一种模具零部件的装配平台的制作方法

1.本实用新型涉及装配平台技术领域，具体为一种模具零部件的装配平台。


背景技术：

2.模具装配是模具制造过程的最后阶段，也是重要环节，装配质量的好坏将影响目睹的精度、寿命和各部分的功能。
3.现有的模具装配平台，模具固定方式较为死板，不能根据实际情况调节模具高度和角度不利于操作人员装配，且装配所需零部件较多，存放较混乱，装配时，操作人员不易拿取。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具零部件的装配平台，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零部件的装配平台，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有平台板，平台板的中心处加工有矩形槽，平台板背面的边沿与侧板固定，平台板正面的边沿与支撑台相接，支撑台上固定模具移动机构；
6.所述矩形槽内对称设置第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置有升降机构，第一输送带和第二输送带上方的侧板对应设置零部件输送带；
7.所述升降机构包括气缸、升降杆和托盘，气缸内的活塞与升降杆连接，托盘固定在升降杆的端口上，托盘位于第一输送带和第二输送带之间的矩形槽内；
8.所述模具移动机构包括电机、旋转轴、螺杆、套环、接头和推板，电机安装在支撑台上固定，电机的电机轴与旋转轴连接，旋转轴的内部加工有螺孔，螺杆一端插入螺孔内啮合，螺杆另一端穿出旋转轴的端口与套环固定，接头套在旋转轴和套环的外壁，接头与推板固定，推板的底面与支撑台滑动连接，推板上连接有负压吸盘。
9.优选的，所述负压吸盘内连接的管道接在气缸上，并且负压吸盘朝向托盘。
10.优选的，所述旋转轴和螺杆的长度相同，螺杆的直径不小于4cm。
11.优选的，所述托盘的长度小于第一输送带和第二输送带之间的最短距离。
12.优选的，所述侧板与平台板对称量的另一侧安装有机器人。
13.优选的，所述托盘的两边与第一输送带和第二输送带之间的距离不超过2cm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本模具零部件的装配平台，侧板与平台板对称量的另一侧安装有机器人，通过机器人将模具和零部件装配，零部件输送带用于输送模具零部件落至第一输送带和第二输送带上，第一输送带和第二输送带相向移动运输零件靠近托盘的位置，电机旋转后带动旋转轴同步旋转，由于推板与支撑台之间滑动连接，从而限制避免螺杆与旋转轴同步旋转，螺杆沿着螺孔移动，从而实现推板的伸长或者缩短，负压吸盘内连接的管道接在气缸上，并且负压吸盘朝向托盘，负压吸盘的动力由气缸提供，气缸充入气体时，托盘上升至终点位置后停
止，电机旋转后带动推动负压吸盘吸在模具的侧面上，气缸抽取气体的同时负压吸盘的负力吸住模具，将模具移动至支撑台上，托盘下降回到初始位置，完成模具的移动，负压吸盘的动力由气缸提供，移动和抓取的动力采用一个气缸，减少了设备的成本，通过负压吸盘抓取模具更加牢固，则实现装配平台中模具的高度可调，零部件较多通过第一输送带和第二输送带运输，避免操作人员不易拿取。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体图；
17.图2为本实用新型的局部侧视图；
18.图3为本实用新型的模具移动机构结构图；
19.图4为本实用新型的模具移动机构内部结构图。
20.图中：1、支撑架；11、平台板；111、矩形槽；2、侧板；3、支撑台；4、第一输送带；5、第二输送带；6、升降机构；61、气缸；62、升降杆；63、托盘；7、模具移动机构；71、电机；72、旋转轴；721、螺孔；73、螺杆；74、套环；75、接头；76、推板；761、负压吸盘；8、零部件输送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种模具零部件的装配平台，包括支撑架1，支撑架1的顶端连接有平台板11，平台板11处于水平的状态，平台板11的中心处加工有矩形槽111，平台板11背面的边沿与侧板2固定，侧板2与平台板11对称量的另一侧安装有机器人，通过机器人将模具和零部件装配，平台板11正面的边沿与支撑台3相接，支撑台3上固定模具移动机构7。
23.请参阅图2，矩形槽111内对称设置第一输送带4和第二输送带5，第一输送带4和第二输送带5之间设置有升降机构6，第一输送带4和第二输送带5上方的侧板2对应设置零部件输送带8，零部件输送带8用于输送模具零部件落至第一输送带4和第二输送带5上，第一输送带4和第二输送带5相向移动运输零件靠近托盘63的位置；
24.升降机构6包括气缸61、升降杆62和托盘63，气缸61内的活塞与升降杆62连接，托盘63固定在升降杆62的端口上，托盘63位于第一输送带4和第二输送带5之间的矩形槽111内，托盘63的两边与第一输送带4和第二输送带5之间的距离不超过2cm，托盘63的长度小于第一输送带4和第二输送带5之间的最短距离，气缸61驱动升降杆62和托盘63同步的上升或者下降，托盘63下降至最低处将模具放置至托盘63上，托盘63上升带动模具上升至与第一输送带4和第二输送带5平行的位置，实现模具的升降运输。
25.请参阅图3-4，模具移动机构7包括电机71、旋转轴72、螺杆73、套环74、接头75和推板76，电机71安装在支撑台3上固定，电机71的电机轴与旋转轴72连接，旋转轴72的内部加工有螺孔721，螺杆73一端插入螺孔721内啮合，旋转轴72和螺杆73的长度相同，螺杆73的直径不小于4cm，螺杆73另一端穿出旋转轴72的端口与套环74固定，接头75套在旋转轴72和套环74的外壁，接头75与推板76固定，推板76的底面与支撑台3滑动连接，推板76上连接有负
压吸盘761，电机71旋转后带动旋转轴72同步旋转，由于推板76与支撑台3之间滑动连接，从而限制避免螺杆73与旋转轴72同步旋转，螺杆73沿着螺孔721移动，从而实现推板76的伸长或者缩短，推板76的伸长或者缩短从而带动模具整体移动，负压吸盘761内连接的管道接在气缸61上，并且负压吸盘761朝向托盘63，负压吸盘761的动力由气缸61提供，移动和抓取的动力采用一个气缸61，减少了设备的成本，通过负压吸盘761抓取模具更加牢固，则实现装配平台中模具的高度可调，零部件较多通过第一输送带4和第二输送带5运输，避免操作人员不易拿取。
26.气缸61充入气体时，托盘63上升至终点位置后停止，电机71旋转后带动推动负压吸盘761吸在模具的侧面上，气缸61抽取气体的同时负压吸盘761的负力吸住模具，将模具移动至支撑台3上，托盘63下降回到初始位置，完成模具的移动。
27.综上所述：本模具零部件的装配平台，零部件输送带8用于输送模具零部件落至第一输送带4和第二输送带5上，第一输送带4和第二输送带5相向移动运输零件靠近托盘63的位置；气缸61抽取气体的同时负压吸盘761的负力吸住模具，将模具移动至支撑台3上，托盘63下降回到初始位置，完成模具的移动。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。