一种门铝合金门窗型材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种门铝合金门窗型材切割设备。


背景技术：

2.目前的门窗通常采用铝合金型材制作框、扇结构，由于门窗的尺寸多种多样，所以需要对铝合金型材进行切割。
3.但目前的切割设备对型材的固定效果不好，导致型材在切割时易发生偏移，从而导致型材的切割易出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门铝合金门窗型材切割设备，旨在解决现有技术中的切割设备对型材的固定效果不好，导致型材在切割时易发生偏移，从而导致型材的切割易出现偏差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种门铝合金门窗型材切割设备，包括工作台、固定装置和切割装置；
6.所述切割装置与所述工作台滑动连接；
7.所述固定装置包括固定轨、滑动轨、第一限位座、第二限位座和滑动组件，所述固定轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动轨与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台靠近所述固定轨的一侧，所述第一限位座与所述固定轨滑动连接，并位于所述固定轨靠近所述滑动轨的一侧，所述第二限位座与所述滑动轨滑动连接，并位于所述滑动轨靠近所述第一限位座的一侧，所述滑动组件与所述工作台固定连接，并与所述滑动轨固定连接。
8.通过所述固定装置能对型材进行固定，使型材在切割时不易移动，从而型材的切割更准确。
9.其中，所述第一限位座具有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述第一限位座靠近所述工作台的一侧；所述第二限位座具有第二限位槽，所述第二限位槽位于所述第二限位座靠近所述第一限位座的一侧。
10.通过所述第一限位槽和所述第二限位槽的配合作用，使所述第一限位座和所述第二限位座与型材之间连接更紧密。
11.其中，所述滑动组件包括固定杆和滑动杆，所述固定杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述滑动轨的一侧；所述滑动杆与所述固定杆滑动连接，并与所述滑动轨固定连接，且位于所述固定杆靠近所述滑动轨的一侧。
12.通过所述滑动杆的左右滑动，能带动所述滑动轨左右移动，从而能对不同尺寸的型材进行夹紧。
13.其中，所述滑动组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述固定杆滑动连接，并与所述滑动杆抵接，且位于所述固定杆靠近所述滑动杆的一侧。
14.通过旋紧所述锁紧螺栓，使所述滑动杆能固定在所述固定杆上，从而使所述滑动轨的位置固定。
15.其中，所述滑动杆具有配合凹槽，所述配合凹槽位于所述滑动杆靠近所述固定杆的一侧，并与所述锁紧螺栓配合。
16.通过所述配合凹槽的配合作用，使所述锁紧螺栓与所述固定杆之间的连接更紧密。
17.其中，所述切割装置包括切割片、定位组件和驱动组件，所述切割片与所述工作台转动连接，并位于所述工作台靠近所述固定轨的一侧；所述定位组件与所述工作台滑动连接，并与所述切割片转动连接；所述驱动组件与所述切割片固定连接。
18.通过所述定位组件的工作，能使所述切割片左右移动，进一步通过所述驱动组件的工作，能带动所述切割片左右转动，从而使所述切割片能对型材进行切割。
19.其中，所述定位组件包括定向导轨和定位块，所述定向导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述切割片的一侧；所述定位块与所述定向导轨滑动连接，并与所述切割片转动连接，且位于所述定向导轨内。
20.通过所述定位块在所述定向导轨内的左右移动，能带动所述切割片左右移动。
21.其中，所述驱动组件包括转向杆和转向电机，所述转向杆与所述切割片固定连接，并与所述定位块转动连接，且位于所述切割片靠近所述定位块的一侧；所述转向电机与所述定位块固定连接，并位于所述定位块靠近所述转向杆的一侧，所述转向电机的输出轴与所述转向杆固定连接。
22.通过所述转向电机的工作，能带动所述转向杆左右转动，从而带动所述切割片左右转动。
