电动夹具18上的零件旋转至合适角度后，启动第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16带动零件向外侧移动至标准节的焊接位置，操作人员将标准节的一面焊接好后，启动第一电机3，第一电机3带动底板4旋转90
°
后，可以重复操作，再次对标准节的另一面进行加工。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。