23.本实用新型的一种门铝合金门窗型材切割设备，将型材放置所述固定轨右侧，调节所述第一限位座的位置，使所述第一限位座对型材的顶部进行限位，通过所述滑动组件的工作，使所述滑动轨左右移动，待所述滑动轨对型材的右侧夹紧时停止移动，进一步调节所述第二限位座的位置对型材的底部进行限位，从而对型材进行固定，使型材在切割时不易移动，从而型材的切割更准确。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种门铝合金门窗型材切割设备的结构示意图。
26.图2是本实用新型的工作台与固定装置的连接结构示意图。
27.图3是本实用新型的滑动轨与滑动组件的连接结构示意图。
28.图4是本实用新型的工作台与切割装置的连接结构示意图。
29.图5是本实用新型的切割片与驱动组件的连接结构示意图。
30.图中：1-工作台、2-固定装置、3-切割装置、21-固定轨、22-滑动轨、23-第一限位座、24-第二限位座、25-滑动组件、31-切割片、32-定位组件、33-驱动组件、100-门铝合金门
窗型材切割设备、231-第一限位槽、241-第二限位槽、251-固定杆、252-滑动杆、253-锁紧螺栓、321-定向导轨、322-定位块、331-转向杆、332-转向电机、2521-配合凹槽。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种门铝合金门窗型材切割设备100，包括工作台1、固定装置2和切割装置3；
34.所述切割装置3与所述工作台1滑动连接；
35.所述固定装置2包括固定轨21、滑动轨22、第一限位座23、第二限位座24和滑动组件25，所述固定轨21与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述滑动轨22与所述工作台1滑动连接，并位于所述工作台1靠近所述固定轨21的一侧，所述第一限位座23与所述固定轨21滑动连接，并位于所述固定轨21靠近所述滑动轨22的一侧，所述第二限位座24与所述滑动轨22滑动连接，并位于所述滑动轨22靠近所述第一限位座23的一侧，所述滑动组件25与所述工作台1固定连接，并与所述滑动轨22固定连接。
36.在本实施方式中，所述切割装置3能在所述工作台1上左右移动，通过所述切割装置3的工作能对型材进行切割，所述工作台1由两块相互垂直的不锈钢矩形板焊接而成，所述固定轨21为不锈钢矩形板，所述固定轨21与所述工作台1焊接固定，并安装在所述工作台1上方的左端，所述滑动轨22与不锈钢矩形板，所述滑动轨22与所述工作台1通过所述滑动组件25滑动连接，并安装在所述工作台1上方的右端，通过所述滑动组件25的工作，能带动所述滑动轨22在所述工作台1上左右滑动，所述第一限位座23为“l”形，所述第一限位座23与所述固定轨21通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述固定轨21的右侧，所述第一限位座23能在所述固定轨21上上下移动，所述第二限位座24为“l”形，所述第二限位座24与所述滑动轨22通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述滑动轨22的左侧，所述第二限位座24能在所述滑动轨22上上下移动，如此，将型材放置所述固定轨21右侧，调节所述第一限位座23的位置，使所述第一限位座23对型材的顶部进行限位，通过所述滑动组件25的工作，使所述滑动轨22左右移动，待所述滑动轨22对型材的右侧夹紧时停止移动，进一步调节所述第二限位座24的位置对型材的底部进行限位，从而对型材进行固定，使型材在切割时不易移动，从而型材的切割更准确。
37.进一步的，请参阅图2和图3，所述第一限位座23具有第一限位槽231，所述第一限位槽231位于所述第一限位座23靠近所述工作台1的一侧；所述第二限位座24具有第二限位
槽241，所述第二限位槽241位于所述第二限位座24靠近所述第一限位座23的一侧。
38.在本实施方式中，所述第一限位槽231位于所述第一限位座23的右侧，并与型材相配合，所述第二限位槽241位于所述第二限位槽241的左侧，并与型材相配合，如此，通过所述第一限位槽231和所述第二限位槽241的配合作用，使所述第一限位座23和所述第二限位座24与型材之间连接更紧密。
39.进一步的，请参阅图2和图3，所述滑动组件25包括固定杆251和滑动杆252，所述固定杆251与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述滑动轨22的一侧；所述滑动杆252与所述固定杆251滑动连接，并与所述滑动轨22固定连接，且位于所述固定杆251靠近所述滑动轨22的一侧。
40.进一步的，请参阅图3，所述滑动组件25还包括锁紧螺栓253，所述锁紧螺栓253与所述固定杆251滑动连接，并与所述滑动杆252抵接，且位于所述固定杆251靠近所述滑动杆252的一侧；所述滑动杆252具有配合凹槽2521，所述配合凹槽2521位于所述滑动杆252靠近所述固定杆251的一侧，并与所述锁紧螺栓253配合。
41.在本实施方式中，所述固定杆251为不锈钢圆柱杆，所述固定杆251的右端与所述工作台1的左端焊接固定，并安装在所述工作台1的左侧，所述滑动杆252为不锈钢圆柱杆，所述滑动杆252的直径小于所述固定杆251的直径，并与所述固定杆251通过滑槽滑动连接，所述滑动杆252的左端与所述滑动轨22焊接固定，并安装在所述滑动轨22的右侧，所述滑动杆252能在所述固定杆251上左右滑动，所述锁紧螺栓253为具有外螺纹的圆柱体，并螺旋旋入所述固定杆251内部，所述锁紧螺栓253旋入所述固定杆251的一端可贯穿所述滑动杆252，从而实现对所述滑动杆252的抵接，所述配合凹槽2521位于所述固定杆251的外侧，所述配合凹槽2521的个数可根据实际需要进行布设，所述配合凹槽2521与所述锁紧螺栓253的尺寸配合，如此，通过所述滑动杆252的左右滑动，能带动所述滑动轨22左右移动，从而能对不同尺寸的型材进行夹紧，进一步旋紧所述锁紧螺栓253，使所述滑动杆252能固定在所述固定杆251上，从而使所述滑动轨22的位置固定，通过所述配合凹槽2521的配合作用，使所述锁紧螺栓253与所述固定杆251之间的连接更紧密。
42.进一步的，请参阅图1、图4和图5，所述切割装置3包括切割片31、定位组件32和驱动组件33，所述切割片31与所述工作台1转动连接，并位于所述工作台1靠近所述固定轨21的一侧；所述定位组件32与所述工作台1滑动连接，并与所述切割片31转动连接；所述驱动组件33与所述切割片31固定连接。
43.进一步的，请参阅图4，所述定位组件32包括定向导轨321和定位块322，所述定向导轨321与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述切割片31的一侧；所述定位块322与所述定向导轨321滑动连接，并与所述切割片31转动连接，且位于所述定向导轨321内。
44.进一步的，请参阅图4和图5，所述驱动组件33包括转向杆331和转向电机332，所述转向杆331与所述切割片31固定连接，并与所述定位块322转动连接，且位于所述切割片31靠近所述定位块322的一侧；所述转向电机332与所述定位块322固定连接，并位于所述定位块322靠近所述转向杆331的一侧，所述转向电机332的输出轴与所述转向杆331固定连接。
45.在本实施方式中，所述切割片31为锋利的圆形切片，所述切割片31安装在所述工作台1的内侧，所述定向导轨321为具有开口向上滑槽的矩形导轨，所述定向导轨321的底部
与所述工作台1通过螺栓固定连接，并安装在所述工作台1的内侧，所述定位块322为矩形块，所述定位块322的宽度与所述定向导轨321滑槽的宽度相等，所述定位块322与所述定向导轨321通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述定向导轨321内，使所述定位块322能在所述定向导轨321内左右滑动，所述转向杆331为不锈钢圆柱杆，所述转向杆331与所述切割片31通过螺栓固定连接，并安装在所述切割片31的后方，所述转向电机332为直流电机，所述转向电机332与所述定位块322通过支撑杆固定连接，并安装在所述定位块322的上方，所述转向电机332的输出轴与所述转向杆331通过螺栓固定连接，如此，通过所述定位块322在所述定向导轨321内的左右移动，能带动所述切割片31左右移动，进一步通过所述转向电机332的工作，能带动所述转向杆331左右转动，从而带动所述切割片31左右转动，进而使所述切割片31能对型材进行切割。
46.本实用新型的一种门铝合金门窗型材切割设备100，将型材放置所述固定轨21右侧，调节所述第一限位座23的位置，使所述第一限位座23对型材的顶部进行限位，通过所述滑动组件25的工作，使所述滑动轨22左右移动，待所述滑动轨22对型材的右侧夹紧时停止移动，进一步调节所述第二限位座24的位置对型材的底部进行限位，从而对型材进行固定，使型材在切割时不易移动，从而型材的切割更准确。
47.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。